【文章內(nèi)容簡介】 試件制作 試件檢驗 根據(jù)工地運輸設(shè)備、起吊設(shè)備及施工場地的能力，雙壁鋼圍堰采取在岸邊加工場地內(nèi)分節(jié) 、 分塊加工制作 ，駁船運輸?shù)轿弧⒏〉醅F(xiàn) 場拼裝 的 施工 工藝。擬將雙壁鋼圍堰分成六節(jié)制造，每節(jié)分為 8 塊加工，在岸上將每塊按 1:1 大 樣 加工胎架 ，進行下料制作，然 后將制作好的雙壁鋼圍堰分塊存放待用。待所有節(jié)塊加工完畢，將鋼圍堰節(jié)塊 轉(zhuǎn)運至拼裝臺 架 上，在拼裝臺 架上分 節(jié) 塊定位、 組拼， 再 進行檢查、校正、圍焊。 ⑶底節(jié)雙壁鋼圍堰的組拼、沉放與定位 ① 拼裝 平臺 的搭設(shè) 底節(jié)鋼圍堰在鋼護筒和平臺鋼管樁橫聯(lián)后形成的拼裝平臺上組拼。 組拼鋼圍堰前，對鉆孔樁施工作業(yè)平臺進行 改造， 拆除部分平臺面部分縱橫梁和貝雷架，增設(shè)個別鋼管樁；并用 2I25 作為橫梁將鋼管樁與鋼護筒連接牢固，組成 底節(jié)鋼圍堰拼裝平臺， 使其滿足 底節(jié) 鋼圍堰拼裝作業(yè)要求。 然后 在拼裝 平臺 上標(biāo)注 出 圍堰刃腳定位線 ，即可實施拼裝 。底節(jié)鋼圍堰拼裝平臺如圖 53所示： 圖 53 鋼圍堰底節(jié)拼裝圖 ②底節(jié)鋼圍堰的拼裝 鋼圍堰在加工場地分節(jié)段 、 分塊加工好，經(jīng)檢驗合格后，用 駁船 轉(zhuǎn)運到拼裝現(xiàn)場，在 拼裝支架 上用 浮吊 起吊拼裝 ，詳見圖 5 5 所示 。首先，在拼裝平臺上測量放樣出 底節(jié) 鋼圍堰刃腳平面輪廓線及塊段分段線，鋼圍堰的拼裝順序是 依次逐塊拼裝，經(jīng) 首塊段與合攏段合攏拼接，完成 底節(jié) 鋼圍堰 的拼裝。 底節(jié) 鋼圍堰的安裝要嚴(yán)格控制其平面位置尺寸及垂直度偏差，經(jīng)檢測符合要求后方可固定。 圖 54 鋼套箱拼裝立面示意圖 圖 54 鋼套箱拼裝立面示意圖 當(dāng)拼裝某一塊段時，發(fā)現(xiàn)其平面位置尺寸及垂直度與設(shè)計位置誤差較大時，采用對稱切割接縫法調(diào)整該塊段處于設(shè)計位置，以減少合攏段拼裝時出現(xiàn)較大的累積誤差。焊接兩塊鋼圍堰之間的拼裝縫，要求雙面滿焊，并用煤油檢測其滲透情況 ； 焊接應(yīng)采取措施減 少面板的變形，如先分節(jié)段對稱跳焊，再補焊到達滿焊。每道拼裝箱面板之間滿焊后，須每隔 加焊 一連接加勁板。 為防止 拼裝完畢的 鋼圍堰隔倉內(nèi)漏水，下沉前，應(yīng)對其進行水密性檢驗 。首先 對焊縫的焊接質(zhì)量進行細(xì)致的檢查，將焊碴除去后，檢驗焊接處是否有孔洞，并在焊縫處涂煤油，驗其背面是否有滲出，發(fā)現(xiàn)焊縫不嚴(yán)實的，進行處理補焊。 底節(jié) 雙壁鋼圍堰組裝完成后，將其放入水中 2 天，讓其自浮，檢查是否有水滲出 ； 若出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，應(yīng)重新補焊。 在底板刃腳上，沿雙壁鋼圍堰外側(cè)，對每個隔艙的中部焊一個閥門，以便在注水試驗后，進行放水；待試驗 放水后，將其割除進行補焊。 ③ 鋼圍堰導(dǎo)向裝置的安裝 鋼圍堰的導(dǎo)向裝置分為上、下層定滑輪裝置，每層為 8 個，下層定滑輪安裝在第一節(jié)鋼圍堰上，安裝在離刃腳高 隔艙翼板上。根據(jù)鋼護筒的傾斜度及鋼圍堰下沉的深度，確定滑輪與鋼護筒之間的距離，擬定為 50mm，上層導(dǎo)向定滑輪安裝在四個角上的主護筒上。 ④底節(jié) 鋼圍堰的下沉 底節(jié)鋼圍堰下沉利用鋼護筒和平臺鋼管樁聯(lián)結(jié)組成的吊掛系統(tǒng)實現(xiàn)。底節(jié)鋼圍堰吊掛系統(tǒng)由四套上下兩組分配梁和四套千斤頂組成，詳見下圖所示。 底 節(jié) 鋼圍堰拼裝完畢，用 四臺同步千斤頂 起吊鋼圍堰至刃腳離開拼裝平臺 5cm，停止起吊，觀察 精軋螺紋鋼吊桿 受力是否一致，吊點是否有異常等 ； 如無特殊情況，臨時固定鋼圍堰，盡快拆除鋼圍堰拼裝 支架 的橫梁。然后由 吊掛系統(tǒng)分次起落， 將底節(jié) 鋼圍堰放入水中 。 計算 底節(jié) 鋼圍堰的注水高度，注水下沉至頂面露出水面 高后，控制下沉量，使其保持平穩(wěn) ；底節(jié) 鋼圍堰入水自浮后，檢查鋼圍堰是否有漏水現(xiàn)象，若有 滲漏 ，必須補焊處理，同時檢查整個鋼圍堰的平面尺寸和垂直度，以便在拼裝下一節(jié)鋼圍堰能及時進行調(diào)整。 鋼圍堰的下放要有專人統(tǒng)一指揮。下放前在 在護筒上做好刻度標(biāo)記，下放時，隨時檢查 吊桿 的松緊情況，做到每 個吊點 松緊一致。 ⑷接高 將其經(jīng)過試拼后并做好標(biāo)記的上節(jié) 12 塊雙壁鋼圍堰分塊吊運至拼裝 臺架 上，在底節(jié)上對應(yīng)焊接拼裝頂節(jié)。在接高時，將底節(jié)雙壁鋼圍堰頂部外壁上焊四個索耳，通過纜索連接到 鋼管樁 上鎖碇，防止雙壁鋼圍堰在接高過程中轉(zhuǎn)動。為方便圍焊內(nèi)壁， 利用鉆孔平臺剩余部分 在雙壁鋼圍堰內(nèi)圈拼 組成 內(nèi)壁施焊工作平臺。接口內(nèi)、 外壁板不吻合的部位應(yīng)進行處理，保證接高后的圍堰不漏水，上下垂直并 圓順 并 滿足尺寸要求。 為防止不對稱荷載引起圍堰傾斜，接高時 應(yīng) 對稱接高。在接高 時，每焊接一片，將對應(yīng)的底節(jié)隔艙的水抽出和節(jié)段等重量的水，保持雙壁鋼圍堰的平衡。 接高完畢，在接高焊縫的上下各 50cm 處，用∠ 63 63 6 角鋼沿內(nèi)壁板一周焊兩道水平加勁肋，以保證雙壁鋼圍堰接頭的強度。 ⑸下沉與著床 在將接高部分的所有焊縫進行水密試驗后就可以著手下沉。 在下沉前按照雙壁鋼圍堰的著床位置 用全站儀測設(shè)墩中心線，并利用 鋼管樁和鋼護筒安裝的導(dǎo)向裝置 將雙壁鋼圍堰準(zhǔn)確對位。 安排潛水員沿雙壁鋼圍堰周邊復(fù)測河床面標(biāo)高，核對刃腳處河床高差是否相符下沉要求；如高差過大安排潛水員進行水下整平。 復(fù)核無誤后對 雙壁鋼圍堰立即進行注水壓重下沉，注水過程中，當(dāng)雙壁鋼圍堰底部距河床面 時，停止注水，再次檢查圍堰的位置，如果出現(xiàn)偏位，需對鋼圍堰糾偏至設(shè)計位置 ； 位置正確，將雙壁鋼圍堰與拼裝平臺臨時固定，經(jīng)一天觀測無變化時，迅速注水著床。 糾偏方法：在雙壁鋼圍堰底節(jié)刃腳設(shè)糾偏纜，與定位平臺上的卷揚 機連接，將兩側(cè)糾偏纜同時收、放或一側(cè)松、一側(cè)緊等辦法以達到糾偏 目的。 ⑹雙壁鋼圍堰的定位 雙壁鋼圍堰下沉 就位后 停止注水。由潛水員沿雙壁鋼圍堰刃腳進行檢查，并填寫 著床 位置比較表和雙壁鋼圍堰基礎(chǔ)情況表。 利用拋錨將雙壁鋼圍堰固定， 復(fù)核其中心位置及頂標(biāo)高，并隨時檢查其變化情況，經(jīng) 72 小時觀測，無變化時，即可進行雙壁鋼圍堰錨泊，保持雙壁鋼圍堰位正、平穩(wěn)。 雙壁鋼圍堰封底混凝土施工 由于 沙潁河 大橋 河道內(nèi)亞砂土層較 厚，主墩雙壁鋼圍堰進入河床深度達 12m；同時 沙潁河 主河道平緩、水流速度小，所以雙壁鋼圍堰著床后，靠四個方向的錨機即可將雙壁鋼圍堰穩(wěn)固。雙壁鋼圍堰封底混凝土主要施工工藝如下： ⑴清底 在鉆孔成樁后，使用抓斗配合吸泥機對堰內(nèi)河床進行開挖 ； 開挖至設(shè)計標(biāo)高后，由潛水員對雙壁鋼圍堰刃腳處的基底情況及雙壁鋼圍堰內(nèi)的情況進行準(zhǔn)確檢查 ，按照檢查結(jié)果安排機械對基底進行修整。在灌注封底混凝土前沿雙壁鋼圍堰周圍拋填片石堵塞漏洞，防止漏漿造成混凝土的流失 ；并 對雙壁鋼圍堰內(nèi)基底淤泥拋填一定數(shù)量的片石，以擠淤增強淤泥層的密實度；再對雙壁鋼圍堰內(nèi)基底用吸泥機普遍吸一遍，確保封底混凝土的厚度和質(zhì)量。 ⑵工作平臺及導(dǎo)管布設(shè) 在鋼圍堰頂利用 浮橋 搭設(shè)封底混凝土施工工作平臺，布置水下砼封底用導(dǎo)管。根據(jù)沙潁河 大橋主墩雙壁鋼圍堰的實際情況，雙壁鋼圍堰的內(nèi)徑 D 內(nèi)＝ ， D 外＝ ，各導(dǎo)管有效灌注半徑暫取 R＝ ；雙壁鋼圍堰內(nèi)封底混凝土導(dǎo)管將沿直徑 R灌＝ 圓周平均布置在鋼護筒（樁身）空檔處。封底混凝土澆筑共布置 9 根 248。325mm 混凝土灌注導(dǎo)管進行水下混凝土施工；其中 8根固定， 1根流動。導(dǎo)管儲料斗首批方量為 ，導(dǎo)管懸空 20cm。 雙壁間導(dǎo)管導(dǎo)管布置：根據(jù)雙壁鋼圍堰的壁厚 、 8等分外周長；每等分外周長，導(dǎo)管在雙壁間按裝 1 根導(dǎo)管，共布置 8 根導(dǎo)管。各導(dǎo)管在雙壁間應(yīng)分別對稱進行灌注鋼圍堰雙壁間混凝土。 ⑶封底混凝土的施工順序 I55 工字鋼 中心集料斗 六四式軍用梁 7 15 5 13 14 6 16 8 12 4 2 1 9 3 11 護 筒 雙壁鋼圍堰 施工平臺與導(dǎo)管布置示意圖 248。325mm 導(dǎo)管 10 灌注水下混凝土的施工順序應(yīng)為：先灌注鋼圍堰雙壁間 混凝土，待其混凝土終凝后，形成固結(jié)整體穩(wěn)定雙壁鋼圍堰；再灌注雙壁鋼圍堰內(nèi)的封底混凝土。 水下封底混凝土灌注順序：混凝土灌筑時，導(dǎo)管不可能一次同時砍球灌注，采用分項逐根砍球灌注施工。其灌注順序從低處至高處逐個進行，同時從周邊至中間，以免基底浮漿集中在基礎(chǔ)邊緣。同時以穩(wěn)固雙壁鋼圍堰，預(yù)防雙壁鋼圍堰向河中心滑移。 ⑷砼封底流動方向控制 混凝土封底計劃 按 先兩邊后中間方法進行封底，在鋼圍堰內(nèi)上、下游位置先布置 2個導(dǎo)管點，開盤后先后首批料封底，接著連續(xù)不斷地進行砼灌注，第 9 根導(dǎo)管作為流動導(dǎo)管使用。封底砼大部分通過前 8 根導(dǎo)管來完成，第 9 根導(dǎo)管等到封底后期使用，當(dāng)前兩根導(dǎo)管封底有顧及不到的位置，利用第 9根導(dǎo)管進行砼的水下灌注。 為使水下封底砼有個良好的流動性，砼的坍落度控制在 1820cm，首批灌注的砼砂率一般控制 宜在 45%48%。砼封底時考慮用砼泵車送料 ，以 便與 各 導(dǎo)管點之間送料的轉(zhuǎn)換。砼封底的過程中要多點測量，時刻掌握封底砼的流動方向及高程。砼封底首批料開始后要連續(xù)作業(yè)一氣呵成。 ⑸砼封底標(biāo)高控制 灌筑過程中應(yīng)實時按布置的 測量點對基底的混凝土面進行檢查，保證基底混凝土面的平整。 水下 砼封底完成后，其頂標(biāo)高難以做到一致，其 頂標(biāo)高 應(yīng) 控制在 +10cm 到 20cm的范圍內(nèi)。 鋼板樁圍堰施工深水低樁承臺 沙潁河 大橋橋址處 實測 水深均在 左右，設(shè)計為低樁承臺。綜合考慮施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)、水文等自然條件，并結(jié)合現(xiàn)場的施工技術(shù)裝備和施工經(jīng)驗， 4墩低樁承臺采用鋼板樁圍堰施工方案。 （ 1） 鋼板樁圍堰施工方案設(shè)計 根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)資料，河床底表層為 亞砂土 ，厚 約為 10m；下伏 亞 粘土。 經(jīng)對雙壁鋼圍堰、鋼管樁鎖口圍堰及鋼板樁圍堰三種施工方案進行經(jīng)濟比選后，確定采用鋼板樁圍堰實施 4墩低樁承臺施工。鋼板樁圍堰是 由封底砼、內(nèi)支撐、圍囹、堰體、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)組成，其結(jié)構(gòu)受力明確，施工比較簡單，是深水基礎(chǔ)施工中很有效的一種圍堰形式。 4墩鋼板樁圍堰采用拉森Ⅳ型小口鋼板樁、樁長 20m；鋼板樁穿透河床底① 0 淤泥層、① 32 細(xì)砂層，進入② 1 粉質(zhì)粘土層不小于 。鋼板樁圍堰內(nèi)部尺寸為 ，每邊比承臺尺寸加寬不小于 1m，作為施工操作空間。 鋼板樁圍堰內(nèi)支撐按堰體等彎矩并結(jié)合承臺施工的實際情況分布；內(nèi)支撐體系采用2H588 型鋼圍囹、φ 530mm 鋼管支撐，鋼管壁厚 10mm，共設(shè)置三道內(nèi)支撐。封底砼用 厚 C20水下混凝土。抽排水、分層安設(shè)鋼支撐體系，在鋼圍堰內(nèi)實施低樁承臺干法施工。鋼板樁詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下圖示，具體結(jié)構(gòu)計算書詳見附件。 36墩鋼板樁圍堰主要施工步驟如下： ⑴鉆孔樁施工完成后，在最外側(cè)鋼護筒上 +，安裝第一道內(nèi)支撐作為鋼板樁插打?qū)?；利用浮吊配合振動錘打設(shè)鋼板樁，合攏后，進行水下吸泥、清淤至+。 ⑵搭設(shè)封底平臺、布置封底導(dǎo)管，澆筑封底砼。 ⑶圍堰內(nèi)抽水至 +，安裝第二道內(nèi)支撐；抽水、吸泥至 +，安裝第三道內(nèi)支撐；并對鋼板樁縫隙實施堵漏形成鋼圍堰體系。 ⑷封 底砼達到強度后，圍堰內(nèi)抽水施工承臺、墩身、墩旁托架。 ⑸向圍堰內(nèi)填筑砂土至 +，然后在頂面澆筑 30cm 厚 C25砼圈梁；拆除第三道內(nèi)支撐。 ⑹向圍堰內(nèi)注水至 +，拆除第二道內(nèi)支撐；繼續(xù)注水至圍堰外水位，拆除第一道內(nèi)支撐。依次拔出鋼板樁。 （ 2） 鋼板樁圍堰施工工藝流程 鋼板樁圍堰施工工藝流程詳見下圖 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖 （ 3） 鋼板樁圍堰施工 ⑴施工準(zhǔn)備 鋼板樁檢查、整修：鋼板樁經(jīng)過裝卸、運輸，往往出現(xiàn)創(chuàng)傷、彎扭及鎖口變形，鋼板樁必須進行檢查。①樁身是否有變形，兩端是否破裂或卷曲；②鎖口是否破裂、扭曲、缺損、局部彎曲及電焊瘤渣；③鋼板樁的型號寬度是否一致；④不同程度的彎扭現(xiàn)象是否存在。凡出現(xiàn)以上現(xiàn)象的鋼板樁均應(yīng)清除，使鋼板樁符合插打的技術(shù)要求。 檢查振動錘：振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常。振動錘的端電壓要達到 380－ 420 V，而夾板牙齒不能有太多磨定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁制備 施 工 準(zhǔn) 備 測 量 定 位 搭設(shè)水中工作平臺 打 入 定 位 樁 安 裝 導(dǎo) 框 打 入 鋼 板 樁 圍堰內(nèi)封底 堰內(nèi)抽水、安裝內(nèi)支撐 基礎(chǔ)及墩身施工 堰內(nèi)注水 拔樁 損。 ⑵打鋼板樁的導(dǎo)向設(shè)備 為保證鋼板樁插打垂直度，在插打前先打鋼圍堰定位樁，在定位樁上焊接牛腿，安置導(dǎo)梁，組成框架式的圍籠作為插樁時的導(dǎo)向設(shè)備。在導(dǎo)向架上用粉筆標(biāo)注出各片樁的界線，以便在打樁過程中邊打邊糾，防止出現(xiàn)大的偏差。 ⑶鋼板樁的插打施工 板樁在插打前應(yīng)進行檢驗整修，使其無鎖口開裂、扭曲、局部變形及焊瘤等，鎖口縫內(nèi)涂抹黃油。鋼板樁上所有洞眼均須用鋼板電焊補牢，并做到鎖口內(nèi)外光潔、成一條直線，插打時注意焊縫必須錯開。轉(zhuǎn)角樁可根據(jù)圍堰形狀將一片鋼板樁沿長度方向中線剖開焊在另一鋼板樁上，現(xiàn)場焊制成任意角度 的異形樁。 鋼板樁利用浮吊、配合振動錘插打。鋼板樁插打應(yīng)從一角開始，先打入角樁，角樁的位置要準(zhǔn)、要垂直，傾斜度要小于 1%，然后以第一根角樁為基準(zhǔn)，再向兩邊對稱插打鋼板樁。鋼板樁插打要隨時以導(dǎo)梁為準(zhǔn)檢查所打