【文章內(nèi)容簡介】 表 333 鋼筋位置允許偏差表 檢查項目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋間距 兩排以上 177。 5 同排 177。 10 箍筋、橫向水平筋 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 保護層厚度 177。 10 ⑵模板 模板采用大塊鋼模，模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在 2mm 內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。采用人工配合汽車吊拼裝模板，在模板設計時要考慮到機械吊裝，并為吊裝需用設計吊點，以防吊裝時模板變形。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾 何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個加固螺栓。 墩身模板安裝允許偏差見：墩身模板安裝允許偏差表。 墩身模板安裝允許偏差表 序號 檢查項目 允許偏差 (mm) 基礎(chǔ)頂面鑿毛清洗 合格 不合格 測量放線 搭設井字架、綁扎鋼筋 灌注墩身混凝土 養(yǎng)護 搭設帽梁支架、模板、綁扎鋼筋 澆注帽梁砼 模板安裝就位 模板制作、試拼 原材料檢測，混凝土拌制、運輸，灌注墩身混凝土 制作混凝土試件 報監(jiān)理驗收 養(yǎng)生和拆除支架 16 1 模板標高 177。 10 2 模板內(nèi)部尺寸 177。 20 3 軸線偏位 10 4 相鄰兩板表面高低差 2 5 模板表面平整 5 6 預埋件中心線位置 3 7 預留孔洞中心線位置 10 ⑶混凝土 混凝土澆筑前，將基礎(chǔ)與墩、臺身接頭處混凝土進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。 為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，混凝土在裝配有 自動電子計量系統(tǒng)的強制式攪拌機的拌合站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運輸，泵送到位，通過串筒入模。 正式澆筑前 ，確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時在墩身整個平截面內(nèi)對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在 30cm 以內(nèi)，同時注意糾正預埋鐵件的偏差，保證混凝土密實和表面光滑整齊，無墊塊痕跡。 混凝土澆至支座墊石頂面時注意抹平壓實，并特別注意錨栓孔的預留。 混凝土澆筑期間設專人看護，觀察支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。 墩臺混凝土達到拆模強度 （ ） 后，立即拆模 ，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。 拆模順序為先外模后內(nèi)模，先側(cè)模后頂模依次拆模。 ⑷ 混凝土養(yǎng)護 墩頂砼接近初凝時（即根據(jù)砼表面不粘手、不粘土工布時為宜）采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面；土工布塊與塊之間應設 10cm 左右的搭接寬度。為保證砼充分濕潤，設專人不間斷灑水養(yǎng)護，以確保在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)應以保持砼表面濕潤狀態(tài)為度。 土工布進行保溫養(yǎng)護覆蓋時橫向兩邊要留足夠的長度（ 100cm）以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風裹起。 夏季施工時，采用在側(cè)面 模板澆水降溫，以模板濕潤為度；冬季則采用土工布覆蓋外模保溫。 17 外模拆除后，在墩身砼表面覆蓋薄膜保濕。夏季在墩頂設置水箱 1 個，不間斷小流量澆水，保持墩身砼濕潤。 養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不拆除模板。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯ 15℃時，方可拆模。 混凝土灌注完后，應在收漿后 12h 內(nèi)覆蓋和灑水養(yǎng)護。夏期灌筑的混凝土，應在灌筑完后立即加設棚罩，待收漿后再覆蓋和灑水養(yǎng)護，應在養(yǎng)護期間使覆蓋物保持濕潤，養(yǎng)護用水要求與拌制用水相同。 混凝土養(yǎng) 護用水的要求見下表‘不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限’ 不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限 混凝土類型 水膠比 大氣潮濕（ 50%＜ PH＜ 75%），無風，陽光直射 大氣潮濕（ 50%＜ PH，有風，或陽光直射 日平均氣溫T(℃ ) 潮濕養(yǎng)護期限(d) 日平均氣溫T(℃ ) 潮濕養(yǎng)護期限(d) ＜ 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 20≤ T 14 10 7 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 20≤ T 21 14 10 冬季施工技術(shù)措施 根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料統(tǒng)計，室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工，砼 、鋼筋等工程施工要采取冬期施工防凍措施；同時臨近冬季時，要作好氣溫突然下降的防凍措施。本工程部分墩臺的鋼筋、砼工程可能將趕在冬期施工，應提前作好冬季施工技術(shù)措施。 （ 1）、冬期施工總體安排 ①、 加強計劃安排。統(tǒng)籌安排，針對本工程特點和進度，按工藝或工序要求，妥善安排各工序（分項工程）的先后順序。 ②、 做好冬季的施工準備工作。其中包括材料、專用設備、能源等。對冬季緊缺的材料要抓緊采購入場儲備，盡量推廣使用新材料。 18 及時做好機具設備的防凍工作，攪拌機要搭防寒棚，并提前作好水、砂加熱準備工作。 ③、 制定切實可行的技 術(shù)措施。內(nèi)容包括工程進度、施工方法、勞動組織、操作要點、質(zhì)量要求和試驗檢驗規(guī)定等內(nèi)容。 ④、 加強信息收集工作。每天派專人負責收聽氣象預報及溫度測量工作，及時采取措施防止因大風、寒流和霜凍襲擊而導致安全事故和質(zhì)量凍害。 ⑤、 作好施工人員的防凍保暖工作。在取暖前和取暖過程中加強安全教育和檢查，制定嚴格的取暖安全保證措施，強化職工的安全意識。防火、防電、防 CO 中毒，保證職工生命、財產(chǎn)的安全。 主要分項工程冬季施工的技術(shù)措施和要求 （ 1）鋼筋工程 ① 鋼筋冬季施工時要搭建防寒大棚，鋼筋加工場要避開風口和危險地段布 置，鋼筋在運輸和加工過程中防止撞擊和刻痕。 ② 鋼筋負溫焊接 A、鋼筋負溫焊接，采用電渣壓力焊、搭接焊等焊接方法。當環(huán)境溫度低于－ 20℃時，不宜進行施焊。 B、雪天或施焊現(xiàn)場風速超過 （ 3 級風）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。 C、當鋼筋負溫電渣壓力焊時，根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉裂等措施。在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 19 D、鋼筋負溫搭接焊的焊接工藝應符合下列要求： 搭接焊時用兩點固定。定位焊縫與搭接端部的距離不小于 20mm。焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時，第一層焊縫先從中間弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。 （ 2）混凝土工程 ① 冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定： A、普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制 混凝土 ，且其抗壓強度達到設計強度的 30％ 前； 采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土， 且其抗壓強度達到設計強度的 40％ 前，均不得受凍。 C15及以下的混凝土，當其抗壓強度未達到 5KPa 前， 也不得受凍。 B、摻用防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于－ 15℃時不得小于 ，當室外最低氣溫不低于 30℃時不得小于 。 ② 混凝土冬期施工優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。最小水泥用量不少于 300kg/m3,水灰比不大于 。 ③ 模板外和混凝土表面覆蓋的保溫區(qū)，不采用潮濕狀態(tài)的材料，也不將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面鋪一層塑料薄膜。 ④ 混凝土原材料加熱優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱 ,水、骨料加熱的最高溫度分別為 60℃、40℃ ,確保混凝土入模溫度。 ⑤ 拌制摻用防凍劑的混凝土，當防凍劑為粉劑時，可按要求摻量 20 直接撒在水泥上面和水泥同時投入；當防凍劑為液體時，先配制成規(guī)定濃度溶液。各溶液分別置于明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆，每班使用的外加濟溶液應一次配成。 ⑥ 配制與加入防凍劑，設專人負責并做好記錄，嚴格按劑量要求摻入。當發(fā)現(xiàn)濃度有變化時，應加強攪拌直至濃度保持均勻為止。 ⑦ 攪拌混凝土時，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。拌制混凝土的最短時間不少于 3 分鐘。 （ 3）混凝土質(zhì)量控制及檢查 ① 冬期施工混凝土質(zhì)量檢查除符合國家現(xiàn)行標準及其他國家有關(guān)標準規(guī)定外，尚應符合下列要求： A、檢查外加劑質(zhì)量及摻量。外加劑進入施工現(xiàn)場后應進行抽樣檢驗，合格后方準使用。 B、檢查水、骨料、外加濟溶液和混凝土出罐及澆筑時溫度。 C、檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。 ② 冬期施工測溫的項目與次數(shù)應符合下表規(guī)定。 混凝土冬期施工測溫項目和次數(shù) 測 溫 項 目 測 溫 次 數(shù) 室外氣溫及環(huán)境溫度 每晝夜不少于 4 次，此外還需測最高 氣溫 攪拌機棚溫度 每一工作班不少于 4 次 混凝土原材及外加濟溶液溫度 每一工作班不少于 4 次 混凝土出罐、澆筑、入模溫度 每一工作班不少于 4 次 21 注：室外最高最低氣溫起、止日期為本地區(qū)冬期施工起始至終了時止。 ③ 摻防凍劑的混凝土在強度未達到冬施措施之前每隔 2h 測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔 6h 測量一次。 ④ 檢查混凝土質(zhì)量除按國家現(xiàn)行標準規(guī)定留置試塊外，尚須做下列檢查： A、檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。 B、模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到 5℃后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于 20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。 雨季施工技術(shù)措施 （ 1）、 加 強與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，及時掌握天氣變化情況，做好暴雨來臨之前的預防工作。 （ 2）、 整 個施工場地內(nèi)外的排水系統(tǒng)要在雨季到來之前完成，保證雨后能及時排除場內(nèi)積水，材料倉庫要防漏，防淹。 （ 3）、 施 工鋼材必須存放在料棚內(nèi)且支墊良好，防止銹蝕影響強度。 （ 4）、 墩臺土方開挖時基坑四周要墊高，四周設臨時防排水設施 , 現(xiàn)場配潛水泵以備抽水，以防雨水灌入造成塌方。基坑開挖后及時進行基礎(chǔ)的施工，避免基坑暴露過久?；A(chǔ)完工后及時進行基坑回填。 （ 5）、 各種電器要安裝可靠的防雨保護裝置，現(xiàn)場中、小型機械必須按規(guī)定加防雨罩 或搭設防雨棚，閘刀箱防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。大雨過后要及時對各種用 22 電設備進行檢查，無誤后方可投入使用。 （ 6）、 混凝土灌注時準備活動遮雨棚，澆好的混凝土及時進行覆蓋。 雨后砂、石的含水量增大，要及時調(diào)整拌合用水量。 夜間施工技術(shù)措施 （ 1）、 建立夜間施工領(lǐng)導值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調(diào)度。 （ 2）、 施工現(xiàn)場要布置足夠的夜間施工照明設備，保證施工照明強度要求，確保施工現(xiàn)場的安全。 （ 3）、 施 工現(xiàn)場設置明顯的安全