【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，并將梁端鑿毛處理，以便于箱架設(shè)后施工現(xiàn)澆連續(xù)接頭。在孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到 M40以后，采取捆綁法用龍門吊機(jī)將箱梁吊離預(yù)制臺(tái)座，吊送到存梁區(qū)進(jìn)行存放。 四、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工技術(shù)方案 本合同段先張法空心板梁采取在板梁預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，采用運(yùn)梁平車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。先張法預(yù)制臺(tái)座為按 7 槽 米長(zhǎng)線制作，采用 C30 混凝土制作底模，并在底模頂面邊側(cè)全部使用角鋼加固，上面滿鋪 8mm 厚鋼板?？招陌辶耗０甯鶕?jù)圖紙要求采 用廠家定做的大塊定型鋼模板。 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線 所使用鋼絞線為Φ 鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度等級(jí) 1860MPa，標(biāo)準(zhǔn)彈性模量為 *105MPa，實(shí)測(cè)其彈性模量為 *105MPa,張拉控制應(yīng)力為 1395MPa。 （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼筋有效長(zhǎng)度范圍以外部分一定要采取有效措施進(jìn)行失效處理。采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，以使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，預(yù)應(yīng)力鋼筋有效長(zhǎng)度以板跨中心線對(duì)稱布置。 13 (2)張拉前在端頭放置用螺紋鋼筋和鋼板焊成的防護(hù)板 ,順 鋼絞線方向 每隔1520 米在兩傳力墻之間放置粗 鋼筋并固定住，以確保張拉過(guò)程中的安全。 (3)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，先用 YDC270 型千斤頂逐根把鋼絞線都張拉到初應(yīng)力（ 10%σ con），然后再用兩臺(tái) YDT2020 型千斤頂從一端同時(shí)張拉，張拉時(shí)對(duì)張拉控制數(shù)據(jù)及測(cè)量用尺進(jìn)行校對(duì)無(wú)誤后才可以進(jìn)行開始。每臺(tái)頂都要配備 1 人用直尺量伸長(zhǎng)量并且做記錄。張拉順序?yàn)椋?0→初應(yīng)力（ 10%σ con）→ 20%σ con→ 100%σ con（持荷兩分鐘錨固），預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行雙控，即以張拉控制應(yīng)力進(jìn)行控制，以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量偏差應(yīng)控制在177。 6%之內(nèi)。 (5)鋼筋的綁 扎工作在張拉結(jié)束 8 小時(shí)后進(jìn)行，以策安全。 鋼筋加工及安裝 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格方可使用。鋼筋制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，確保搭接長(zhǎng)度、焊接長(zhǎng)度和骨架長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。如果鋼筋制作不符合設(shè)計(jì)要求，必將影響后期的綁扎，不能進(jìn)入下道工序施工。鋼筋接長(zhǎng)采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 5D，支座鋼板應(yīng)在鋼筋焊接完成后，清除焊縫上的焊渣。鋼筋綁扎前需將底模清理干凈，綁扎過(guò)程中合理安排各種不同規(guī)格、型號(hào)鋼筋的綁扎順序，一般先綁扎鋼筋骨架，再綁扎主受力筋、一般受力筋，最后綁扎箍筋及預(yù)埋鉸縫連接鋼筋。整個(gè)板梁的鋼筋籠 綁扎結(jié)束后，再對(duì)所有鋼筋進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保鋼筋安裝各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)度砂漿墊塊，按要求綁扎牢靠，確保在砼澆筑時(shí)不脫落。 安裝模板 用于預(yù)制空心板梁的模板采用廠家定做的大塊定型鋼模板，以保證預(yù)制件的外觀質(zhì)量。支立模板前，模板表面涂色拉油作為脫模劑，模板接縫間墊雙面膠條，以減少漏漿，避免混凝土外觀出現(xiàn)“蜂窩麻面”。 模板支立基本成型后，調(diào)整各個(gè)對(duì)拉螺栓，以確保長(zhǎng)度、寬度、角度及垂直度，直至滿足規(guī)范要求。模板支立完成后，檢查鋼筋骨架的混凝土保護(hù)層厚度，調(diào)整局部鋼筋，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度 滿足要求。要特別注意側(cè)面?zhèn)让驺q縫連接鋼筋是否緊貼模板，如果偏差較大，必須進(jìn)行糾正，以確保鉸縫筋的預(yù)埋質(zhì)量。 混凝土澆筑 （ 1）混凝土的拌制和運(yùn)輸 14 拌制混凝土按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，拌和機(jī)的各配料斗電子秤在使用前進(jìn)行校核，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 拌和砼前對(duì)碎石和黃砂的含水量經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整碎石和黃砂用量以及用水量。 混凝土用 JS1000 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，應(yīng)保證充分的攪拌時(shí)間，以確保拌和均勻。 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻 性和規(guī)定的坍落度。 （ 2）混凝土的澆筑和振搗 對(duì)空心板梁的鋼筋、預(yù)埋件及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后，才能澆筑混凝土。澆筑前必須清除模板中雜物。 混凝土運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，用龍門架上的電動(dòng)葫蘆配吊斗將混凝土吊到模板內(nèi)。澆筑分二次澆筑，首先澆筑到空心部分以下，緊接著安裝膠囊，充氣至設(shè)計(jì)要求 ，再澆筑第二次砼。為防止膠囊上浮或偏位，應(yīng)對(duì)稱平衡進(jìn)行澆筑，整個(gè)澆筑過(guò)程中充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，砼用插入式振動(dòng)器振搗，板梁混凝土每個(gè)部位都要確保振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表 面呈現(xiàn)平坦、泛漿為度?；炷翝仓驼駬v時(shí)，膠囊兩側(cè)應(yīng)同時(shí)振搗，不允許漏振和過(guò)振，對(duì)于鋼筋布設(shè)密集區(qū)域，加強(qiáng)振搗控制，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面和過(guò)振離析。 為較好的控制和防止梁板頂面裂縫的出現(xiàn)，砼澆筑過(guò)程中增加頂面的收光、摸平次數(shù)。最后在頂面做成不小 6mm 的粗糙面，方向垂直于跨徑。 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形時(shí)，進(jìn)行膠囊放氣并抽出膠囊。 （ 3）混凝土養(yǎng)生 在板梁砼頂面收漿做面后，即可進(jìn)行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，抽除芯模后，空心內(nèi)采取灌水養(yǎng)生；拆除側(cè)面模板即灑水并用土工布包裹梁體養(yǎng)生。養(yǎng)生期間經(jīng)常灑水，確保板梁混凝 土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線、切割鋼絞線 1）將同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，當(dāng)混凝土試件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 15 2）放松鋼絞線采用千斤頂放張法，采取逐級(jí)放松。 3）所有預(yù)應(yīng)力筋放松后，開始用氧氣切割鋼絞線，切割順序是由兩側(cè)向中間進(jìn)行，每次只割斷鋼絞線的一絲或幾絲，防止發(fā)生扭曲和裂縫。 預(yù)制板出槽 1）所有預(yù)應(yīng)力筋全部放松切割完成后，將預(yù)制板吊離臺(tái)面堆放到存梁區(qū)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到 28 天。 2）用現(xiàn)場(chǎng)的龍門架同時(shí)起吊，抬梁出槽堆放。 3）堆放時(shí)支點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，避免預(yù)制板 產(chǎn)生負(fù)彎矩（最大疊放不超過(guò)三層）。 4）將每塊預(yù)制板兩端伸出的鋼絞線用砂輪機(jī)或切割機(jī)割斷，涂刷防銹漆防止鋼鉸線銹蝕。 5）空心板孔用預(yù)制好的混凝土塊漿砌封死，并用砂漿抹平與空心板端頭同一面。 五、危險(xiǎn)性分析 結(jié)合本工程地質(zhì)情況、作業(yè)環(huán)境、施工工藝等，依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，分析鋼筋、模板、混凝土、張拉等工序作業(yè)時(shí)，對(duì)危險(xiǎn)來(lái)源進(jìn)行分析，具體危險(xiǎn)源分析如下表： 箱梁及空心板梁施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析表 序號(hào) 施工工序 危險(xiǎn)源點(diǎn) 造成的傷害 原因分析 發(fā)生機(jī)率 1 清理模 板、預(yù)制臺(tái)座 角磨機(jī)、振搗 泵 觸電、角磨機(jī)顆 粒傷眼。 角磨機(jī)殘片掉進(jìn)眼睛里。觸 電。 較小 2 綁扎地板及腹板鋼筋 龍門吊、鋼筋籠 起重傷害、鋼筋刮傷 鋼筋繩斷裂，或起重違規(guī)作業(yè)，人員防護(hù)不到位。 小 3 安裝正彎矩波紋管 鋼筋籠 刮傷 造成手部的傷害， 小 16 4 支立邊摸 及芯模 龍門吊、鋼筋 籠 起重傷害、砸傷 起重違章作業(yè) 小 5 安裝頂板 鋼筋 安裝工具 摔傷 在模板上有墜落的危險(xiǎn) 小 6 安裝正彎矩波紋管 撬棒、捶、 碰傷、刮傷 造成手部的傷害 小 7 混凝土澆 筑 罐車、龍門吊、振搗器 交通事故 、起重傷害、觸電、墜落 罐車碰人，混凝土料斗碰人墜落，振搗器漏電， 小 8 拆模養(yǎng)生 龍門吊、卷?yè)P(yáng) 機(jī)、模板 觸電、碰頭、物體打擊、落物傷人 排水不暢，漏電。拆內(nèi)膜時(shí)模板碰頭，模板掉落砸人，模板吊起意外墜落傷人。 小 9 張拉壓漿 鋼絞線、張拉 機(jī) 物體打擊 鋼絞線斷裂泄力對(duì)人的打擊，調(diào)整部件不實(shí)加載彈出傷人。油管爆裂傷人。 小 10 出槽 梁 梁墜落 吊物不實(shí)，脫鉤等 小 六、施工計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃 2020 年 12 月 6 日至 2020 年 8 月 20 日，橋梁所有預(yù)制箱梁及空心板梁施工完成。 17 施工人員投入計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度需要，分批次調(diào)配相關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)。 項(xiàng)目部管理人員 職務(wù) 姓名 分管工作 項(xiàng)目副經(jīng)理 沈輝 全面負(fù)責(zé) TG2標(biāo)項(xiàng)目工程施工管理、質(zhì)量、安全工作 項(xiàng)目總工 王蘇兵 全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的技術(shù)工作和技術(shù)管理工作 項(xiàng)目副經(jīng)理 孫慶潔 負(fù)責(zé)對(duì)各施工隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度和協(xié)調(diào)工作，主抓橋梁生產(chǎn)工作。 質(zhì)檢部 單樹銀 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，并將質(zhì)量方針貫穿于施工生產(chǎn)管理全過(guò)程 工程部 劉守法 負(fù)責(zé)實(shí)施施工過(guò)程中的技術(shù)工作和技術(shù)管理工作 安全部 洪滔 結(jié)合 本項(xiàng)目制定貫徹實(shí)施安全的措施，并指導(dǎo)、督促、檢查執(zhí)行情況 試驗(yàn)室 王琛 抓好現(xiàn)場(chǎng)抽檢及內(nèi)業(yè)資料 質(zhì)檢部 李鵬 預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及質(zhì)量管理，日常報(bào)驗(yàn)。 施工作業(yè)人員 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 管理人員 2 2 技術(shù)人員 3 3 安全管理人員 2 4 操作手 3 5 鋼筋工 11 6 電焊工 4 7 木工 13 9 電工 4 10 混凝土工 9 18 材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 黃砂：采用九江桂氏砂石有限公司的細(xì) 度模數(shù)在 ～ 的中砂，含泥量3%，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合 JTG/T F502020 標(biāo)準(zhǔn)要求。 碎石：采用江西省瑞昌市紅星采石場(chǎng)產(chǎn) 5～ 25mm 連續(xù)級(jí)配碎石，針片狀顆粒含量 15%，含泥量 1