【文章內(nèi)容簡介】 土攪拌車水平運輸，通過溜槽直接入模進行澆筑?；炷敛捎盟椒謱訚仓迦胧秸駬v器振搗，每層厚度不大于30cm?；炷翝仓戤吅?，覆蓋并委派專人經(jīng)常灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。大體積混凝土承臺施工技術(shù)保證措施為控制承臺混凝土內(nèi)部因水化熱引起的升溫，防止因混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂紋，采用冷卻管方式進行降溫。 (1)合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比；①選用低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥；②采用級配良好的石料，減小針狀、片狀、石粉含量；③采用優(yōu)質(zhì)機制砂，含泥量小于1%；④在承臺混凝土中摻入1520%粉煤灰等量取代水泥，通過減少水泥用量來降低水化熱；⑤在承臺混凝土中摻用高效減水劑，減少水泥用量，并可延長混凝土初凝時間，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間；⑥混凝土坍落度控制在16～18cm，和易性好，不泌水，便于泵送。 (2)分層澆筑采取分層澆筑承臺混凝土，使混凝土部分熱量散發(fā)到空氣中。(3)降低混凝土入模溫度?；炷羶?nèi)部溫度是水泥水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結(jié)構(gòu)物的散熱溫降等各種溫度的疊加。因此，降低混凝土入模溫度，可降低混凝土內(nèi)部溫度。具體措施為：采用新抽取的地下水、加冰塊使拌和水溫降低或選在低溫期間拌制混凝土。（4）預(yù)埋冷卻管降溫為減少水化熱的影響，施工時預(yù)埋冷卻管，冷卻管采用外徑40mm，用水泵抽水，保證冷卻管進水口有足夠的壓力。進出水管的水溫相差在510攝氏度之間，承臺從澆筑起至澆筑完混凝土后，半月內(nèi)不間斷注水，且所用水不宜循環(huán)使用，以控制水溫。 (5)養(yǎng)護養(yǎng)護的作用在于減少表面的熱量擴散，降低混凝土內(nèi)外溫差，避免產(chǎn)生表面裂縫。保濕養(yǎng)護可以防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，并可使水泥水化作用順利進行，提高混凝土的極限抗拉、抗壓強度。施工中采取在承臺四周及表面覆蓋滲水土工布，安排專人經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)生期不少于710d。(6)基坑回填承臺施工完成后，待臺身強度達到設(shè)計強度的75%以上時，進行回填。回填要對稱均衡，防止出現(xiàn)單側(cè)偏壓。臺背分層填筑，回填料采用砂礫類粗顆粒填料，最大松鋪厚度不超過20 cm，采用輕型機具壓實。模板安裝鋼筋安裝澆注承臺混凝土混凝土養(yǎng)護、模板拆除基坑回填中線測量放樣鋼筋抽檢、加工混凝土拌合樁頭處理樁身質(zhì)量檢測、樁位復(fù)核基坑清理墊層混凝土澆注基坑周邊設(shè)排水溝測放承臺平面位置基坑開挖基坑排水 承臺施工工藝流程框圖六、橋臺施工施工說明及施工工藝本橋梁設(shè)置橋臺采用U型。其中基坑開挖及墊層澆筑施工方法與承臺相同。橋臺鋼筋施工橋臺鋼筋在加工場制作，現(xiàn)場綁扎成型，綁扎前先調(diào)整好承臺預(yù)留的插筋間距，確保鋼筋的保護層厚度及間距符合設(shè)計、規(guī)范要求。橋臺模板施工橋臺模板全部采用5mm厚鋼模板大塊拼裝，橫向采用φ50鋼管cm（間距40cm）焊接加固，豎向采用2根12槽鋼做肋（間距60cm），用φ12螺栓連接固定。模板側(cè)向采用φ50鋼管支撐并設(shè)拉錨，保持模板整體穩(wěn)定。橋臺混凝土施工采用C30預(yù)拌混凝土泵送，混凝土坍落度控制在18～20cm。分層澆筑不超過30cm，澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫的結(jié)合并防止?fàn)€根。，防止離析。使用插入式振搗棒振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10～15cm，以利于層間結(jié)合。成活后灑水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，應(yīng)視情況及時補充水份養(yǎng)生，防止出現(xiàn)溫度裂紋。，可松開模板橫豎向緊固螺栓。模板拆除后及時用塑料薄膜將橋臺包裹住進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間710d。七、薄壁墩施工席子河大橋橋墩為雙肢實體薄壁墩。席子河大橋墩身高度最高為52m，(長寬)，采用滑模施工技術(shù), 滑模采用整體鋼結(jié)構(gòu)。施工工藝詳見下圖：施工準(zhǔn)備組裝滑模綁模板內(nèi)筋插支撐桿初升后大檢查調(diào)整綁 鋼 筋正?；凉仓炷量? 提吊活動平臺澆初升砼鋼筋檢驗綁 鋼 筋澆筑混凝土上一層墩體滑模支 模 板拆除模板滑模設(shè)計滑模設(shè)計采用液壓內(nèi)外分體滑升模板施工，滑模采用整體鋼結(jié)構(gòu)，滑升動力裝置為YKT36型液壓控制臺?；Ｑb置組成為：模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、操作平臺、液壓系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)。 桁架梁內(nèi)外立柱連桿提升支架收鎖裝置內(nèi) 模 板內(nèi)固定圍帶外 吊 桿橫桿、步板調(diào)整模板垂直度卸料平臺立柱平 臺圍欄立柱扶手外 模 板外固定圍桿外 吊 桿橫桿、步板調(diào)整模板垂直度套 筒欄桿立柱扶手液壓提升設(shè)備照 明項 桿串 筒滑升到2m高時，安裝吊架下部安 全 網(wǎng)放置木凳外 鋼 環(huán)內(nèi) 鋼 環(huán)滑模組裝工藝流程、模板系統(tǒng)提升架的形式采用“門”字形，立柱用[14，橫梁采用單排[14，立柱與橫梁采用焊(鉚)接，布置44個千斤頂，圍圈采用[10接頭對焊，模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。以P2012為主，配少量P1012；模板采用U型卡連接，、提升系統(tǒng)提升架是滑模與混凝土間的聯(lián)系構(gòu)件，主要用于支撐模板操作平臺，并且通過安裝在頂部的千斤頂支撐在爬桿上，整個滑升荷載將通過提升架傳遞給爬桿，爬桿由φ48*，爬桿連接采用焊接連接，鋼管在連接處焊接后，采用磨光機進行打磨，使鋼管表面光滑，讓千斤頂能順利通過。焊接處要飽滿, 爬桿表面不得有油漆和鐵銹。支承桿直徑與千斤頂?shù)囊笙噙m，長度宜為36m。、操作平臺 操作平臺分為主操作平臺和輔助工作平臺。主操作平臺作為施工的操作平臺，承受施工人員物料等荷載，主操作平臺框架采用桁架梁結(jié)構(gòu)，上部滿鋪5cm厚腳手板。由于混凝土施工過程中側(cè)向受力較大，為確保主操作平臺的剛度，選用∟80*8和∟63*6角鋼加工制做100cm 100cm復(fù)式桁架梁作為工作平臺。為便于施工，用三角撐將平臺外側(cè)加寬100cm。輔助工作平臺為混凝土養(yǎng)護修面的工作平臺，采用鋼木結(jié)構(gòu)懸吊布置，沿混凝土面布置一周寬120cm平臺，其上滿鋪5cm厚腳手板，用φ20mm圓鋼間隔2米懸掛在提升桁架梁上，并搭設(shè)鋼管護欄，懸掛密目安全網(wǎng)和防拋網(wǎng)。主操作平臺和輔助工作平臺均由內(nèi)外兩部分組成，為施工提供操作平臺。、液壓系統(tǒng)選用QYD100楔塊液壓千斤頂，設(shè)計承載能力為30t，爬升行程30mm，每個千斤頂上安裝針型閥，以控制進油，油路通過分油器連接；液壓控制臺為YKT36型液壓控制臺。、輔助系統(tǒng)包括灑水養(yǎng)護中心測量水平測量等裝置。灑水管用φ50mm膠質(zhì)軟管制成，固定在輔助工作平臺上，沿混凝土壁均勻布孔。中心測量用短重垂線，觀察模體的水平位移，在模體的四個面對稱設(shè)四根重垂線測量，并用全站儀校正。水平測量利用水準(zhǔn)管，觀察操作平臺的水平度?；Ｊ┕ぁ⑹┕?zhǔn)備1）對滑模桁架及內(nèi)外模板進行檢查驗收，驗收合格后投入使用。2）測量放樣墩身的中心線及墩身模板的邊線，檢查墩底標(biāo)高，將承臺頂面墩身范圍內(nèi)的砼面鑿毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈。3）拼裝墩旁塔吊,拼裝時可根據(jù)主墩墩身施工的需要先預(yù)拼到一定高度，后續(xù)上部施工時再根據(jù)需要進行頂升加高。4）對設(shè)計圖紙進行復(fù)核，對施工人員進行施工前安全技術(shù)交底。5）組織安排原材料進場并對進場的原材料做好使用前的試驗抽檢及報驗審批工作。6）滑模施工前做好準(zhǔn)備工作，其中包括底板的鑿毛沖洗，滑模組裝調(diào)試，測量放線工作，為滑模定位組裝做好準(zhǔn)備。、滑模施工工藝墩身采用滑模法分節(jié)施工，墩旁塔吊輔助作業(yè)?；檎w式桁架結(jié)構(gòu)，采用自身液壓千斤頂自主完成向上爬升。承臺施工完成后，綁扎墩身鋼筋，在承臺頂面拼裝滑模桁架，安裝外模。，混凝土入模坍落度控制在80mm120mm,，利用液壓千斤頂提升滑模桁架，向上爬升30cm，待墩身實心段完成后拼裝內(nèi)模，滑模提升過程中，混凝土澆注連續(xù)進行?；７ㄟB續(xù)澆注過程中，隨墩身高度增加，由塔吊配合，及時接高勁性骨架和墩身鋼筋，同時對滑模底口30cm墩身混凝土進行收面養(yǎng)生。墩身施工中，同步接高墩旁施工電梯，作為人員上下的通道。滑模制作拼裝、勁性骨架施工勁性骨架為角鋼與節(jié)點板組焊結(jié)構(gòu)。勁性骨架在胎模上分節(jié)段加工，節(jié)段長度的劃分要與滑模的立模高度墩身鋼筋綁扎高度吊車的起重吊距等綜合考慮。勁性骨架出廠前進行檢查驗收。勁性骨架采用墩旁塔吊起吊安裝，就位后調(diào)整傾斜度及軸線偏位，焊接固定。勁性骨架吊裝時，合理選擇吊點位置，避免與墩身鋼筋碰撞，避免吊裝變形。安裝過程中利用全站儀和水準(zhǔn)儀監(jiān)控勁性骨架的軸線位置傾角偏差平面位置頂面標(biāo)高，測量檢查合格后進行焊接固定。、加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)長度寬度容許誤差177。5mm，對角線容許誤差177。6mm，軸線容許誤差2mm。、安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)平面位置偏差小于5mm，外形尺寸容許誤差177。5mm，標(biāo)高容許誤差177。5mm，軸線傾斜率1/3000。、千斤頂進行試驗編組1）耐壓:加壓120kg/cm2，5分鐘不滲不漏；2）空載爬升:調(diào)整行程30mm；3）負荷爬升:記錄加荷30噸,支撐桿壓痕和行程大小,將行程相近的編為一組。4）為及時修復(fù)施工中千斤頂出現(xiàn)的故障，要備用如：簧上卡頭、排油彈簧鋼珠、密封圈、卡環(huán)下卡頭等零部件，且要對其經(jīng)常進行檢修?；＝M裝檢查合格后,安裝千斤頂 ,液壓系統(tǒng),插入支撐桿并進行加固,然后進行試滑升3～5個行程，對提升系統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)操作平臺及模板變形情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工順利進行。為確保滑模施工順利進行，不發(fā)生粘模事故，除接380伏電源外，還做好備用電源準(zhǔn)備工作。模板制作時的允許偏差項 目允許偏差（mm）1外形尺寸長和高0，1肋高177。52面板端偏斜≤3連接螺栓的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距0，沿板長寬方向的孔177。4板面局部不平5板面和板側(cè)撓度177。模板安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高墩臺177。102模板內(nèi)部尺寸墩臺177。203軸線偏位墩臺104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0鋼筋加工及安裝直徑Φ32mm縱向主筋采用直螺紋連接。其余鋼筋按照規(guī)范要求焊接連接。、直螺紋連接連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗符合要求的鋼材，同時有出廠合格證書。鋼筋接頭處下料時不允許采用熱加工的方法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時調(diào)直。絲頭的有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。滾軋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批驗收。、鋼筋接頭要求鋼筋加工前進行配料計算，下料要有配料單，受力鋼筋焊接或直螺紋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個接頭，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%。對于綁扎接頭。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。、鋼筋加工及安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工檢查項目及允許偏差序 號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法11受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查22彎起鋼筋各部分尺寸177。20抽查30%33箍筋螺旋筋各部分尺寸177。5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差 （mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查2斷面，尺量同排墩身177。20蓋梁系梁177。102箍筋，橫向水平鋼筋螺旋筋間距（mm）177。10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10按骨架總數(shù)30%抽查高寬177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）墩身177。10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處蓋梁系梁177。5（1）鋼筋按不同鋼種等級牌號規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在存放及運輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋露天堆放時墊高并加遮蓋。（2）鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。原材料進場后進行抽樣試驗，焊接試驗，試驗合格報監(jiān)理檢驗，監(jiān)理檢驗合格后投入使用。（3）焊工持有焊工證，在現(xiàn)場試焊合格后上崗施焊。（4）鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬漆皮鱗銹等清除干凈，鋼筋調(diào)直，無局部彎折。（5）綁扎墩身鋼筋時，其間距位置及混凝土保護層厚度等的設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。墊塊采用鋸齒形墊塊或與墩身顏色接近的混凝土墊塊，每隔50cm交錯布置，每平方米面積內(nèi)不少于3個，以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護層厚度。（6）鋼筋接長時當(dāng)為下一節(jié)鋼筋施工預(yù)留有足夠長度的接茬鋼筋。接長時注意主筋和箍筋對拉筋等同步接長，以保證鋼筋籠形成一個整體，不致于發(fā)生變形?；炷潦┕ざ丈聿捎肅40混凝土?；炷劣蓴嚢枵炯邪柚?，由混凝土運輸車運