【正文】 ②、 掛籃試驗 掛籃加工完成后，即進行預拼以驗證加工的精度，為了保證懸澆施工的安全，試拼后即對每套掛籃進行靜載試驗，對掛籃的焊接質(zhì)量進行最后的 驗證 。因現(xiàn)場無夾具等設(shè)備 條 件，故外 35 模加工擬在工廠進行。 節(jié) 點 板及各桿件的栓孔加工前需要先做樣板，精密加工，保證栓孔位置的精確無 誤。不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護措施：夏季覆蓋麻袋或海綿后撒水養(yǎng)護；冬季除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外，還需采取給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段阻止通風對流、適當延長拆模時間等措施，以做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。灌注底腹板混凝土前，對鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其土。 混凝土灌注前先將掛籃內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風沖洗。澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度。 振搗時要先選好點，盡量布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強振搗。振搗腹板時，當梁段高度大于 4m時，要從腹板預留“天窗”放入振動棒后振混凝土。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導管入口，待混凝土灌注到斷時，將鋼筋焊接恢復。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合。振動棒的作用半徑可 經(jīng)試驗確定。振搗棒距離 34 模板 5～ 10cm?；炷翐v固采用Φ 70 或Φ 50和Φ 30 插入式振搗器?；炷猎诟拱宓墓嘧⒎謱雍穸葹?30cm左右。灌注時同一掛籃 的左右兩側(cè)基本對稱地進行。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。 ?、 懸臂灌注梁段的混凝土施工 為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段（除 0塊）要求一次灌筑成型。 ③、 混凝土澆筑施工時，從懸臂端向箱梁根部施工進行。 ?、 施工過程中模板 高程的 控制 模板標高為 ： H1=H0+fi+flm+fm+Fx 其中 H1— 待澆段底板前端點掛 籃底板高； H0該點設(shè)計標高； fi本施工節(jié)段以后各段對該點撓度的影響值； flm本施工節(jié)段縱向預應力束張拉后對該點的影響值； Fx混凝土收縮、徐變、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載和活載等影響產(chǎn)生的 各種 撓 度計算值； fm掛籃彈性變形對該點的影響值； ?、 箱梁懸澆施工 時 需注意 以下方面的問題 ①、 箱梁懸澆施工進行中，應保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，施工進度偏差應小于 30%，施工重量偏差應小于 2%。 ㈡ 、懸臂段施工 梁段懸 澆施工的 順序為：掛籃就 位→調(diào)整掛籃底模、外模標高并固定→ 吊裝或綁扎底板 、 腹板鋼筋 ， 安裝底板 、 腹板波紋管和豎向預應力粗鋼筋 ， 固定腹板錨具→內(nèi)模就 33 位→綁扎頂板鋼筋 ，安裝頂板波紋管→固定頂板錨具→安裝端 頭 模板→二次對稱灌注梁段混凝土→覆蓋養(yǎng)護→穿束→張拉→壓漿→掛籃前 移→進入下一梁段的施工循環(huán) 。 ③、掛籃加工后，須進行試拼及加載試驗。 ②、掛籃的總重 在設(shè)計 要求 的限重之內(nèi)。 ?、施工掛籃 根據(jù)設(shè)計圖進行設(shè)計和加工，掛籃的設(shè)計標準 及設(shè)計情況 如下： ①、 掛籃的 質(zhì)量 與梁段砼的質(zhì)量比值控制在 ～ 之間，特殊情況不超過 。 具體操作步驟：托模前用手動葫蘆將底模架吊在外模走行架上，解除后吊帶，托模后，底模隨桁架一起向前走行。 軌道分節(jié)以便向前倒用。見圖所示。 ④ 、 走行系統(tǒng) 走行系統(tǒng)分為桁架走行系統(tǒng)、底模、外模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)。 底模由底模平臺 、 模板組成， 底模架的縱、橫梁用工字鋼組成，底模 用木模外釘鐵皮組成 。外側(cè)模支承在外模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板預留孔上，后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，其上裝有滾動軸承，掛籃行走時外模走行梁與外模一起沿后吊架滑行。后吊帶（桿）的作用是承受掛籃約一半的荷載并將其傳給箱梁底板。每根吊帶或吊桿在橫梁上放 2 臺千斤頂通過扁擔梁調(diào)整底模的標高。 ① 、 前后吊帶（桿） 前后吊帶（桿）的作用是為底模平臺提供前吊點，其承受幾乎一半的掛籃荷載。 （如下頁掛藍設(shè)計圖所示） 菱形桁架是掛籃的主要承重部分，兩片主桁架豎放于箱梁腹板位置，其間用槽鋼及角鋼組成的橫聯(lián)連 接。掛籃具有結(jié)構(gòu)簡單，受力合理、一次 移動到位的優(yōu)越性。 ⑩、 混凝土灌注結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護?；炷恋谷雰{盤后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。灌注前在原混凝土面上鋪 2cm厚的同標號砂漿，并攤鋪均勻平整。 ⑧、 混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風沖洗干凈。振搗腹板疑土時，振搗人員要從預留“天窗”進入腹板內(nèi)搗固。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗確定。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。在鋼筋密集處要適當增加導管數(shù)量。 ⑤、 混凝土入模導管安裝間距為 1． 5m左右，導管底面與混凝土灌注面保 1m 以內(nèi)。 ④、 混凝土灌注順序：橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板及頂板四周。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用 5～ 。拌和站的拌 和能 力和 輸送泵 的運送能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完 0段的全部混凝土為控制標準。 六 、 混凝土灌注 0 號段內(nèi)預應力筋布置復雜、非預應力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大。 29 ⑧、 安裝頂板錨具。 ⑥、 綁扎頂 板底層鋼筋和頂板縱向預應力管道。 ④、 安裝底腹板錨具。同時根據(jù)設(shè)計將縱向預應力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進行管道位置的調(diào)整及固定。 ?、采取就地綁扎方案 實施時需要注意： ①、 在底板上按照設(shè)計間距標化后在進行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊塊。就位后在綁扎底板和腹板交叉部位的鋼筋，并在內(nèi)模固定后就地綁扎頂板鋼筋。 五 、鋼筋工程 懸臂澆注梁段的鋼筋綁扎 ： 懸澆梁段普通鋼筋即可采取掛籃內(nèi)就地綁扎，對腹板和底板鋼筋也可采用在地面預綁扎，用塔吊吊裝就位的方案。 豎向預應力粗鋼筋的壓漿：其壓漿程序與縱向預應力筋的壓漿程序基本相同，可參照執(zhí)行。 ?、 連接器兩端連接的粗鋼筋長度要相等并等于連接器長度的一半，防止 — 端過長、一端過短 ，長度過短一側(cè)的粗鋼筋滑脫失錨；、工具錨一定要用雙螺帽，以策安全。 ?、 每一節(jié)段懸臂尾端的一組豎向預應力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時張拉以使其預應力在混凝土接縫兩側(cè)都能發(fā)揮作用。 ?、 伸長量以從粗鋼筋頭至錨墊板上固定點的豎向距離為準。 ?、 張拉后要用加力桿旋緊螺錨，確保錨固力足夠。 ?、 張拉時要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫骨Ы镯攺埨至c與粗鋼筋中心、 ?板中心在一條直線上。 6％，則分析原因并處理后再進行壓漿。若在177。 豎向預應力筋張拉的操作程序為： 清理錨墊板，在錨墊板土作測量伸長量的標記點，并量取從粗鋼筋頭墊板上標記點之間的豎向距離 6 作為計算伸長量的初始值，安裝千斤頂，安裝連接器和張拉桿。 ?、 豎向預應力粗鋼筋張拉和壓漿 0塊豎向預應力筋采用 785Mpa 的 Φ 32mm 的精軋螺紋粗鋼筋，張拉力 568KN。 ?、 所有的豎向預應力粗鋼筋進場后必須按照試驗規(guī)定進行嚴格的檢驗，才能投入使用，需要對進行豎向預應力粗鋼筋預拉（因為粗鋼筋的斷筋率在 2%左右） 。豎向預應力粗鋼筋全部采取預穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)?；炷潦┕で白屑殭z查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對混凝土深處的如腹板波紋 27 管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細保護，要絕對保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。 ?、 電氣焊作業(yè)在管道附近進行時，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。當管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時，可適當調(diào)整普通鋼筋位置以保證預應力管道位置的準確，但嚴禁截斷。 ? 、 波紋管定位必須準確，嚴防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼 筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應大于 3mm，設(shè)置間距：直線段不大于1m，曲線段不大于 。 ?、 波紋管使用前應進行嚴格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復的堅決廢棄不用。 ?、 所有的預應力管均應在工地根據(jù)實際長度截取。 ㈡、 縱向預應力管道安裝 波紋管安裝質(zhì)量是確保預應力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬注意。 ? 、 當普通鋼筋與預應力管道位置有沖突時，應移動普通鋼筋位置，確保預應力管 26 道位置正 確，但禁止將鋼筋截斷。 ? 、 豎向預應力筋 采用 Φ 32 精軋 螺紋粗鋼筋，采用Φ 40 波紋管成型預埋。 四 、預應力管道、預應鋼筋 ㈠、預應力管道 ?、 .縱向預應力管道采用塑料波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時為保證管道壓漿飽滿 ，當管道總長超過 40m 時，擬采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實。 ③ 、 由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預應力管道的位置正確，也應在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預應力筋管道。 第一次：安放底板鋼筋和豎向預應力鋼筋及預應力管道，布置腹板和隔板鋼筋。 ①、 鋼筋由工地集中加工制成半成 品，運到現(xiàn)場。 ?、 普通鋼筋施工 對圖紙復核后繪出加工圖，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當調(diào)整。然后將整個型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預 應力筋聯(lián)成整體。 ㈥、 鋼筋及預應力粗鋼筋綁扎： ?、 豎向預應力粗鋼筋施工 豎向預應力粗鋼筋施 工采用Φ 32 精軋螺紋粗鋼筋，其 中橫隔板中的粗鋼筋要在 0塊施工前預埋在墩身混凝土中后接長。 綜上， 0塊托架、支架、模板的安裝順序為：托架安裝→支架安裝→平臺步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝 →底模安裝→橫隔板進入洞頂以下部位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎→外模安裝→腹板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預應力管道固定→內(nèi)模安裝→頂板的頂板鋼筋綁扎→端模固定。 ?、 待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預應力管道固定后，將鋼木組合模板吊入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預留進人和振搗孔。 ?、 托架、支架安裝完成后安裝底模板 ，安裝時首先在支架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。安裝托架時要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。 ㈣、 端頭模板：端頭模板是保證 0塊端部及預應力管道成型要求的關(guān)鍵，端模架擬利用∟ 100mm 10mm 角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用 螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用 3cm的木板，以便拆模。確保腹板厚度準確，為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預埋件。 拆模時先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模舨的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。制作使用整體鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入。模 板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用組合模板，使用螺栓及 U型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用 15cm 15cm 方木或型鋼作為背楞，橫向用Φ 48 鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外?？蚣芾o，安裝內(nèi)模底部時豎向預應力壓漿管設(shè)計位置預先挖孔，并在模安裝時注意對壓漿孔進行保護，安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模頂緊，并設(shè)剪力撐將各桿件聯(lián)成整體。 洞孔模板，在隔墻上有 2 個 100 100cm 人孔，洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。通過鋼管立柱或分配梁落于底板水平托架上，并用木楔調(diào)整側(cè)模高度，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側(cè)模對拉固定。然后在支架上安裝橫向型鋼作為分配梁，最后在橫向型鋼上鋪設(shè)底模板。分別做如下設(shè)計： ㈠、 底模 0段箱梁底模，采用大塊的厚 5mm 的鋼模板，縱橫肋采用∟ 70 5mm 角鋼加強，底模設(shè)置需考慮橋的縱橫向坡度。 0塊底模支架的設(shè)計荷載按照（ 、模板重量、人群機具重量之和） 的振動系數(shù)，總重量 23 不超過 200t，然后按支點數(shù)量進行荷載分配，確定每個支架的承載力，外側(cè)模支架設(shè)計荷載根據(jù) 0塊混凝土重量、模板重量、人群機具重量、施工平臺重量并考慮振動作用確定，按支架間距將荷載分配在各片桁架結(jié)構(gòu)，各支架的載重量確定后即可進行支架結(jié)構(gòu)設(shè)計，支架采用桁架結(jié)構(gòu)，為減少支架的非彈性變形，支架節(jié)點全部焊接，支架與托架采用螺栓聯(lián)結(jié)，模板底梁采用鋼楔，以便調(diào)整 模板標高和模板拆除，支架見設(shè)計圖。直接支撐箱梁翼緣板部分的模板。 0托架的設(shè)計方案為：在墩身上預埋鋼桁件 (經(jīng)監(jiān)理工程師批準后 )作為托架支撐 ，上設(shè)貝雷片作為分配梁。剛度需要經(jīng)過嚴格的受力計算。懸臂部分是在貝雷上鋪槽鋼，在槽鋼上立門式支架，利用門式支架調(diào)整模板高度。橫梁上鋪設(shè) 20 20cm方木。施工時按圖紙要求在墩身砼澆筑時預埋好所需預埋的預埋件作為托架支點 ， 要求預埋件位置準確無誤 ， 以利托架拼裝時連接。 T 構(gòu)懸臂箱梁施工 連續(xù)剛構(gòu)懸臂施工工藝流程詳見：附 2－ 8 大店河大橋連續(xù)