【正文】 。將工作錨安放好，裝好夾片，安裝好千斤頂，固定好工作錨，夾緊夾片，做到孔道，錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中。張拉程序?yàn)椋?0—— 10%σ k做記號(hào) —— 100%σ k 測(cè)伸長(zhǎng)量（持荷 2 分鐘）測(cè)回縮 —— 頂銷錨固。 T梁張拉采用雙控（張拉力與伸長(zhǎng)量），以張拉力為準(zhǔn)，伸長(zhǎng)作為校核值。清孔用無(wú)油壓縮空氣吹洗孔道至清潔為止。 （ 5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作與安裝 T梁拆模后，用鋼鉸線穿束機(jī)穿束，穿束前要對(duì)所使用的鋼絞線檢驗(yàn)，合格后方可使用，使用時(shí)加工一個(gè)放線架將鋼絲絞線盤固定好，孔道穿束采用鋼絞線穿束機(jī)，當(dāng)達(dá)到下料長(zhǎng)度時(shí)進(jìn)行切割，切割采用砂輪切割機(jī)，切割前用 20 號(hào)鐵絲綁扎切口兩側(cè)鋼絞線，以免切割后松散。直線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合。 ④后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼絲的套管應(yīng)采用足夠剛度和強(qiáng)度的金屬?gòu)澒?，透水，套管?yīng)牢固地固定在張拉布置詳圖規(guī)定的位置，其偏差不得超過(guò) 3mm。 ②承包人應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨固器具的驗(yàn)收，合格后方可投入使用。存貯期間應(yīng)架空堆放，如儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)未 鍍鋅的鋼絞線或鋼絲應(yīng)使用乳化防銹劑噴涂表面。 （ 2）每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線和鋼絲均應(yīng)有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和鋼絲抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在全長(zhǎng)無(wú)接頭、搭接、焊接、扭結(jié)、刻痕等缺陷；運(yùn)輸中應(yīng)防止磨損，未鍍鋅的鋼絞線和鋼絲應(yīng)采取防腐措施。根據(jù)預(yù)制施工安排，冬季不進(jìn)行預(yù)制施工，故不考慮蒸汽養(yǎng)護(hù)。并及時(shí)檢查砼的坍落度及和易性，確保砼的澆筑質(zhì)量。繼續(xù)澆筑時(shí)應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。對(duì)每一振動(dòng)部位 ，必須振動(dòng)到混凝土密實(shí)為止，標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力筋管道、預(yù)埋件等。在將近另一端時(shí)為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，在距梁端 4～ 5m 處合攏，分層下料并振搗，分層厚度不宜超過(guò) 30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過(guò) 1 小時(shí)。 T梁砼澆筑方式選擇斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆注。 表 53 混凝土齡期試件取樣表 (設(shè)計(jì)根據(jù)混凝土量確定 ) 類別 28 天齡期試件數(shù) 設(shè)計(jì)齡期試件數(shù) 大體積混凝土 每 500m3成型試件 3 個(gè) 每 1000m3 成型試件 3個(gè) 非大體積混凝土 每 100m3成型試件 3 個(gè) 每 200m3成型試件 3 個(gè) （ 3） T梁 砼澆筑 混凝土拌和要嚴(yán)格控制水灰比，確保其 拌和質(zhì)量。 2）坍落度檢測(cè) 每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口應(yīng)檢測(cè)四次，倉(cāng)面應(yīng)檢 測(cè)兩次。 時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。 %(砂 (和177。 5）骨料質(zhì)量檢驗(yàn) 骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定派駐材料員到商混篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行： ①在商混 篩分場(chǎng)每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。現(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑溶液濃縮物，以 5t為取樣單位，加氣劑以 200kg 為取樣單位，對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。本工程橋址處由于水源水質(zhì)問(wèn)題，選購(gòu)水泥時(shí)采購(gòu)抗 硫酸鹽水泥，確保砼質(zhì)量。檢測(cè)取樣以 200～ 400t 同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足 200t 時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。模扇離開梁體后 ，仍需多移出一定的空間，以免起吊時(shí)梁體和模扇碰撞，然后用門式起重機(jī)吊運(yùn)到存放處，清理、維修、保養(yǎng)供下次使用。 首先拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板、底板的拉桿等，拆除與待拆模扇相鄰的接縫，并應(yīng)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模扇間的粘結(jié)力。澆筑前對(duì)鋼模板按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對(duì)鋼模進(jìn)行試拼和試振。 模板安裝前要清理面板涂抹隔離劑，由門式起重機(jī)吊裝人工配合就位，緊固連接螺栓。 在模板的所有接縫處，均粘貼海綿條，防止漏漿。 模扇間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模扇時(shí)，相對(duì)位置要準(zhǔn)確，焊縫平順，成對(duì)配套鉆孔。首先工作平臺(tái)胎具要具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，臺(tái)面必須平整，鋼模放線與 下料要準(zhǔn)確。 （ 3）鋼模板制作 鋼模板在我 公司 機(jī)電裝修廠加工，進(jìn)場(chǎng)時(shí)通過(guò)汽車運(yùn)輸?shù)焦さ?。其形狀按張拉用錨固板的位置加工成階梯狀。模扇分別在梁的頂部和底部設(shè)拉桿兩排，起緊固梁體兩側(cè)模扇的作用，用φ 25 的元鋼制作。單元模扇由緊貼于混凝土表面的側(cè)板、支撐側(cè)板的水平肋、豎向肋，支托豎向肋的直撐、斜撐，緊固側(cè)模扇的拉桿及安裝于側(cè)板上的振搗架等構(gòu)件組拼成一個(gè)整體 ，單元模扇的長(zhǎng)度取 T梁橫隔板的間距長(zhǎng)度。 T 梁模板工程 （ 1） T梁模板的制作數(shù)量 根據(jù) T梁數(shù)量、計(jì)劃工期和其他綜合因素，計(jì)劃制作： 內(nèi)梁專用定型鋼模板 1 套； 邊梁專用定型鋼模板 1 套。抽拔動(dòng)力采用卷?yè)P(yáng)機(jī)。抽拔要在砼初凝之后與終凝之前進(jìn)行，一般以砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ～ 時(shí)為宜，抽拔順序：先抽芯棒，后拔膠管，先拔下層膠管，后拔上層膠管。對(duì)于露出梁體外的膠管及芯棒應(yīng)按孔道曲線的自然延伸位置支撐穩(wěn)妥?？紤]到制孔器安裝與抽拔的方便，常采用兩根膠管對(duì)接的方式，用鐵皮套管套在兩根膠管的門機(jī)軌道 圖 56 預(yù)制場(chǎng)地布置示意圖 接頭處，套管長(zhǎng) 3050cm，其內(nèi)徑與對(duì)接的膠管外徑相同，在鐵皮管兩端用膠布纏裹，以防止在灌注時(shí)膠管脫出而造成進(jìn)漿堵孔事故。在橡膠管 內(nèi)插入芯棒來(lái)增加其剛度，控制安裝的位置和形狀。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，利用門式起重機(jī)架立 T 梁鋼模板。人工配工具式支架在臺(tái)座上綁扎 T 梁馬蹄及腹板鋼筋，同時(shí)安裝梁端模板。 （ 2）鋼筋的 連接 鋼筋的接頭一般情況下采用閃光對(duì)焊、電弧焊或綁扎連接，各種連接都必須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。如果采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉的方法進(jìn)行調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率保持在 2%以內(nèi)，其他鋼筋的冷拉率保持在 1%以內(nèi)。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮鱗銹等用鋼絲刷或砂布清除干凈。 存 梁 臺(tái) 座 預(yù)制臺(tái)座 T 梁鋼筋工程 （ 1）鋼筋加工 鋼筋 進(jìn)場(chǎng)后，要按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別存放，不得混雜，并且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。 鋼筋木工加工場(chǎng)，利用營(yíng)區(qū)內(nèi)綜合加工廠，位于預(yù)制廠中部引線外側(cè)，便于向 6 個(gè)預(yù)制臺(tái)座運(yùn)送鋼筋及其他料物。砂石料廠墊層采用 10cm 厚 C10 混凝土進(jìn)行硬化?；A(chǔ)為原土基夯實(shí)后，直接鋪碎石、枕木、道軌，橋頭坡道采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。長(zhǎng) 18m，底寬 ，上寬 ，按設(shè)計(jì)配置鋼筋，單層存梁可達(dá) 12 片。門機(jī)軌道長(zhǎng) 200 米（向 0號(hào)～ 2號(hào)墩臺(tái)延伸，以便直接安裝前兩孔梁體就位），門機(jī)軌道基礎(chǔ)先用打夯機(jī)夯實(shí)后，再鋪 20cm 厚三七灰土，分層夯實(shí)，然后鋪碎石，架枕木，鋪 43道軌。在縱向方向梁端在張拉時(shí)收力較大，各安裝一塊［ 20mm 鋼板，起到分散受力作用，以防止應(yīng)力集中時(shí)砼被壓碎。預(yù)制臺(tái)座采用砼結(jié)構(gòu)，上面采用 5cm 厚水磨石制成，兩側(cè)加焊［ 5槽鋼以護(hù)角和控制水磨石面的支座。 T 梁預(yù)制及臺(tái)座 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察，我公司在北岸 設(shè)置 T梁預(yù)制場(chǎng)地，修建 50m、 40m預(yù)制臺(tái)座各兩個(gè)，圖 55 橋墩蓋梁模板支撐 設(shè)置 2 組存梁臺(tái)座。支座墊石的頂面高程必須嚴(yán)格控制，有預(yù)埋螺栓的必須精確定位，砼澆筑后按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。注意繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后，待強(qiáng)度達(dá)到 (不掉棱角 )可拆除側(cè)模，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。橋臺(tái)蓋梁的耳、背墻采用木模板，砼需進(jìn)行二次澆筑，述略。鋼筋檢查驗(yàn)收合格后立蓋梁側(cè)模，側(cè)模采用對(duì)拉螺栓、斜木撐固定。 圖 54 立柱模板加固示意圖 （ 2）墩帽模板統(tǒng)一采用大塊拼裝鋼模，安裝模板時(shí)用吊車起吊，人工組拼，模板接縫處用 1cm厚的海綿條止水，防止漏漿，并貼膠帶紙。在施工墩柱時(shí)預(yù)埋Φ 80 鋼管預(yù)留孔，用Φ 70 鋼軸及鋼支撐桁架（見(jiàn)圖 55蓋梁模板支撐簡(jiǎn)圖）。 木撐 拉線 立柱鋼筋 定型圓柱鋼模板 砼墊塊 樁基 橋臺(tái)施工方案 主要施工工序 測(cè)量定位 → 搭設(shè)蓋梁底模臺(tái)架 → 鋪設(shè)蓋梁底模板 → 綁扎蓋梁鋼筋和預(yù)埋鋼筋 → 立蓋梁側(cè)模板 → 澆筑蓋梁砼 → 養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除模板 → 覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （ 5）澆筑完成后，要 及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 4）澆筑砼之前，須先在墩柱底部澆筑 5cm 厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，利于施工縫的結(jié)合及防止?fàn)€根。 安裝和拆除用 8t或 16t吊車進(jìn)行，人工配合。 （詳見(jiàn)【 柱模支設(shè)示意圖 】） （ 3） 立柱施工采用內(nèi)徑為 的專用鋼模板，分為 一節(jié)加工，每節(jié)分為兩個(gè)半圓柱形，螺栓連接為圓柱形。 （ 2）墩柱模板：本標(biāo)段墩柱模板全部使用專門加工的定型圓柱鋼模板，保證墩柱成型質(zhì)量良好。鋼筋在加工場(chǎng)集中加工成型，現(xiàn)場(chǎng)用汽車吊安裝、并焊接立柱鋼筋。 平整場(chǎng)地 → 樁頭清理 → 綁扎鋼筋 → 固定立柱鋼模板 → 澆筑立柱砼 → 拆除墩柱模板 →砼養(yǎng)護(hù)?；炷羵?cè)面應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使其始終保持濕潤(rùn)狀態(tài) 。 ⑤混凝土澆筑完畢初凝后立即在混凝土表面上蓄水養(yǎng)護(hù)和保溫，蓄水深度應(yīng)不小于30cm（側(cè)面放滿水），表面蓄水宜用從冷卻水管流出的溫水，這樣可減小內(nèi)表溫差。 ④應(yīng)確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故。冷卻水的進(jìn)水口水溫以 10?C～ 20?C 為宜。 ②冷卻水管應(yīng)采用導(dǎo)熱性能好的黑金屬管，管內(nèi)徑宜大于 30mm，水管安裝應(yīng)保證質(zhì)量，安裝后應(yīng)通水檢查，防止管道漏水或阻塞。 5cm。在整個(gè)循環(huán)水冷卻過(guò)程中必須對(duì)承臺(tái)周圍覆蓋，采取外部保溫措施，避免由于溫差產(chǎn)生的裂縫。 自混凝土澆筑開始 ,立即在冷卻管中連續(xù)通水冷卻 15 天 ,出水口流量 16～ 20L/min,出水水溫與混凝土內(nèi)部溫度差不大于 20℃ ,冷卻管內(nèi)進(jìn)出水溫度差建議≤ 10℃ ,故應(yīng)對(duì)進(jìn)出口水溫、砼測(cè)溫孔內(nèi)溫度每隔 1～ 2 小時(shí)測(cè)量記錄一次 ,通水冷卻過(guò)程中 ,應(yīng)注意對(duì)砼外表的養(yǎng)護(hù)保溫工作。因此在承臺(tái)大體積混凝土澆注前必須埋置冷卻水管，利用通 水循環(huán)帶走混凝土水化過(guò)程中產(chǎn)生的部分熱量，從而降低混凝土內(nèi)部的溫升峰值，確保大體積混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò) 20℃、混凝土上下表面溫差不得超過(guò) 18℃。 e、砼分層澆筑，通過(guò)分層，增加散熱面積，降低水化熱溫度； f、在混凝土初凝前采取二次抹面壓實(shí)措施，以減少承臺(tái)表層鋼筋附近的收縮裂縫。 d、降低砼的入模溫度。為確保承臺(tái)混凝土施工質(zhì)量，必須采取以下施工技術(shù)措施： a、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善骨料級(jí)配，降低水灰比。 混凝土終凝后立即予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，對(duì)于水中承臺(tái)，在承臺(tái)模板拆除后可以立即進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。一次澆筑混凝土量 。同時(shí)觀察浮吊吃水情況，逐漸加快起拔速度。拔樁時(shí)先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng) 1min～ 2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化” ，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔 。 ⑺鋼板樁的拔除 水中墩施工結(jié)束，立即拔除鋼板樁。 鋼圍堰在抽排水時(shí)必須及時(shí)實(shí)施堵漏處理 ，一般的做法是在鋼板樁施打過(guò)程中用棉絮、黃油等填充物填塞接縫；也可在鋼板樁全部插打完畢開始抽水安裝圍囹時(shí)，采用一邊抽水一邊順著鋼板樁的接縫下溜較干細(xì)砂的方法，借助水壓力將細(xì)砂吸入接逢內(nèi)而達(dá)到堵漏的目的。內(nèi)支撐周邊梁采用 2I58型鋼，上下間距 米左右，支撐擬采用三道。 內(nèi)支撐的設(shè)置，除了考慮受力外，還應(yīng)考慮不妨礙堰內(nèi)施工。同時(shí)以穩(wěn)固鋼板樁圍堰，預(yù)防圍堰移位。 水下封底混凝土灌注順序：混凝土灌筑時(shí)，導(dǎo)管不可能一次同時(shí)砍球灌注，采用分項(xiàng)逐根砍球灌注施工。 封底混凝土采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土，首灌保證導(dǎo)管下端埋入混凝土堆內(nèi)至少 以上。325mm混凝土灌注導(dǎo)管。再對(duì)鋼板樁圍堰內(nèi)基底用 吸泥機(jī)普遍吸一遍，確保封底混凝土的厚度和質(zhì)量。 ⑸水下混凝土封底 鋼板樁圍堰合攏后使用抓斗配合吸泥機(jī)對(duì)堰內(nèi)河床進(jìn)行開挖，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由潛水員對(duì)鋼板樁圍堰外側(cè)基底情況及堰內(nèi)的情況進(jìn)行準(zhǔn)確檢查，按照檢查結(jié)果安排機(jī)械對(duì)基底進(jìn)行修整。 ④由于鋼板樁在插打過(guò)程中受多方面的影響，整個(gè)圍堰的側(cè)面順直度較差，工字鋼安裝后與鋼板樁之間有較大的間隙。用千斤頂在鋼板樁頂端頂推和設(shè)置合攏口向兩側(cè)張拉，調(diào)整上下尺寸。 ②當(dāng)尺寸下大上小時(shí)，鋼板樁上設(shè)置的吊耳，應(yīng)盡量向樁的下部安置，必要時(shí)可安放在水下對(duì)位，直至合攏，最后一個(gè)角用異性鋼板樁連接。為了防止合攏處兩片樁不在一個(gè)平面內(nèi)，一定要調(diào)整好角樁方向，讓其一面鎖口與對(duì)面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。并且合攏處的兩片樁應(yīng)一高一低，便于插樁，待合攏后，再將樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。插打至合攏面時(shí)，應(yīng)精確丈量尺寸，考慮到鋼板樁鎖口的間隙和鋼板樁本身的性能，合攏面尺寸應(yīng)大于理論尺寸 15— 20cm為宜，避免合攏口尺寸 過(guò)??；再根據(jù)鋼板樁的寬度，計(jì)算出所需鋼板樁的片數(shù)，按此確定下一步鋼板材如何插打（是增加鋼板樁，還是鋼板樁插打時(shí)向外繞圓?。?。其余各樁則以已插樁組為準(zhǔn)，對(duì)好鎖口后利用自重下插，當(dāng)自重不能使其下插時(shí)，利用振動(dòng)錘進(jìn)行加壓，插至到位。鋼板樁就位下插時(shí)，應(yīng)安裝導(dǎo)向裝置。 在整個(gè)鋼板樁圍堰施打過(guò)程中，開始時(shí)插一根打一根