【文章內容簡介】 點等有關注意事項和不安全因素；③、大型設備的裝卸運輸應制定安全技術措施，并應有專人指揮。④、裝卸管材、鋼筋、型鋼及細長構件時，應方向一致；超出車身部分應加托架，捆綁牢固；⑤、使用滑車倒鏈裝卸重物時，不得超載；⑥、采用漏斗棚架裝料，棚架下嚴禁站人或通行；（4）、當使用輕型小車裝運材料時，前后兩車宜保持2m以上間距，上下坡道時宜保持10m以上間距。（5）、運輸大型物件和重型機械設備時，必須符合交通部門運輸大型物件的有關規(guī)定。施工機械安全技術規(guī)程：（1）、施工機械使用應符合下列規(guī)定：①、機械設備使用前應經過調試、檢測，確認技術性能和安全裝置狀態(tài)良好后方準使用；②、壓力容器、壓力管道和防爆設備管理，必須按照國家現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行；③、施工機械應指定司機負責保管，輪班作業(yè)應執(zhí)行交接班制度；（2）、施工機械操作人員應符合下列要求：①、操作人員應熟悉機械的性能和操作方法，并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力；②、操作人員應按機械設備的規(guī)定使用，不得超出規(guī)定的使用范圍或超負荷運轉；③、駕駛室或操作室內不得超乘、存放或運送易燃、易爆物品；④、操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁疲勞作業(yè)，嚴禁機械帶故障作業(yè)；⑤、機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全地點，并將帶負荷的部件放松，并設有制動、防滑、防凍措施。（3）、施工機械檢修保養(yǎng)應符合下列規(guī)定：①、機械設備不得在運轉中進行維修、保養(yǎng)、調整；②、液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，停止作業(yè)檢修時，應釋放壓力；③、不得在坡道上停放或檢修機械，當需在坡道上檢修時應做好防護。（4）、施工機械在特殊環(huán)境中作業(yè)應符合下列規(guī)定：①、危險地段作業(yè)時，應設立安全警示標志，并設專人指揮；②、在高壓電線下附近作業(yè)或通過時，施工機械與輸電線之間的安全距離不得小于下表的規(guī)定：施工機械與電線之間的安全距離（m）機械類型電壓（KV）位置起重機械其他施工機械＜11～1520～4050～110200＜11～25（不含）25～110（不含）110～200（不含）沿垂直方向沿水平方向③、在電桿附近挖土時，其周圍應加固。對于不能取消的拉線、地壟及桿身，應留出土臺。土臺半徑：電桿為1～，～，并視土質情況決定坡度，土臺周圍應插標桿警示。④、在埋有電纜、管道的地點作業(yè)時，施工前應在地面設立安全警示標志，并制定施工安全措施。未探明地下設施位置走向前，應由專人現(xiàn)場監(jiān)護作業(yè)。嚴禁使用挖掘機、裝載機、推土機等大型機械盲目作業(yè)。（5）、鋼絲繩的使用安全技術規(guī)程：①、機械用鋼絲繩應符合現(xiàn)行國家標準《鋼絲繩》（GB/T201182006）的規(guī)定。②、用于走行的鋼絲繩不得有接頭、扭結、變形。③、起重用鋼絲繩的接頭，必須采用插接，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，總長不得短于300mm；非起重用鋼絲繩接頭，可用索卡連接，但必須經常檢查緊固情況；與繩徑匹配的卡子數(shù)量和間距應按下表規(guī)定執(zhí)行。與鋼絲繩直徑匹配的卡子數(shù)量和間距鋼絲繩直徑（mm）10以下10～2021～2628～3636～4045～55最少繩卡數(shù)（各）3456721（卡板）繩卡子間距（mm）8014016022024010④、鋼絲繩有磨損或銹蝕時，應按下表規(guī)定進行折減，并按折減結果決定降低使用等級或更換。當鋼絲直徑與公稱直徑相比減小7%或更多時，即使未斷絲，該鋼絲繩亦應報廢。鋼絲繩折減系數(shù)表鋼絲繩表面磨損或銹蝕量（%）1015202530～40＞40折減系數(shù)（%）85757060500注：鋼絲繩表面磨損或銹蝕量是以每根鋼絲的直徑計。⑤、鋼絲繩斷絲達到下表規(guī)定時，應予更換。鋼絲繩斷絲更換標準鋼絲繩的股數(shù)及處數(shù)619=114加麻芯一根637=222加麻芯一根661=366加麻芯一根1819=342加麻芯一根鋼絲繩結構形式交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲每扭節(jié)距中不準超過的斷絲數(shù)126221136183618⑥、起重吊裝用的鋼絲繩，其安全系數(shù)必須符合下表的規(guī)定：起重吊裝鋼絲繩的安全系數(shù)用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)纜風繩3吊索（無彎曲時）6手動起重設備捆綁吊索8機動起重設備5載人升降機14(6)、起重吊裝作業(yè)應符合下列規(guī)定：①、起重指揮應由技術培訓合格專職人員擔任。作業(yè)前，應對起重機械設備、現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線及其他建筑物和吊重物情況進行了解，確定吊裝方法。②、有下列情況之一者不得起吊：a、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時；b、吊索和附件捆綁不牢時；c、吊件上站人或放有活動物時；d、重量不明、無指揮或信號不清時。③、起重機的變幅指示器、力矩限制以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應齊全完整，靈敏可靠，不得用限位裝置代替操縱機構進行停機。④、不得使用起重機進行斜拉、斜吊。起吊重物時，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。⑤、起重吊裝物件時，不得忽快忽慢和突然制動。非重力下降式起重機，不得帶荷自由下落。施工用電安全技術規(guī)程：(1)、施工現(xiàn)場用電應采用三相五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4Ω；供電線路始端、末端必須作重復接地；當線路較長時，線路中間應增設重復接地，其電阻值不應大于10Ω。(2)、施工用電應進行施工用電設計，并采取三級配電兩級保護方式。(3)、用電設備應實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱）；漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。(4)、配電室及其設備應滿足下列要求：①、配電室應設在靠近電源、無塵、無蒸汽、無腐蝕介質及無震動的地方，并應采取防止雨雪和動物侵入的措施。②、配電室內應配置砂箱和絕緣滅火器。③、室內的配電屏（盤）和控制臺兩端應與重復接地及保護接零做電氣連接。④、配電屏（盤）應裝設短路及過負荷保護裝置、漏電保護器。⑤、配電屏（盤）上的各配電線路應編號，并標明用途。⑥、配電室應設專人值班，停送電應專人負責。（5）、自備電源應滿足下列要求：①、自備發(fā)電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Ω。②、發(fā)電機組與外電線路電源連鎖，嚴禁并列運行。③、發(fā)電機組應設置短路保護和過負荷保護裝置。④、多臺發(fā)電機并列運行時，必須在幾組同期后后符合供電。(6)、架空線路應滿足下列要求：①、加工線應采用絕緣導線，并架設在專用電桿上，不得掛在樹木、腳手架上。②、導線的選用應根據(jù)負荷大小、允許電壓損失、機械強度等確定。③、架空線路之間及與各種設施之間最小安全距離應滿足下列要求：a、外電架空線與施工現(xiàn)場機動車道交叉時，其最低點與路面的垂直距離不應小于下表規(guī)定：機動車道路與外電架空線路交叉時的最小垂直距離外電線路電壓1KV以下1～10KV35KV最小垂直距離（m）677b、。c、在建工程（含腳手架具）的外側與外電架空線路邊線之間應保持下表規(guī)定的最小安全操作距離。當不能滿足時，應采取增設屏障、遮攔或保護網，并懸掛警告標志牌等防護措施。腳手架的外側邊緣與外電架空線路邊線之間的最小安全操作距離外電線路電壓1KV1～10KV35～110KV154～220KV330～500KV安全操作距離（m）4681015（7）、電纜線路敷設應符合下列規(guī)定：①、電纜線應根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設，嚴禁沿地面敷設。②、電纜類型應根據(jù)負荷大小，允許電壓損失計算確定。③、電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。（8）、配電箱及開關箱應滿足下列要求：①、。②、配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質中。③、配電箱及開關箱內應分設工作接零和保護接零端子匯流排。④、配電箱應采取防曬、防塵措施，并配鎖。（9）、施工照明和行燈的安全電壓應符合下列規(guī)定：橋梁基礎的井下作業(yè)和夜間滑爬模提升，組合鋼模板作業(yè)，給排水的大口徑井下作業(yè)，和溝、槽、池內施工以及各種機床和其他易發(fā)生電擊危險場所應使用36V安全電壓。（10）、生活照明用電，不得擅自拉線、裝插座，不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。（11）、漏電保護器必須符合現(xiàn)行國家標準《剩余電流動作保護器的一般要求》（CB6829），并應定期檢查。八、混凝土與砌體工程安全技術規(guī)程：混凝土工程使用的模板及支架結構的穩(wěn)定性、剛度和強度應滿足施工要求，其承載能力應滿足支承新澆混凝土的重力、側壓力以及施工過程中產生荷載的要求。地面以上的模板安裝，應分段分層自下而上，逐層支撐穩(wěn)固。模板施工安全技術規(guī)程如下：（1）、模板安裝①、作業(yè)前應認真檢查模板，支撐等構件是否符合要求，模板及支撐材質是否合格。②、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。③、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。④、安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3m以上的模板，西周應設斜撐，并應設立操作平臺。⑤、操作人員登高必須走人行道。⑥、模板吊裝時要在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。⑦、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。⑧、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雨后應先清理施工現(xiàn)場，略干不滑時在進行工作。（2）、模板的拆除①、模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出申請，經工程技術人員同意，不得因拆模而影響工程質量。②、拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇。③、拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。④、嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用吊環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。⑤、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意，拆摸人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部吊落傷人。⑥、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有根鞋作業(yè)。裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我防護和相互保護的安全意識。⑦、拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。砼板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網架）。⑧、拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞砼開裂，如拆除困難，須采用脫模絲杠脫模，必要時可用撬棍從模板底部墊一塊木板撬動鋼背楞，但不能撬動面板。⑨、模板起吊時應保證模板與墩柱的距離，應安裝纜繩，以防止模板碰撞結構或模板在空中旋轉。拆除后的模板不得堆放在施工層上，以防止在風荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處，嚴禁在水中浸泡。模板要緩慢放下，并在底部擺放墊木，防止傾砸地面而造成模板變形。（3）、模板支架應安設在堅固地基上，并有足夠支承面積。腳手架施工安全技術規(guī)程如下：①、地基處理首先應清除組架范圍內的雜物，并根據(jù)對地基承載力要求，采取相應的地基處理措施，做好排水處理。②、接頭組裝接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內有無砂漿等雜物填充等；如是裝配原因，則應調整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應拆除，并送去整修。③、桿件組裝順序在已處理好的地基或基墊上按設計位置安放立桿墊座或可調座，調整立桿可調座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內，以便裝橫桿。組裝順序是：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手架→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。腳手架組裝以3～4人為一小組為宜，其中1～2人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責一端。組裝時，要求至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間根見會因兩側架子剛度太大而難以安裝。④、腳手架拆除a、當腳手架使用完成后，制定拆除方案，拆除前應對腳手架作一次全面的檢查，清除所有多余雜物，并設立拆除區(qū)，禁止人員進入。b、拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。c、連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐。d、拆除的構件應用吊具吊下、或人工遞下，嚴禁拋擲。e、拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管。f、腳手架施工注意事項g、施工過程中應排除解決各種管線的干擾，提前拆遷或防護；上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，避免雙層作業(yè)；佩戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶；施工人員所佩戴的工具必須放在工具袋內，防止落物傷人；避免雙重作業(yè)；施工過程中必須設置安全防護員，防止無關人員靠近施工作業(yè)面。h、嚴格按搭設方案施工，所有構件都應按設計及腳手架有關