【正文】 41 / 41。場(chǎng)地清理→架橋機(jī)就位→鋪設(shè)供梁軌道→施工臨時(shí)支座、安裝永久支座→后臺(tái)供梁→起吊梁、移梁就位→焊接橫隔板鋼筋→澆注橫隔板砼→綁扎鋼筋→現(xiàn)澆濕接縫混凝土→穿設(shè)負(fù)彎矩鋼絞線→張拉負(fù)彎矩鋼絞線→灌漿→拆除臨時(shí)支座、進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換→形成連續(xù)梁橋。 水中墩身施工順序主墩承臺(tái)灌注砼，預(yù)埋墩身鋼筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋→測(cè)量墩位中心，畫出墩身外輪廊線→搭設(shè)腳手架，焊接墩身接長(zhǎng)部分鋼筋→浮吊分節(jié)吊裝鋼模，墩身模板一次拼裝到頂，單幅兩個(gè)墩柱同時(shí)施工→墩身模板垂直度，標(biāo)高調(diào)整，鋼筋保護(hù)層安裝墊塊，加固→泵送砼入模，人工入模振搗→養(yǎng)生→拆?！┕ち戆敕丈怼B(yǎng)生→達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后支立0塊托架。 水中墩鉆孔灌注樁施工順序主墩范圍及四周利用浮運(yùn)船導(dǎo)向梁打設(shè)φ400mm鋼管樁→在鋼管樁頂部焊接牛腿，在牛腿上放置I36a工字鋼，并進(jìn)行聯(lián)結(jié)→在I30a工字鋼上鋪設(shè)鋼軌、枕木并與型鋼聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，平臺(tái)搭設(shè)完成→埋設(shè)鋼護(hù)筒→鉆機(jī)解體后，利用浮運(yùn)船，30t浮吊吊至施工平臺(tái)→鉆機(jī)拼裝→泥漿船就位→鉆機(jī)就位鉆孔，達(dá)到標(biāo)高→利用30t浮吊下放鋼筋籠，泵送混凝土灌注樁孔→鉆機(jī)移位至下一根鉆孔樁施工，直至鉆孔樁完畢→鉆機(jī)解體，運(yùn)離施工平臺(tái)→拆除平臺(tái) 雙壁鋼板圍堰施工順序●12墩鋼圍堰施工順序：施工準(zhǔn)備（場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)調(diào)試、浮箱、駁船和插入進(jìn)場(chǎng)）→浮箱搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)、沖孔打設(shè)鉆孔樁平臺(tái)鋼管樁、岸邊場(chǎng)地加工鋼圍堰→浮箱平臺(tái)連接就位、拼裝平臺(tái)門式架→沖擊鉆沖擊鋼圍堰底槽、吸砂泵清理沖槽→檢查沖槽底并清理→浮運(yùn)鋼圍堰至平臺(tái)、組拼鋼圍堰→全站儀測(cè)量圍堰平面位置、門式吊提升底節(jié)圍堰、抽出墊梁→圍堰下沉入水，檢查滲水情況并處理→浮運(yùn)頂節(jié)（第二節(jié)）至平臺(tái)、與底節(jié)拼接→注水（注砂）平穩(wěn)垂直下沉至沖槽底→鋼圍堰內(nèi)壁灌注水下混凝土封底→施工鉆孔樁→抽干鋼圍堰內(nèi)積水、檢查滲水情況并處理→人工手持風(fēng)鎬開(kāi)挖基坑、鑿除樁頭→檢查鉆孔樁質(zhì)量，綁扎承臺(tái)鋼筋、墩身預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力鋼筋及波紋管→檢查合格后灌注承臺(tái)混凝土→施工墩身→施工墩頂0、1塊→拆除鋼圍堰。構(gòu)造附件（施工現(xiàn)場(chǎng)采用鉆孔埋設(shè)，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿固定）安裝完畢的伸縮縫應(yīng)緊密牢固無(wú)空洞、松動(dòng)現(xiàn)象。(7) 攤鋪與振搗灌注砼時(shí)應(yīng)注意控制橋面標(biāo)高和平順，鋪裝砼用振動(dòng)梁振搗，平板振動(dòng)器配合，人工刮平、拉毛。●砼在運(yùn)輸過(guò)程中，盡量避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或顛簸，防止砼離析。施工時(shí)，認(rèn)真執(zhí)行砼操作規(guī)程，正確掌握砼的配合比，用電子自動(dòng)計(jì)量秤計(jì)量混合料重量。網(wǎng)片晨采取焊接方式，放置在鋪裝層中間位置上，其支墊采用砂漿墊塊?；旌狭蠑備伹皩?duì)模板進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。(4) 模板安裝側(cè)模板采用6cm型鋼模板，模板高與水泥砼路面等厚。(3) 施工放樣及跟蹤測(cè)量對(duì)橋面進(jìn)行水平測(cè)量，在伸縮縫處、曲線起訖點(diǎn)、縱坡點(diǎn)加設(shè)中樁和水平控制樁?！褚雅鷾?zhǔn)的砼混合料施工方法和各項(xiàng)材料，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不應(yīng)改變。砼單位水泥用量不少于350kg/m3且小于500 kg/m3；。●混合料配合比設(shè)計(jì)須在路面板施工前28天，由工地試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，其抗折強(qiáng)度、水灰比、水泥用量等須滿足有關(guān)要求。為填重施工用水在開(kāi)工前須進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合有關(guān)規(guī)定。細(xì)骨料的技術(shù)要求符合《技術(shù)規(guī)范》要求?！翊旨希河糜陧胖械乃槭氋|(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，有良好的級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)40mm，粗集料技術(shù)要求應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》要求。切實(shí)做到：(1) 材料的選用●水泥：可用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于525號(hào)，要求其強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好。施工中采取抄平，掛線的方法保證欄桿、人行道板的安裝線型符合設(shè)計(jì)線型的要求。橋面張拉灌注結(jié)束，人行道及路緣石現(xiàn)澆相應(yīng)緊跟結(jié)束。橋梁每幅一聯(lián)施工完畢，即開(kāi)始鋪裝，橋面鋪裝層施工在人行道鋪設(shè)后進(jìn)行?！駱蛄杭茉O(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免在大風(fēng)和高溫環(huán)境下施工。兩股軌道鋪設(shè)后用方木或角鋼間隔連接，防止運(yùn)梁過(guò)程中臺(tái)車脫軌。拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換，形成連續(xù)梁體系。臨時(shí)支座設(shè)置在橋墩永久支座的縱向兩側(cè)。 一跨的預(yù)制梁全部安裝完畢后，將架橋機(jī)的縱移行車退到后端，拆除前支梁和墩頂聯(lián)結(jié)螺栓，前移架橋機(jī)，進(jìn)行下一孔橋梁架設(shè)。用移梁臺(tái)車把梁運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi)，吊梁行車后移，對(duì)準(zhǔn)T梁起吊點(diǎn)，兩端同時(shí)起吊，預(yù)制梁起吊高度應(yīng)使梁底超過(guò)架橋機(jī)中間橫梁頂面。導(dǎo)梁前端到達(dá)墩頂時(shí)，將前支架安裝在墩頂預(yù)埋螺栓上，使前支架垂直后，固定好架橋機(jī)。隨后在橋面上鋪設(shè)二條雙導(dǎo)梁走行軌，在軌道上拼裝架橋機(jī)，經(jīng)檢查可使用后將架橋機(jī)前移至架梁跨。在每片梁的兩端各標(biāo)出梁的豎向中線，以及支座位置中心線。為了保證架設(shè)安裝工作的安全，大型架設(shè)安裝設(shè)備和臨時(shí)構(gòu)造物的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)按架設(shè)安裝的荷載進(jìn)行驗(yàn)算，符合要求后方可投入使用。所有參加架梁人員先進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。計(jì)劃在第一、二、三跨直接采用跨墩龍門吊架梁，雙導(dǎo)梁在架設(shè)好的橋面上組拼，雙導(dǎo)梁架設(shè)前，針對(duì)架橋機(jī)型號(hào)、自重，對(duì)主梁、支承梁、墩柱及基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算通過(guò)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可正式使用。預(yù)制成型的梁體，經(jīng)檢查合格后，按生產(chǎn)日期進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類堆碼，以保證架梁時(shí)取用方便，確保內(nèi)外側(cè)配梁順序。詳見(jiàn)“后張預(yù)應(yīng)力箱型梁施工工藝流程框圖”。水泥漿內(nèi)可摻入適量的膨脹劑。張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→ (持荷2min)→σcon (錨固)。后張箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用兩端同時(shí)張拉，錨下張拉控制應(yīng)力бK==1395MPa，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制張拉噸位。施加預(yù)應(yīng)力（張拉）機(jī)具為ZB4/500油泵與YC60、YCW250千斤頂配套單調(diào)整張。鋼絞線使用2t單筒慢速卷?xiàng)顧C(jī)穿設(shè)。鋼絞線切斷采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧焊切割。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，鋼絞線下料切割時(shí)，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎，并將切割端綁牢。波紋管孔道安裝固定后用通孔器檢查，灌砼過(guò)程中設(shè)專人來(lái)回拉動(dòng)通孔器，確?？椎罆惩?。鋼筋制作安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求在臺(tái)位進(jìn)行，骨架筋、網(wǎng)片加工尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤，波紋管安放位置經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后與網(wǎng)格片固定，立模、灌注、振搗過(guò)程嚴(yán)防碰撞變形。待箱梁預(yù)制完成后，拆除內(nèi)模，封閉梁端。邊模采用16工字鋼骨架配8mm厚鋼板制作成大塊組合式鋼模，兩側(cè)使用工字鋼支架，上下部分分別用穿銷式鋼拉桿連接，用以固定側(cè)模，使其具有足夠的剛性，確保梁體線型美觀。●箱梁預(yù)制 箱梁預(yù)制時(shí)梁底部和梁頂應(yīng)設(shè)置二次拋物線或圓曲線反拱，以抵消張拉時(shí)梁的起拱度，保證梁的線型，跨中反拱度按1～2cm考慮。制梁臺(tái)座地基采用20號(hào)砼，底模采用10mm厚鋼板，以加強(qiáng)地基的剛性，防止底模變形。●制梁臺(tái)座制梁場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)先清除地表30cm厚耕植土，并集中堆放至場(chǎng)地外側(cè)，待場(chǎng)地復(fù)耕時(shí)均勻攤鋪在復(fù)耕地表面。 后張法預(yù)應(yīng)力35m小箱梁預(yù)制荊涂淮河大橋引橋部分設(shè)計(jì)采用后張法預(yù)制35m小箱梁，先間支后連續(xù)?！窕踊靥罨踊靥钋?，必須將基坑內(nèi)水抽干，雜物、稀泥清理干凈，回填土應(yīng)分層夯實(shí)；。震動(dòng)棒與波紋管，予埋件保持一定距離，防止其損壞，移位。砼入模使用串筒，防止發(fā)生離析現(xiàn)象。砼采用在砼攪拌站集中拌和，砼輸送車，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)?！耥诺墓嘧㈨殴嘧⑶?，需經(jīng)監(jiān)理工程師做隱蔽檢查簽認(rèn)。砼灌注前，應(yīng)在波紋管內(nèi)套小于其直徑的硬塑料管，在砼灌注中，不斷拉動(dòng)塑料管，以防止波紋管內(nèi)堵塞。波紋管應(yīng)固定在綁好的鋼筋骨架上，波紋管接頭，采用相應(yīng)配套的兩管外接頭，并用膠布纏繞密封，不得漏氣、漏漿，如下圖：鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)波紋管覆蓋保護(hù)，嚴(yán)禁燒傷?！裰鞫疹A(yù)應(yīng)力鋼筋埋設(shè)的波紋管，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，對(duì)其外表要逐根檢查。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，并固定在綁扎好的鋼筋骨架上，墩臺(tái)中予埋件，數(shù)量、位置要正確，并采取固定措施，防止錯(cuò)動(dòng)和移位。鋼筋在使用前，按不同規(guī)格，不同批號(hào)進(jìn)行取樣檢測(cè)，合格后方可使用，鋼筋的焊接，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣品，根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，以確保焊接質(zhì)量?！皲摻罴庸ぜ敖壴摻钕铝虾图庸で?，認(rèn)真審核圖紙，詳細(xì)復(fù)核各部尺寸、鋼筋規(guī)格、綁扎的順序、臨時(shí)加固的方法等事宜。墩身頂部作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，應(yīng)與立好的模型保持一定的空間，避免承受各方作用力，使模型變形、移位。●墩臺(tái)總則模板：模板均為外部加固，模板的支撐加固應(yīng)牢固，并具有穩(wěn)定性。臺(tái)帽及背墻模板采用大塊高壓竹膠板，模板支撐均采用方木?！駱蚺_(tái)，臺(tái)帽及背墻為C25砼。基礎(chǔ)混凝土按設(shè)計(jì)的臺(tái)階分層澆筑，下層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)留接茬片石。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽后，進(jìn)行基礎(chǔ)施工，橋墩基礎(chǔ)為C25混凝土現(xiàn)澆?！駭U(kuò)大基礎(chǔ)荊涂淮河大橋設(shè)計(jì)橋臺(tái)及13～15橋墩為擴(kuò)大基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)要求擴(kuò)基嵌入弱風(fēng)化花崗巖至少50cm。模型在使用前后都應(yīng)清洗拋光、涂油、編號(hào)，禁止野蠻拆除模板使其變形。每一個(gè)墩身模型，要一次支立完畢。模板支立前，先將承臺(tái)頂清洗干凈，精確放出十字軸線，并用墨線彈出墩身的平面位置?；炷吝B續(xù)灌注至支座墊石。腳手架為“井”字型，采用φ40碗扣式鋼管?！裰鳂蜻^(guò)渡墩13號(hào)主橋過(guò)渡墩為單薄壁柔性橋墩，砼為C30，外模正面使用主墩正面模型，側(cè)模單獨(dú)制作。第一節(jié)墩身鋼模應(yīng)牢固地置于經(jīng)抄平無(wú)相對(duì)高差的承臺(tái)頂面上，用勾頭錨釘固定其位置，墩身模型垂直度亦采用纜風(fēng)繩及基礎(chǔ)斜撐控制，同時(shí)半幅兩個(gè)墩柱的相對(duì)位置用100100mm方木支頂固定。模型制作二套，八個(gè)墩柱身分二次灌注。 墩臺(tái)身施工方案、方法●主墩112號(hào)主墩為雙薄壁柔性墩身，C 40砼，φ32精軋螺紋粗鋼筋為豎向預(yù)應(yīng)力筋，配YGL32連接器，YGM32錨具。在做好的墊層上測(cè)量打樁恢復(fù)承臺(tái)的軸線，再測(cè)量放出承臺(tái)輪廓線，將樁頭鑿到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并外露新鮮砼面，沖洗干凈，同時(shí)要保證好樁的鋼筋，鑿掉的廢碴應(yīng)清理干凈。砼搗固，采用配合震動(dòng)棒搗固，各個(gè)承臺(tái)墩身予埋鋼筋位置應(yīng)正確，過(guò)高時(shí)應(yīng)防護(hù)加固。立好的模型要牢固穩(wěn)定，不能在模板上承重受力?；优潘捎眉谐榕?。模板采用高壓竹膠板，方木支撐，內(nèi)設(shè)φ14鋼筋拉桿。砼灌注完畢后，應(yīng)注意保溫、保濕養(yǎng)生。由于該基礎(chǔ)砼數(shù)量較大（），砼內(nèi)外溫差較大，為解決水化熱問(wèn)題，防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。再抽水拆除鋼護(hù)筒、鑿除砼樁頭進(jìn)行樁檢測(cè)，立模灌注承臺(tái)砼。示意圖如下：11號(hào)墩鋼圍堰底部沉至硬塑粘土層。承臺(tái)混凝土C25。為確保備用導(dǎo)管可順利使用，需同時(shí)在備用管內(nèi)進(jìn)行第一斗混凝土灌注，隨后可只使用一根導(dǎo)管灌注。施工中，廢棄的渣、泥漿、廢水等，必須集中收集，運(yùn)棄到指定地點(diǎn)。砼灌注應(yīng)超灌≮（指設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上），確保樁身砼的強(qiáng)度。粗骨料不大于40mm，～，坍落度控制在18~ 20cm以內(nèi)，水泥用量不少于350kg/m3。導(dǎo)管在砼中埋深≮，亦≯。每根樁的砼必須連續(xù)灌注完畢，不得中斷?！窆嘧⑺禄?