【正文】 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（安裝后檢查）15尺寸檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+56其他鋼筋偏移量20管道布設(shè) 波紋管布置按以下步驟進(jìn)行：按設(shè)計(jì)圖紙要求在箱梁肋上準(zhǔn)確布置波紋管的定位筋，嚴(yán)格按圖紙座標(biāo)定位，曲線間距適當(dāng)加密。檢查波紋管是否產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)?？v向波紋管采用塑料波紋管、橫向和豎向采用金屬波紋管，波紋管按設(shè)計(jì)圖紙要求縱向采用Φ134mm（外）、Φ114mm（外）、Φ104mm（外）、Φ98mm（外）波紋管，橫向50*19mm（內(nèi)）波紋管，豎向Φ42(內(nèi)）、Φ50(內(nèi)）波紋管，接頭采用同一廠家內(nèi)徑大5mm～1cm波紋管，接頭長度15cm，接頭用膠布密封，砼澆筑前嚴(yán)格檢查。定位筋采用ф12鋼筋，與梁體鋼筋點(diǎn)焊牢固，直線段100cm曲線50cm布置。 0號(hào)塊預(yù)埋件、管道數(shù)量較多，為確保預(yù)應(yīng)力鋼束管道密封，應(yīng)注意混凝土密實(shí)度、管道的保護(hù)層厚度及管道間的凈距，對(duì)波紋管搭接處應(yīng)采用有效措施進(jìn)密封處理。安裝完畢后嚴(yán)格檢查位置，對(duì)預(yù)埋管道的接口嚴(yán)格處理，防止漏漿堵塞。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞預(yù)埋件分結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。（1）、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計(jì)圖施工。施工用預(yù)埋件有：a內(nèi)外滑梁預(yù)留槽口。b掛籃錨固預(yù)埋孔。 c掛籃安裝預(yù)留孔及1號(hào)段吊架安裝預(yù)留孔；d掛籃安裝錨環(huán)；e施工監(jiān)測用梁段高程控制點(diǎn)預(yù)埋鋼筋頭。預(yù)埋件的施工，要求數(shù)量及定位必須準(zhǔn)確，在每次澆注混凝土之前，必須檢查預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確保準(zhǔn)確無誤。（2）、預(yù)留孔洞除預(yù)應(yīng)力孔道外，還有開人孔、通風(fēng)孔、泄水孔、施工預(yù)留孔（掛籃內(nèi)模、側(cè)模吊放用）等。混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)砼澆注采用分次澆注，先澆注完成底板和腹板根部，設(shè)置壓艙板，然后澆注腹板2/3處，第二次澆注腹板上部、頂板兩側(cè)翼緣板和頂板中部，最后澆注腹板倒角區(qū)頂板。混凝土采用輸送泵泵送入模，由于梁段的高度大，腹板內(nèi)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等密集，混凝土泵到梁頂直接泵入底板和腹板下部時(shí)無法保證灌注和搗固質(zhì)量，因而在灌注混凝土?xí)r頂板處預(yù)留天窗，天窗處架設(shè)接灰漏斗，漏斗下接錐形串筒，當(dāng)施工頂板時(shí)關(guān)閉該天窗，在內(nèi)模頂分別預(yù)留40㎝40㎝的天窗，此口同時(shí)做搗固棒的進(jìn)出口，當(dāng)施工到天窗高度時(shí)關(guān)閉天窗。混凝土灌注按照前后對(duì)稱分段、左右同位對(duì)稱、上下水平分層的原則灌注。同時(shí)注意兩側(cè)腹板澆筑的對(duì)稱性，對(duì)腹板應(yīng)進(jìn)行分層振搗。特別應(yīng)注意對(duì)腹板下層與底板接觸處的振搗，保證底板倒角處砼的密實(shí)。分層澆筑厚度不超過30cm，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層10cm，每一振搗點(diǎn)要掌握振搗時(shí)間，不宜少振或過振，同時(shí)注意點(diǎn)的密度，間距不大于振動(dòng)作用半徑?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)特別注意振動(dòng)棒不得觸及預(yù)應(yīng)力管道，以免造成被振變形而無法穿束。同時(shí)，特別注意錨具部位混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)。頂板砼澆筑應(yīng)注意橋面的平整度及高程，標(biāo)高為現(xiàn)場測量控制，以鋁合金長尺刮平。砼澆筑完畢，初期養(yǎng)護(hù)非常重要。在澆筑1～2小時(shí)后用土工布覆蓋，并須加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)周期不少于7天。預(yù)應(yīng)力張拉、錨固（1）、在澆注完畢混凝土初凝后，將設(shè)計(jì)在0號(hào)梁段張拉錨固的縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入相應(yīng)的波紋管，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的齡期（不少于7天）及張拉要求的強(qiáng)度(大于90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)后，對(duì)相應(yīng)鋼絞線進(jìn)行對(duì)稱張拉，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱張拉，橫、豎向預(yù)應(yīng)力同下一個(gè)節(jié)段的橫、豎向預(yù)應(yīng)力一起張拉。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長量進(jìn)行校核。鋼絞線伸長量計(jì)算應(yīng)考慮回縮量，回縮量現(xiàn)場測定。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。、錨具采用M152M151M151M151BM153。張拉控制應(yīng)力為бcon==。采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量相差6%以內(nèi)。張拉程序?yàn)椋?→初始應(yīng)力(10%σcon)→103%σcon(持荷2min)→錨固，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。（2）、錨具采用BM152，BM152H。一端張拉，張拉端在箱梁兩側(cè)交錯(cuò)設(shè)置，縱向布置間距為50cm。（3）、采用鋼絞線時(shí)張拉力為785MPa。豎向預(yù)應(yīng)力筋沿梁部縱向按50cm間距設(shè)置，每側(cè)腹板設(shè)置2根。下端預(yù)埋，上端張拉。預(yù)應(yīng)力張拉由0號(hào)段向兩邊與橋軸線對(duì)稱單向張拉，張拉采用張拉力與伸長量雙控。（4）、壓漿及封錨壓漿管的布置：縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管道，采用真空輔助壓漿。豎向采取金屬波紋管，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個(gè)。相鄰兩根豎向預(yù)應(yīng)力管道下部采用鋼管相連，上部一根為進(jìn)口，一根為出口，上端排氣孔采用在錨板上拉縫留孔的方法處理。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時(shí)，由低處向高處壓漿。橫向預(yù)應(yīng)力管道由張拉壓漿口壓漿，錨固端預(yù)留排漿孔排漿。壓漿注意事項(xiàng)：管內(nèi)如有殘留水分或臟物，用空壓機(jī)將管內(nèi)水吹凈，嚴(yán)格按規(guī)范配漿，壓漿時(shí)注意觀察有無串孔、漏漿。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。嚴(yán)格按規(guī)范施工，做好壓漿記錄。封錨：張拉完成后及時(shí)用砂輪鋸割除多余部分，對(duì)于鋼筋可用氣割，按規(guī)定切割，嚴(yán)禁用電弧燒，采用高標(biāo)號(hào)水泥封錨。九、懸澆段施工0號(hào)塊施工完畢后，從1號(hào)塊開始懸臂段施工。八支獨(dú)立的掛籃在T構(gòu)兩端進(jìn)行對(duì)稱懸臂灌注施工。掛籃的結(jié)構(gòu)及構(gòu)造主橋采用菱形掛籃。菱形掛籃主要由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、走行系統(tǒng)四部分組成。菱形桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，承受幾乎一半的掛籃荷載，兩片主桁結(jié)構(gòu)架豎放放于箱梁腹板位置，其間用槽鋼及角鋼組成的橫聯(lián)連接。菱形桁架的主桁桿件根據(jù)受力要求采用鋼板組焊而成，桿端用節(jié)點(diǎn)板栓接，主桁前端在節(jié)點(diǎn)處放置一根用鋼板組焊而成的橫梁，上設(shè)6個(gè)吊點(diǎn)，其中4個(gè)作底模平臺(tái)用，另2個(gè)吊內(nèi)、外?；河?，該橫梁同時(shí)起到將兩片主桁連成整體的作用。由吊帶，螺旋千斤頂，扁擔(dān)梁，主橫梁，內(nèi)外滑梁及吊架構(gòu)成。底模前吊帶全部采用鋼板吊帶，側(cè)模前、后吊帶，底模后吊帶均采用鋼板吊帶；后錨吊帶采用精軋螺紋鋼。吊帶通過扁擔(dān)梁及螺旋千斤頂支承在梁面或主橫梁上，采用螺旋千斤頂頂緊及調(diào)節(jié)標(biāo)高。前吊桿的作用是為底模平臺(tái)提供前吊點(diǎn)，鋼材使用Φ32精軋螺紋鋼筋，每根吊桿在橫梁上放2臺(tái)15t千斤頂通過扁擔(dān)梁調(diào)整底模標(biāo)高。后吊帶從箱梁的底板預(yù)留孔中穿過，用16Mn鋼板上布調(diào)節(jié)孔，下端與底模平臺(tái)相連，上端2臺(tái)15t千斤頂和扁擔(dān)梁支承在箱梁底板頂面上。后吊帶的作用是承受掛籃約一半的荷載并將其傳給箱梁底板。側(cè)模及內(nèi)模分別支承在內(nèi)外滑梁上，滑梁前端固定，滑梁在吊架上可前后移動(dòng)。吊架有兩種類型：一種是輥軸承重吊架，澆筑砼時(shí)使用；一種是軸承移動(dòng)吊架，掛籃前移時(shí)使用。掛籃主構(gòu)架后端通過扁擔(dān)梁、螺旋千斤頂及Φ32精軋螺紋鋼連接桿錨固在鋼枕上，鋼枕錨固在箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上，以平衡砼及掛籃自重的傾覆力矩。箱梁外側(cè)模采用大鋼模板，并沿梁高分3塊，以隨梁高變化拆裝調(diào)整。外側(cè)模支承在外滑梁上，外滑梁前端通過吊桿懸吊在前橫梁上，后吊桿與外滑梁間設(shè)有吊架，其上裝有滾軸，掛籃行走時(shí)，外滑梁攜帶外設(shè)一起沿吊架滑行。內(nèi)模由頂板模型及腹板模型組成。頂模由槽鋼組焊成內(nèi)模架，上鋪標(biāo)準(zhǔn)鋼模。內(nèi)模架分左右兩片，通過長孔連接鋼板調(diào)節(jié)內(nèi)模架寬度來適應(yīng)箱梁因腹板厚度變化而導(dǎo)致頂板寬度的變化。內(nèi)模腹板模型由標(biāo)準(zhǔn)鋼模及轉(zhuǎn)腳木模組成。內(nèi)模架放置在兩根內(nèi)滑梁上，內(nèi)滑梁前端吊在前橫梁上，后端吊在已澆梁段頂板的預(yù)留孔上方，內(nèi)模架可沿內(nèi)滑梁滑行。底模由底模架和底模板組成，底模架分縱梁、前后托梁，縱梁為鋼板組焊體，前后托梁由鋼板組焊而成，縱梁與托梁采用螺栓連接，便于組裝，拆卸。底模板采用鋼模板。掛籃走行系統(tǒng)分為桁架走行系統(tǒng)、底模、外模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)。桁架走行系統(tǒng)布置為：在兩片桁架下的箱梁頂面鋪設(shè)2根用型鋼（［25）組成的軌道，軌道通過連接螺栓固定在鋼枕上，鋼枕通過豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固在箱梁頂面上，軌道頂面放置前后支座，支座與桁架節(jié)點(diǎn)栓接，前支座沿軌道滑行（支座與軌道間墊四氟乙烯板），后支座以反扣輪的形式沿軌道頂板下緣滾動(dòng)，通過反扣輪咬住滑道翼緣來平衡傾覆力矩。走行時(shí)用1臺(tái)10t的電動(dòng)千斤頂（頂程600mm）頂推。軌道分節(jié)以便向前倒用。懸臂灌注前，用Φ32精軋螺紋鋼筋將軌道上鋼枕與桁架后節(jié)點(diǎn)錨固，使后支座反扣輪不受力。底模及外模行走與主桁同步，具體步驟為：脫模前用10t手動(dòng)葫蘆將底模架吊在外滑梁上，解除后吊帶，脫模后，底模隨桁架向前滑行。內(nèi)模脫模后，內(nèi)模架落在內(nèi)滑梁上，人工手動(dòng)葫蘆即可將其移至下一梁段。掛籃拼裝掛籃懸臂灌注從1號(hào)塊開始，并且兩側(cè)掛籃一開始就獨(dú)立作業(yè)，掛籃桿件用塔吊提升安裝。掛籃的拼裝程序如下。主要步驟：（1）、組裝各總成。組裝底模系、內(nèi)模系、外模系、主構(gòu)架。（2）、在0號(hào)塊豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋（預(yù)埋鋼筋）對(duì)應(yīng)位置鋪設(shè)鋼枕并錨固。（各系統(tǒng)均先安裝遠(yuǎn)離吊車側(cè)，以下同）（3）、在鋼枕上安裝走行軌并與鋼枕栓緊。（4）、吊裝主構(gòu)架于走行軌上并臨時(shí)錨固拉緊。（5）、吊裝兩主構(gòu)架間聯(lián)結(jié)系，即中、前門架。（6）、安裝反扣輪并緊固主構(gòu)架尾部豎向錨固筋，松掉臨時(shí)錨固裝置，主構(gòu)架固定，安裝完畢。（7）、吊裝主橫梁于主構(gòu)架上并栓接緊固。（8）、吊裝前吊桿、后吊帶于主橫梁、0號(hào)塊預(yù)留孔上。（9）、吊裝底模系與吊帶（桿）連接。（10）、吊裝吊桿于主橫梁和0號(hào)塊預(yù)留孔上。（11）、吊裝外側(cè)模在前后托架上，上部用導(dǎo)鏈臨時(shí)固定。（12）、吊裝外滑梁，穿過外側(cè)模，用前后吊桿吊裝，調(diào)整吊桿長度，使外滑梁支撐外側(cè)模，拆除臨時(shí)固定的導(dǎo)鏈。（13）、通過千斤頂調(diào)整吊帶（桿）長度來調(diào)整底模標(biāo)高、側(cè)模標(biāo)高，達(dá)到要求并緊固。（14）、綁扎底板及腹板鋼筋。（15）、吊裝內(nèi)滑梁，用前后吊桿固定。（16）、吊裝內(nèi)模系于內(nèi)滑梁上并固定。（17）、調(diào)整內(nèi)模標(biāo)高。（18）、綁扎頂板鋼筋。掛籃安裝完畢。掛籃靜載預(yù)壓掛籃安裝就位后，必須進(jìn)行靜載預(yù)壓試驗(yàn)，目的是通過在加載及卸載過程中對(duì)掛籃的變形觀測，檢驗(yàn)掛籃的承載力、穩(wěn)定性以及主構(gòu)架及吊帶應(yīng)變，為正式施工提供底模預(yù)留沉落量依據(jù)。掛藍(lán)加載試驗(yàn)摸擬1號(hào)梁段的鋼筋混凝土荷載采用砂袋逐級(jí)加載，砂袋的堆碼方式與箱梁結(jié)構(gòu)類似。管道、鋼筋制作與安裝對(duì)連續(xù)結(jié)構(gòu)中呈波浪狀布置的曲線束，且高差較大時(shí)，在孔道的每個(gè)峰頂處設(shè)置泌水孔；起伏較大的曲線孔道，在彎曲的低點(diǎn)處設(shè)置排水孔；對(duì)于較長的直線孔道，應(yīng)每隔12～15m左右設(shè)置排氣孔，有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設(shè)排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿。泌水孔、排氣孔必要時(shí)考慮作為灌漿孔用。波紋管的連接采用大一號(hào)的同型波紋管，密封膠帶封口。波紋管孔道以鋼筋網(wǎng)片固定定位，在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm，以確保孔道直順、位置正確。在孔道布置中做到：不死彎、不壓、擠、踩、踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時(shí)以膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿；平立面布置準(zhǔn)確，固定；距中心線誤差在5mm以內(nèi)?？v向預(yù)應(yīng)力孔道，用較通長孔道波紋管直徑大5mm的接頭管進(jìn)行接頭，接長后以膠帶紙包裹，以防漏漿。接頭管除特殊情況均采用外接頭。防止在穿束時(shí)接頭管被破壞產(chǎn)生堵孔。錨墊板安放時(shí)保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準(zhǔn)確，在施工到齒板處時(shí)，換用改裝后的內(nèi)模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。防堵孔措施。在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽動(dòng)，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。鋼筋及管道安裝注意事項(xiàng)：（1）、錨墊板應(yīng)與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋應(yīng)與錨墊板預(yù)先焊好，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。（2）、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行內(nèi)模安裝時(shí)應(yīng)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。（3）、鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（4）、鋼筋下應(yīng)設(shè)置砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為4塊/m2。梁段混凝土灌注梁段混凝土懸臂灌注采用泵送，坍落度跟據(jù)配合比設(shè)計(jì)和滿足施工需要進(jìn)行控制。主要注意事項(xiàng)：（1）、箱梁各節(jié)段混凝土灌注前，必須嚴(yán)格檢查掛籃中線，掛籃底模標(biāo)高；縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力管道；鋼筋、錨頭、管道及其他預(yù)埋件的位置，認(rèn)真核對(duì)無誤后方可灌注混凝土。其標(biāo)高、中線的誤差須按現(xiàn)行規(guī)范、混凝土梁的灌注尺寸允許誤差扣除模板變形等因素的影響為準(zhǔn)。并根據(jù)支架預(yù)壓情況設(shè)置一定預(yù)拱度，保證混凝土澆筑后標(biāo)高復(fù)核設(shè)計(jì)要求。（2）、混凝土采用全斷面一次灌注，箱梁混凝土澆筑遵照“由前往后，兩側(cè)向中對(duì)稱澆筑”的順序。澆筑底板及腹板時(shí)，混凝土從懸澆段前端向后進(jìn)行，兩腹板對(duì)稱同時(shí)澆筑，澆筑頂板及翼板混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以使掛籃的微小變形大部分實(shí)現(xiàn)，從而避免新、舊混凝土之間產(chǎn)生裂縫。入倉混凝土的不平衡量不超過設(shè)計(jì)要求的允許重量。每個(gè)懸澆段應(yīng)在混凝土初凝前澆注完畢，防止新澆混凝土與已成梁段接縫處因掛藍(lán)彈性下?lián)闲纬捎泻α芽p，砼振搗應(yīng)遵循快進(jìn)慢出原則，表面不冒氣泡為準(zhǔn)，但不能過振，相接面上層振搗時(shí)插入下層砼深度控制在510cm?；炷翝仓?zhǔn)備采用泵送，泵送混凝土塌落度要求在140mm～180mm，泵送混凝土所用碎石不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。Y型管道應(yīng)裝接錐形管。垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。（