【導(dǎo)讀】本工程合同文件、施工圖及設(shè)計說明、技術(shù)規(guī)范等。工程現(xiàn)場考察情況。本公司近年來在橋梁建設(shè)中使用的先進(jìn)施工方法、工藝設(shè)備。布置場地時盡量考慮減少占地，減少對河流及附近植被的污染和損害。置滿足施工要求的場地。充分利用有效施工期，合理安排人員、設(shè)備。樁基礎(chǔ)施工階段，我方由兩岸向橋梁中心施工，上部結(jié)構(gòu)施工階段，由北岸向南岸施工。采用本公司先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)、制定科學(xué)的施工方案?！豆窐蚝O(shè)計通用規(guī)范》；《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》；級IV級，通航500T級船舶，最高通航水位米，最低通航水位米。沈丘縣屬于暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，冬季寒冷干燥，夏季炎熱多雨，多年平均氣溫℃，年極端最高氣溫℃，年極端最低氣溫℃。橋址處地基土的地基巖性為第四系全新沖積成因的亞黏土、粉砂及亞砂土組成。沈丘縣設(shè)計地震動加速，相應(yīng)地震基本烈度為6度。本工程上部結(jié)構(gòu)采用跨徑40米和50米預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T型橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)。

　　

【正文】 后，直接鋪碎石、枕木、道軌，橋頭坡道采用卷揚(yáng)機(jī)牽引。 砂石料場及拌合 站，預(yù)制場拌合站由兩臺 方強(qiáng)制式拌合機(jī)組成，并配置電子計量自動上料系統(tǒng)。砂石料廠墊層采用 10cm 厚 C10 混凝土進(jìn)行硬化。所有結(jié)構(gòu)物施工均采用此拌和站集中拌料。 鋼筋木工加工場，利用營區(qū)內(nèi)綜合加工廠，位于預(yù)制廠中部引線外側(cè)，便于向 6 個預(yù)制臺座運(yùn)送鋼筋及其他料物。 預(yù)制場地如下圖示。 存 梁 臺 座 預(yù)制臺座 T 梁鋼筋工程 （ 1）鋼筋加工 鋼筋 進(jìn)場后，要按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別存放，不得混雜，并且設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，并對所用鋼筋按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮鱗銹等用鋼絲刷或砂布清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)在鋼筋調(diào)直機(jī)上進(jìn)行調(diào)直。如果采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉的方法進(jìn)行調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率保持在 2%以內(nèi)，其他鋼筋的冷拉率保持在 1%以內(nèi)。 鋼筋的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求，Ⅰ級鋼筋的未端應(yīng)設(shè)置彎鉤。 （ 2）鋼筋的 連接 鋼筋的接頭一般情況下采用閃光對焊、電弧焊或綁扎連接，各種連接都必須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。 （ 3）鋼筋的安裝 鋼筋下料加工要精確，各種預(yù)埋件質(zhì)量要符合規(guī)范要求，位置要準(zhǔn)確。人工配工具式支架在臺座上綁扎 T 梁馬蹄及腹板鋼筋，同時安裝梁端模板。 T梁隔板鋼筋及其上預(yù)埋件在鋼筋加工廠焊接成型，成型后與 T 梁腹板鋼筋組合安裝，并支墊保護(hù)層，根據(jù)預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)安設(shè)波紋管。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，利用門式起重機(jī)架立 T 梁鋼模板。 （ 4）張拉孔道（橡膠抽拔管成孔） 根據(jù)本橋跨度，后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道采用橡膠管抽芯成型。在橡膠管 內(nèi)插入芯棒來增加其剛度，控制安裝的位置和形狀。芯棒可以用圓鋼筋或鋼膠線，要求順直平滑，并比橡膠管長 12m，其插入橡膠管的一端應(yīng)銼成圓角以便于插入不致劃破管壁?？紤]到制孔器安裝與抽拔的方便，常采用兩根膠管對接的方式，用鐵皮套管套在兩根膠管的門機(jī)軌道 圖 56 預(yù)制場地布置示意圖 接頭處，套管長 3050cm，其內(nèi)徑與對接的膠管外徑相同，在鐵皮管兩端用膠布纏裹，以防止在灌注時膠管脫出而造成進(jìn)漿堵孔事故。穿好后認(rèn)真檢查橡膠管平順情況及對接套管。對于露出梁體外的膠管及芯棒應(yīng)按孔道曲線的自然延伸位置支撐穩(wěn)妥。抽拔管的抽拔時間是否合適，會直接影響到 成孔的質(zhì)量，如抽拔過早，則混凝土容易塌孔而堵塞孔道，如抽拔過遲，則可能拔斷膠管。抽拔要在砼初凝之后與終凝之前進(jìn)行，一般以砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ～ 時為宜，抽拔順序：先抽芯棒，后拔膠管，先拔下層膠管，后拔上層膠管。 拔出膠管后應(yīng)立即進(jìn)行孔道的檢查，并清除孔道內(nèi)的碎渣，為穿束創(chuàng)造條件，如不通則用芯棒檢查堵孔位置，并作出標(biāo)記，仔細(xì)查明不通的長度及原因，如由于斷膠管水泥漿或鐵皮接頭堵塞了孔道，則可在芯棒上焊制鋼鉤以便將堵塞物鉤出，也可用芯棒直接通搗，將堵塞物搗。抽拔動力采用卷揚(yáng)機(jī)。 管道內(nèi)橫截面不宜小于預(yù)應(yīng) 力筋凈截面的 2 倍，如果由于某種原因，管道與預(yù)應(yīng)力筋的面積比小于上述規(guī)定時，則應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證其能驚醒正常管道壓漿作業(yè)。 T 梁模板工程 （ 1） T梁模板的制作數(shù)量 根據(jù) T梁數(shù)量、計劃工期和其他綜合因素，計劃制作： 內(nèi)梁專用定型鋼模板 1 套； 邊梁專用定型鋼模板 1 套。 （ 2）模板結(jié)構(gòu) T梁模板采用定型鋼模板，沿梁體長度方向的兩側(cè)，由若干個具有獨(dú)立結(jié)構(gòu)的單元模扇組成。單元模扇由緊貼于混凝土表面的側(cè)板、支撐側(cè)板的水平肋、豎向肋，支托豎向肋的直撐、斜撐，緊固側(cè)模扇的拉桿及安裝于側(cè)板上的振搗架等構(gòu)件組拼成一個整體 ，單元模扇的長度取 T梁橫隔板的間距長度。 模扇的面板采用 4mm 厚的鋼板加工而成。模扇分別在梁的頂部和底部設(shè)拉桿兩排，起緊固梁體兩側(cè)模扇的作用，用φ 25 的元鋼制作。 T梁端模位于梁體的兩端頭，安裝在側(cè)模上。其形狀按張拉用錨固板的位置加工成階梯狀。 封端用模板兩套，在預(yù)施應(yīng)力、管道壓漿之后支設(shè)，保證梁體外形符合設(shè)計要求。 （ 3）鋼模板制作 鋼模板在我 公司 機(jī)電裝修廠加工，進(jìn)場時通過汽車運(yùn)輸?shù)焦さ亍? 鋼模板的放樣、拼裝及整體拼焊在工作平臺胎具上進(jìn)行。首先工作平臺胎具要具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，臺面必須平整，鋼模放線與 下料要準(zhǔn)確。 模面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，滿焊，并應(yīng)打光磨平。 模扇間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模扇時，相對位置要準(zhǔn)確，焊縫平順，成對配套鉆孔。 端模、底模要平整，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。 在模板的所有接縫處，均粘貼海綿條，防止漏漿。 （ 4）模板的安裝方法 模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，待鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管孔道安裝完畢后，即進(jìn)行側(cè)模和端模的安裝。 模板安裝前要清理面板涂抹隔離劑，由門式起重機(jī)吊裝人工配合就位，緊固連接螺栓。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢 查，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝牢固、位置正確，安裝精度要滿足施工規(guī)范要求。澆筑前對鋼模板按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對鋼模進(jìn)行試拼和試振。 （ 5）模板的拆除 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時即可拆除模板，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時即可拆除側(cè)模板。 首先拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板、底板的拉桿等，拆除與待拆模扇相鄰的接縫，并應(yīng)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模扇間的粘結(jié)力。側(cè)模拆卸用外力作用于模板上，使整個模扇繞梁體的頂部或底部某點(diǎn)旋轉(zhuǎn)而脫離梁體。模扇離開梁體后 ，仍需多移出一定的空間，以免起吊時梁體和模扇碰撞，然后用門式起重機(jī)吊運(yùn)到存放處，清理、維修、保養(yǎng)供下次使用。 T 梁混凝土工程 （ 1）商混原材料檢驗(yàn) 1）商混水泥檢驗(yàn) 商品混凝土應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批混凝土進(jìn)行取樣檢測，必要時還應(yīng) 對原材料 進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以 200～ 400t 同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足 200t 時也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項(xiàng)目應(yīng)包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。本工程橋址處由于水源水質(zhì)問題，選購水泥時采購抗 硫酸鹽水泥，確保砼質(zhì)量。 2）混合材料檢驗(yàn) 粉煤灰及其它經(jīng)批準(zhǔn)的摻合料的檢測取樣以每 100～ 200t 為一取樣單位，不足 100t也作為一取樣單位。檢測項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。 3）外加劑的檢驗(yàn) 配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，應(yīng)按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以 5t為取樣單位，加氣劑以 200kg 為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。 4）水質(zhì)檢查 拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水 ，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，還應(yīng)進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿 28 天齡期抗壓強(qiáng)度的 90%時，該水不能繼續(xù)使用。 5）骨料質(zhì)量檢驗(yàn) 骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定派駐材料員到商混篩分場和拌和場進(jìn)行： ①在商混 篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。 ②在商混拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為177。 %(砂 (和177。 %(小石 )范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或 雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過177。 時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。 （ 2）混凝土質(zhì)量檢測 1）混凝土拌和均勻性檢測 ①對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測； ②定時在出機(jī)口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣 (每個試樣不少于 30kg)，以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于 30kg/m3； ③用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于 10%。 2）坍落度檢測 每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢 測兩次。 3）強(qiáng)度檢測 現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表 53 規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以 28天齡期的試件按每 200m3成型試件 3 個， 3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。 表 53 混凝土齡期試件取樣表 (設(shè)計根據(jù)混凝土量確定 ) 類別 28 天齡期試件數(shù) 設(shè)計齡期試件數(shù) 大體積混凝土 每 500m3成型試件 3 個 每 1000m3 成型試件 3個 非大體積混凝土 每 100m3成型試件 3 個 每 200m3成型試件 3 個 （ 3） T梁 砼澆筑 混凝土拌和要嚴(yán)格控制水灰比，確保其 拌和質(zhì)量?；炷吝\(yùn)輸采用商混運(yùn)輸車車運(yùn)至現(xiàn)場。 T梁砼澆筑方式選擇斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆注。澆筑方向是從梁的一端循環(huán)到另一端。在將近另一端時為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，在距梁端 4～ 5m 處合攏，分層下料并振搗，分層厚度不宜超過 30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過 1 小時。砼振搗密實(shí)用附著式高頻振搗器振搗，再輔以插入式振搗器振搗。使用插入式振搗器時，應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力筋管道、預(yù)埋件等。高頻振動器的位置應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物的形狀及振動器的性能等并通過實(shí)驗(yàn)確定。對每一振動部位 ，必須振動到混凝土密實(shí)為止，標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑過程中或完成后，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑時應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 在砼澆筑過程中，要經(jīng)常注意檢查模板、管道、預(yù)埋件的位置及尺寸的準(zhǔn)確。并及時檢查砼的坍落度及和易性，確保砼的澆筑質(zhì)量。 （ 4）砼養(yǎng)生 T梁澆筑完成后，要及時覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天，以防止梁體產(chǎn)生溫度裂縫。根據(jù)預(yù)制施工安排，冬季不進(jìn)行預(yù)制施工，故不考慮蒸汽養(yǎng)護(hù)。 主梁預(yù)應(yīng)力張拉 （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼筋 預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線和鋼絲應(yīng)符合 GB52238 GB522485 和 GB446385 的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在全長無接頭、搭接、焊接、扭結(jié)、刻痕等缺陷；運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損，未鍍鋅的鋼絞線和鋼絲應(yīng)采取防腐措施。所有上述材料均應(yīng)有出廠合格 證書和標(biāo)牌，經(jīng)檢查合格后方可使用。 （ 2）每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線和鋼絲均應(yīng)有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書，對預(yù)應(yīng)力鋼絞線和鋼絲抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 （ 3）運(yùn)輸和貯存：在運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的浸蝕。存貯期間應(yīng)架空堆放，如儲存時間過長，對未 鍍鋅的鋼絞線或鋼絲應(yīng)使用乳化防銹劑噴涂表面。 （ 4）預(yù)應(yīng)力錨固器具和張拉設(shè)備 ①預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器等預(yù)應(yīng)力錨固器具應(yīng)根據(jù)施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示進(jìn)行采購和安裝。 ②承包人應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨固器具的驗(yàn)收，合格后方可投入使用。 ③預(yù)應(yīng)力錨固使用的支承墊片應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)和尺寸進(jìn)行制作安裝后應(yīng)注意防止浸蝕和銹蝕。 ④后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼絲的套管應(yīng)采用足夠剛度和強(qiáng)度的金屬彎管，透水，套管應(yīng)牢固地固定在張拉布置詳圖規(guī)定的位置，其偏差不得超過 3mm。 ⑤張拉設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確安裝在張拉布置詳圖規(guī)定的位置，預(yù) 應(yīng)力筋的重心應(yīng)保持施工圖紙中所示的曲線或直線，與跨中線的誤差不得超過 6mm，且每個橫斷面上都應(yīng)保持側(cè)向?qū)ΨQ。直線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合。曲線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線末端的切線重合。 （ 5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作與安裝 T梁拆模后，用鋼鉸線穿束機(jī)穿束，穿束前要對所使用的鋼絞線檢驗(yàn)，合格后方可使用，使用時加工一個放線架將鋼絲絞線盤固定好，孔道穿束采用鋼絞線穿束機(jī)，當(dāng)達(dá)到下料長度時進(jìn)行切割，切割采用砂輪切割機(jī)，切割前用 20 號鐵絲綁扎切口兩側(cè)鋼絞線，以免切割后松散。 （ 6）預(yù)應(yīng)力筋張拉 主 梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后可進(jìn)行穿束張拉，穿束前應(yīng)對主梁預(yù)留孔道進(jìn)行檢孔、清孔。清孔用無油壓縮空氣吹洗孔道至清潔為止。 張拉千斤頂選用 YCD— 2020 穿心式千斤頂，其最大張拉力為 2020KN，最大行程 200mm,給千斤頂供油采用 YBZ2 。 T梁張拉采用雙控（張拉力與伸長量），以張拉力為準(zhǔn)，伸長作為校核值。并實(shí)測張拉后彈性上拱度。張拉程序?yàn)椋?0—— 10%σ k做記號 —— 100%σ k 測伸長量（持荷 2 分鐘）測回縮 —— 頂銷錨固。 張拉準(zhǔn)備工作就序后，方可對 T 梁張拉， T梁采用兩端張拉，同步進(jìn) 行。將工作錨安放好，裝好夾片，安裝好千斤頂，固定好工作錨，夾緊夾片，做到孔道，錨環(huán)與千斤頂三對中。兩端同時同步張拉，開動油泵，向千斤頂供油，當(dāng)達(dá)到 10%σ k 時用鋼尺量測千斤頂?shù)纳扉LΔ L1，繼續(xù)張拉至 100%σ k, 持荷 2 分鐘測回縮量Δ L2，則總伸長值Δ L=Δ L2 – Δ L1+Δ L3 (Δ L3 為 10%σ k 時推算伸長值 )，其總伸長值應(yīng)與設(shè)計伸長值相吻合，其誤差不得超過 6%，最后測梁上拱度。