【文章內(nèi)容簡介】 ，并將梁端鑿毛處理，以便于箱架設(shè)后施工現(xiàn)澆連續(xù)接頭。在孔道壓漿強度達到 M40以后，采取捆綁法用龍門吊機將箱梁吊離預(yù)制臺座，吊送到存梁區(qū)進行存放。 四、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工技術(shù)方案 本合同段先張法空心板梁采取在板梁預(yù)制場集中預(yù)制，采用運梁平車運到現(xiàn)場進行吊裝。先張法預(yù)制臺座為按 7 槽 米長線制作，采用 C30 混凝土制作底模，并在底模頂面邊側(cè)全部使用角鋼加固，上面滿鋪 8mm 厚鋼板。空心板梁模板根據(jù)圖紙要求采 用廠家定做的大塊定型鋼模板。 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線 所使用鋼絞線為Φ 鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強度等級 1860MPa，標(biāo)準(zhǔn)彈性模量為 *105MPa，實測其彈性模量為 *105MPa,張拉控制應(yīng)力為 1395MPa。 （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼筋有效長度范圍以外部分一定要采取有效措施進行失效處理。采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，以使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，預(yù)應(yīng)力鋼筋有效長度以板跨中心線對稱布置。 13 (2)張拉前在端頭放置用螺紋鋼筋和鋼板焊成的防護板 ,順 鋼絞線方向 每隔1520 米在兩傳力墻之間放置粗 鋼筋并固定住，以確保張拉過程中的安全。 (3)施加預(yù)應(yīng)力時，先用 YDC270 型千斤頂逐根把鋼絞線都張拉到初應(yīng)力（ 10%σ con），然后再用兩臺 YDT2020 型千斤頂從一端同時張拉，張拉時對張拉控制數(shù)據(jù)及測量用尺進行校對無誤后才可以進行開始。每臺頂都要配備 1 人用直尺量伸長量并且做記錄。張拉順序為： 0→初應(yīng)力（ 10%σ con）→ 20%σ con→ 100%σ con（持荷兩分鐘錨固），預(yù)應(yīng)力張拉過程嚴(yán)格執(zhí)行雙控，即以張拉控制應(yīng)力進行控制，以伸長量進行校核。實際伸長量與理論伸長量偏差應(yīng)控制在177。 6%之內(nèi)。 (5)鋼筋的綁 扎工作在張拉結(jié)束 8 小時后進行，以策安全。 鋼筋加工及安裝 進場鋼筋必須經(jīng)過試驗檢驗合格方可使用。鋼筋制作嚴(yán)格按照圖紙要求進行，確保搭接長度、焊接長度和骨架長度滿足設(shè)計要求。如果鋼筋制作不符合設(shè)計要求，必將影響后期的綁扎，不能進入下道工序施工。鋼筋接長采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于 5D，支座鋼板應(yīng)在鋼筋焊接完成后，清除焊縫上的焊渣。鋼筋綁扎前需將底模清理干凈，綁扎過程中合理安排各種不同規(guī)格、型號鋼筋的綁扎順序，一般先綁扎鋼筋骨架，再綁扎主受力筋、一般受力筋，最后綁扎箍筋及預(yù)埋鉸縫連接鋼筋。整個板梁的鋼筋籠 綁扎結(jié)束后，再對所有鋼筋進行檢查和調(diào)整，確保鋼筋安裝各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求，鋼筋保護層采用高強度砂漿墊塊，按要求綁扎牢靠，確保在砼澆筑時不脫落。 安裝模板 用于預(yù)制空心板梁的模板采用廠家定做的大塊定型鋼模板，以保證預(yù)制件的外觀質(zhì)量。支立模板前，模板表面涂色拉油作為脫模劑，模板接縫間墊雙面膠條，以減少漏漿，避免混凝土外觀出現(xiàn)“蜂窩麻面”。 模板支立基本成型后，調(diào)整各個對拉螺栓，以確保長度、寬度、角度及垂直度，直至滿足規(guī)范要求。模板支立完成后，檢查鋼筋骨架的混凝土保護層厚度，調(diào)整局部鋼筋，確?；炷帘Ｗo層厚度 滿足要求。要特別注意側(cè)面?zhèn)让驺q縫連接鋼筋是否緊貼模板，如果偏差較大，必須進行糾正，以確保鉸縫筋的預(yù)埋質(zhì)量。 混凝土澆筑 （ 1）混凝土的拌制和運輸 14 拌制混凝土按批準(zhǔn)的配合比進行施工，拌和機的各配料斗電子秤在使用前進行校核，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 拌和砼前對碎石和黃砂的含水量經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整碎石和黃砂用量以及用水量。 混凝土用 JS1000 型強制式攪拌機拌和，應(yīng)保證充分的攪拌時間，以確保拌和均勻。 混凝土的運輸采用混凝土運輸車，混凝土的運輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍能保持均勻 性和規(guī)定的坍落度。 （ 2）混凝土的澆筑和振搗 對空心板梁的鋼筋、預(yù)埋件及模板進行檢查并經(jīng)報驗合格后，才能澆筑混凝土。澆筑前必須清除模板中雜物。 混凝土運到澆筑現(xiàn)場后，用龍門架上的電動葫蘆配吊斗將混凝土吊到模板內(nèi)。澆筑分二次澆筑，首先澆筑到空心部分以下，緊接著安裝膠囊，充氣至設(shè)計要求 ，再澆筑第二次砼。為防止膠囊上浮或偏位，應(yīng)對稱平衡進行澆筑，整個澆筑過程中充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，砼用插入式振動器振搗，板梁混凝土每個部位都要確保振搗密實，混凝土密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表 面呈現(xiàn)平坦、泛漿為度?；炷翝仓驼駬v時，膠囊兩側(cè)應(yīng)同時振搗，不允許漏振和過振，對于鋼筋布設(shè)密集區(qū)域，加強振搗控制，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面和過振離析。 為較好的控制和防止梁板頂面裂縫的出現(xiàn)，砼澆筑過程中增加頂面的收光、摸平次數(shù)。最后在頂面做成不小 6mm 的粗糙面，方向垂直于跨徑。 待混凝土強度達到能保持構(gòu)件不變形時，進行膠囊放氣并抽出膠囊。 （ 3）混凝土養(yǎng)生 在板梁砼頂面收漿做面后，即可進行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，抽除芯模后，空心內(nèi)采取灌水養(yǎng)生；拆除側(cè)面模板即灑水并用土工布包裹梁體養(yǎng)生。養(yǎng)生期間經(jīng)常灑水，確保板梁混凝 土表面始終處于濕潤狀態(tài)。 放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線、切割鋼絞線 1）將同條件養(yǎng)護試件進行抗壓試驗，當(dāng)混凝土試件的強度達到設(shè)計強度的95%后，放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 15 2）放松鋼絞線采用千斤頂放張法，采取逐級放松。 3）所有預(yù)應(yīng)力筋放松后，開始用氧氣切割鋼絞線，切割順序是由兩側(cè)向中間進行，每次只割斷鋼絞線的一絲或幾絲，防止發(fā)生扭曲和裂縫。 預(yù)制板出槽 1）所有預(yù)應(yīng)力筋全部放松切割完成后，將預(yù)制板吊離臺面堆放到存梁區(qū)，繼續(xù)養(yǎng)護到 28 天。 2）用現(xiàn)場的龍門架同時起吊，抬梁出槽堆放。 3）堆放時支點位置要準(zhǔn)確，避免預(yù)制板 產(chǎn)生負(fù)彎矩（最大疊放不超過三層）。 4）將每塊預(yù)制板兩端伸出的鋼絞線用砂輪機或切割機割斷，涂刷防銹漆防止鋼鉸線銹蝕。 5）空心板孔用預(yù)制好的混凝土塊漿砌封死，并用砂漿抹平與空心板端頭同一面。 五、危險性分析 結(jié)合本工程地質(zhì)情況、作業(yè)環(huán)境、施工工藝等，依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，分析鋼筋、模板、混凝土、張拉等工序作業(yè)時，對危險來源進行分析，具體危險源分析如下表： 箱梁及空心板梁施工作業(yè)風(fēng)險分析表 序號 施工工序 危險源點 造成的傷害 原因分析 發(fā)生機率 1 清理模 板、預(yù)制臺座 角磨機、振搗 泵 觸電、角磨機顆 粒傷眼。 角磨機殘片掉進眼睛里。觸 電。 較小 2 綁扎地板及腹板鋼筋 龍門吊、鋼筋籠 起重傷害、鋼筋刮傷 鋼筋繩斷裂，或起重違規(guī)作業(yè)，人員防護不到位。 小 3 安裝正彎矩波紋管 鋼筋籠 刮傷 造成手部的傷害， 小 16 4 支立邊摸 及芯模 龍門吊、鋼筋 籠 起重傷害、砸傷 起重違章作業(yè) 小 5 安裝頂板 鋼筋 安裝工具 摔傷 在模板上有墜落的危險 小 6 安裝正彎矩波紋管 撬棒、捶、 碰傷、刮傷 造成手部的傷害 小 7 混凝土澆 筑 罐車、龍門吊、振搗器 交通事故 、起重傷害、觸電、墜落 罐車碰人，混凝土料斗碰人墜落，振搗器漏電， 小 8 拆模養(yǎng)生 龍門吊、卷揚 機、模板 觸電、碰頭、物體打擊、落物傷人 排水不暢，漏電。拆內(nèi)膜時模板碰頭，模板掉落砸人，模板吊起意外墜落傷人。 小 9 張拉壓漿 鋼絞線、張拉 機 物體打擊 鋼絞線斷裂泄力對人的打擊，調(diào)整部件不實加載彈出傷人。油管爆裂傷人。 小 10 出槽 梁 梁墜落 吊物不實，脫鉤等 小 六、施工計劃 施工進度計劃 2020 年 12 月 6 日至 2020 年 8 月 20 日，橋梁所有預(yù)制箱梁及空心板梁施工完成。 17 施工人員投入計劃 根據(jù)施工進度需要，分批次調(diào)配相關(guān)人員進場。 項目部管理人員 職務(wù) 姓名 分管工作 項目副經(jīng)理 沈輝 全面負(fù)責(zé) TG2標(biāo)項目工程施工管理、質(zhì)量、安全工作 項目總工 王蘇兵 全面負(fù)責(zé)本項目工程的技術(shù)工作和技術(shù)管理工作 項目副經(jīng)理 孫慶潔 負(fù)責(zé)對各施工隊的現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度和協(xié)調(diào)工作，主抓橋梁生產(chǎn)工作。 質(zhì)檢部 單樹銀 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，并將質(zhì)量方針貫穿于施工生產(chǎn)管理全過程 工程部 劉守法 負(fù)責(zé)實施施工過程中的技術(shù)工作和技術(shù)管理工作 安全部 洪滔 結(jié)合 本項目制定貫徹實施安全的措施，并指導(dǎo)、督促、檢查執(zhí)行情況 試驗室 王琛 抓好現(xiàn)場抽檢及內(nèi)業(yè)資料 質(zhì)檢部 李鵬 預(yù)制場現(xiàn)場生產(chǎn)及質(zhì)量管理，日常報驗。 施工作業(yè)人員 序號 工種 人數(shù) 備注 1 管理人員 2 2 技術(shù)人員 3 3 安全管理人員 2 4 操作手 3 5 鋼筋工 11 6 電焊工 4 7 木工 13 9 電工 4 10 混凝土工 9 18 材料進場計劃 黃砂：采用九江桂氏砂石有限公司的細(xì) 度模數(shù)在 ～ 的中砂，含泥量3%，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合 JTG/T F502020 標(biāo)準(zhǔn)要求。 碎石：采用江西省瑞昌市紅星采石場產(chǎn) 5～ 25mm 連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量 15%，含泥量 1