【正文】 剛 構懸臂施工工藝框圖。第三段施工時，將第一 節(jié) 鋼模用倒鏈滑車懸掛安放于上一級平臺支架上，進行第三段的立模，澆注混凝土。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑進入下道工序。底層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，最上層一節(jié)模板不動，作為下一墩段的持力點，手拉葫蘆掛在上面，拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在最上 層一節(jié)模板上。 ㈧、 模板拆卸和翻模 22 鑿毛完畢后，即可進行 下一循環(huán)的鋼筋綁扎。保證鑿毛的混凝土面清潔。當混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過程中進行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動性，并控制混凝土 的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中有專人看護模板，防止螺栓松導致跑模影響混凝土質(zhì)量?；炷恋恼駬v采用插入式振動器，振動器的移動距離 不超過振動器作用半徑的 倍 ，與側(cè)模保持 50～ 100mm 的距離；混凝土分層澆注，每層厚度控制在 20～ 30cm，每放一層料時先將料扒平再開始振 搗 ，振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在 20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面 呈現(xiàn)平坦、 泛漿為準 。 泵送入模， 每次澆注 高度 ，防止混凝土離 析 ，混凝土自由傾落高度不 得 超過 2m。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進行調(diào)整。 ㈤、 模板的檢查 21 模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在 1mm以內(nèi)，模板的錯臺控制在 2mm 以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。 ㈣、 模板的安裝 鋼筋綁扎完畢檢驗合格后進行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用新鮮機油，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。在承臺頂面用全站儀放出墩 身邊線，并放出墩身縱橫方向的護樁，以便在以后的墩身施工中校模時使用。檢算結果如下： ?、墩身砼作用于模板的設計總荷載為 。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。 如下圖爬架主要由：斜撐主背楞、主梁三角架、吊平臺等組成。 19 模架結 構如下圖所示，為模板的基本組 成部分，本工程采用斜撐式主背楞。斜向?qū)蓧K模板拉接在一起，保證陽角處不漏漿。 主橋 （ 6） 薄壁 高 墩施工圖 ㈠、模板設計 橋墩承臺施工完成后，薄壁空心墩采用懸臂模板施工。 30 尺量：檢查 8~10處 5 頂面高程 (mm) 177。 承臺 （大體積砼） 檢查 項目 ： 大體積混凝土結構實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砼或砂漿強度 （ Mpa） 在合格標準內(nèi) 按相關要求 2 軸線偏位 （ mm） 20 全站儀 ： 縱、橫各測 2點 3 斷面尺寸 （ mm） 177。 拆模后基礎混凝土表面暴露時間不宜太長，避免溫度變化引起開裂?；炷凉嘧⑼瓿珊螅捎寐榇鼑烂芨采w并專人灑水養(yǎng)護。與主墩接觸面在混凝土達到初凝后鑿毛。 當混凝土澆注至承臺頂面后，用刮尺刮平，在混凝土初凝前（約 3～ 4 小時）用抹子多次抹平壓光，防止混凝土表面開裂。設置散熱管的該層混凝土自灌注時起，冷卻管內(nèi)須立即通入冷卻水。冷卻管停止通水后，每隔 12小時在測溫管內(nèi)測量 17 一次混凝土的溫度，直到新的灌注層混凝土施工時用混 凝土將測溫孔填實封孔為止。 ②、每個承臺設測溫管 15 個，測溫管采用 25mm（ 100）的不銹鋼管，底部用鋼板焊接墊板封閉密實，以防砼進入測溫管。 混凝土灌注過程中，適當減小灌注分層厚度，加快混凝土散熱速度；混凝土中埋設冷卻水散熱管道，在灌注過程中及灌注后循環(huán)通水人工導熱，使混凝土體內(nèi)水化熱迅速散除，以降低大體積混凝土體內(nèi)外溫差。采用摻加粉煤灰及外加劑、降低水灰比、改善骨料級配等方法，選擇最佳混凝土配合比以減少水泥用量，降低水化熱峰值。 ㈡ 、混凝土裂縫控制措施 大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi) 外溫差過大產(chǎn)生的。分層填筑，每層厚度 20cm，并夯擊密實 。拆模時嚴禁用鐵錘敲擊 ，不得使砼受損傷，缺棱角、留痕跡 ，脫模后如表面有缺陷時，應及時予以修整 。冷 卻管停止通水后，每隔 12 小時在測溫孔內(nèi)測量一次混凝土的溫度，直到新的澆筑層混凝土施工時用混凝土將測溫管填實封閉為止。 養(yǎng)護前 4 天，每 1 小時測溫 1 次 ，第 5 天～ 8 天， 每 4小時 測溫 1 次，第 9 天～ 15天， 每 6小時 測溫 1 次， 第 16～ 20 天，每 12 小時測 1 次，第 21～ 28 天，每 24 小時測 1 次， 測至內(nèi)外溫差值 穩(wěn)定 在 20℃ 左右 為止。 為及時掌握混凝土內(nèi)部溫 升與表面溫度的變化值，在承臺內(nèi)埋沒若干個測溫點，每 16 個測溫點埋設溫管 2 根 ，一 根管底埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺上表面 100 mm，測量混凝土的表面溫度 。模板拆除前應對模板外表面采取澆水降溫，拆除模板后的混凝土外露面定期澆水養(yǎng)護，保持溫度在控制范圍以內(nèi)，養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。養(yǎng)護前期控制好初始溫度，后期加強養(yǎng)護，避免出現(xiàn)溫度裂縫或收縮裂縫。因此，加強養(yǎng)護是防止混凝土開裂的關鍵之一。 混凝土的養(yǎng)生 澆 筑后，水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應力?；炷翉姸冗_到 前，不得拆模，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載?；炷潦┕ぶ胁坏脤⒊信_連接墩柱的外露部分鋼筋粘滿水泥漿。 15 1 2358 1146 9 127 1013分段分層澆筑順序模板砼面砼面 當混凝土施工至冷卻管位置時，該層混凝土自澆筑時起，冷卻管內(nèi)須立即灌入冷卻循環(huán)水，連續(xù)通水不少于 10天。 先振搗卸料口處砼，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。每一振點的振搗延續(xù)時間為 20～ 30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。混凝土的 搗固采用插入式振搗器梅花形振搗， 振動棒 的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，搗固上層砼 時振動棒插入下層砼 10～ 15cm。 砼澆筑宜在一天中溫度較低時進行，澆筑應連續(xù)施工， 采用 “ 分段 分層 ，薄層澆筑，循序推進 ”的方法 ，分層厚度控制在 30cm， 分段距離以保證下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土，相鄰層前后澆筑錯開距離保持在 以上，澆筑層末端混凝土形成一自然澆筑坡度。澆筑 砼前清除基坑內(nèi)碎屑，抽干積水，檢 查 鋼筋、模板尺寸和模板加固是否滿足要求， 自檢合格并報請監(jiān)理檢查合格后進行砼澆注。施工縫應嚴格按照“公路橋涵施工技術規(guī)范”進行處理，施工縫應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，當用人工鑿除時，處理層混凝土強度須達到 ；當用風動機鑿毛時，處理層混凝土強度須達到 10MPa，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，待處理層混凝土強度達到 后才可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土由拌和站集中拌和供應，坍落度控制在 80～ 120mm，初凝時間控制在 210min， 按工程的需用量拌制，罐車運輸 。 混凝土施工 混凝土澆筑前應在模板上部沿模板四周用墨線彈出標高線，以控制混凝土的澆筑高度。 詳見附圖一 操作平臺搭設 混凝土施工時的操作平臺采用φ 50鋼管支架及Ⅰ 40 工字鋼。 重復使用的 模板應經(jīng)常檢查維修，保持表面平整、形狀準確，有 14 足夠的強度和剛度。支撐 必須牢靠，保證 在灌筑過程中 模板不發(fā)生移動或局部變形。 模板清刷干凈涂抹脫模劑，脫模劑 應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋、冷卻管及樁身砼 。 13 25 1 4 50 251 5 0050100100100100505001 4 50 251 5 003 504 00 4 003 506 50 6 5025R75R757 9025R7585150150150150150857 90501001001001005050085 1 50 1 50 1 50 1 50 1 50 859 20? 10測溫孔冷卻鋼管冷卻鋼管冷卻鋼管冷卻鋼管冷卻鋼管冷卻鋼管進水口冷卻鋼管出水口冷卻鋼管出水口冷卻鋼管進水口冷卻鋼管7號承臺冷卻鋼管平面布置圖主橋 7號 墩承臺冷卻系統(tǒng)布置圖25ⅡⅡⅠⅠⅠⅠ ⅡⅡ 模板制作及安裝 根據(jù)測量控制樁拉出 十字 中線，由中線定出基礎尺寸界線位置，再根據(jù)尺寸界線安裝模板。要求測溫管露出承臺表面15cm。冷卻管的定位可利用承臺鋼筋所形成 的網(wǎng)格框架進行，但必須注意冷卻管的順暢。 ? 、冷卻管用內(nèi)徑為 5cm，厚 的鋼管。距承臺底 5cm 處設置一層 D810 10 鋼筋焊網(wǎng)。 承臺鋼筋安裝的同時，應預埋墩身插入承臺部分的鋼筋，預埋鋼筋保證間距，樁基伸入承臺的鋼筋應保證長度及形狀。鋼筋接頭采用綁扎連接時，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于 30 倍鋼筋直徑，且不小于 300mm；螺紋鋼綁扎搭接長度不小于 40倍鋼筋直徑，縱向受力鋼筋不允許綁扎搭接。鋼筋的焊接必須滿足有關施工規(guī)范的要求。鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設計要求。 ? 、 鋼筋工必須持專業(yè)上崗證，具有工作經(jīng)驗的專業(yè)工人。在基底 達到設計要求后立即進行相關 報驗 項目的檢查，基底經(jīng)檢驗符合設計要求后立即進行下道工序的施工。 開挖出的 基坑 底面應平整，當基底為巖石時，應清除浮碴并在基底抹 20mm 砂漿墊層 ?；姿闹茉O作業(yè)平臺寬 ，當基坑有水時，在作業(yè)平臺外側(cè)設環(huán)向排水溝，排水溝寬 20cm，深 10cm，并在較低一角設置 60 60cm 積水坑，用水泵將水抽出基坑影響范圍以外，保證基坑不受水浸泡。 如實際開挖發(fā)現(xiàn)滲水量大，或基坑有不穩(wěn)定因素，應將坡率放緩，并用打木樁、堆砂袋等方式進行基坑支護。 承臺施工工藝流程詳見： 附 2－ 3 承臺施工工藝流程圖。 ㈠ 、 承臺 施工工藝流程 精確測量定位→基坑開挖→基底處理→承臺鋼筋綁扎→墩身預埋鋼筋安裝→鋼筋報 11 檢合格→模板安裝→預埋件安裝→模板報檢合格→混凝土澆注→養(yǎng)護及砼溫度監(jiān) 控→模板拆除→基坑回填封閉。 50 水準儀：測每樁骨架頂面高程后 反算 大店河大橋主 橋 承臺（ 6＃ 墩 左、右 幅 ， 7＃ 墩 左、右 幅 ）尺寸為： ，C30砼 ： 690m3，屬于大體積砼， 采取一次性 澆筑。 挖孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準 挖孔灌注樁檢查項目及允許偏差表 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ MPa） 在合格標準內(nèi) 按 JTG F80/12020附錄 D檢查 2 樁位（ mm） 群 樁 100 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 排架樁 允 許 50 極 值 100 3 孔深（ m） 不小于設計值 測繩量：每樁測量 4 孔徑（ m） 不小于設計值 探孔器：外徑與設計樁徑相同， 長度為 6D。 g、 樁身澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高 , 并在護壁上刻出標高控制標志。 e、 采用普通方法澆灌樁身砼 ,當水泥浮漿達 100mm 以上時應清掉后繼續(xù)澆灌。自由墜落搗 實，當砼頂面距樁底面層 2m 左右時應開始用振動器振搗，每層灌注高度不得超過 ,分層搗實直至樁頂設計標高，應立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿清除干凈。 10 c、 樁身混凝土強度等級為 C25(其配合比由試驗設計 ),施工現(xiàn)場應做坍落度試驗 ,坍落度控制在 70～ 90mm 之間。 ③、樁身混凝土： a、 澆灌樁身砼前應再次清理孔底虛土，排除積 水，經(jīng)驗收簽證后，方可開始澆灌樁身砼。 ?、灌注混凝土 ①、清孔：將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。 ?、樁身鋼筋籠制作及安裝 挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據(jù)設計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內(nèi)安裝。 ?、護壁模板拆除 當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為 24 小時，再進行下一節(jié)施工。為便于施工，可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。 ?、 土、石及孔碴的運輸 在孔口安裝支架及 慢速卷揚機，土用吊桶提升。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，用長 ，直徑 20mm 的鋼筋打入土中。 ?、 埋設護壁模板及鎖口 復測樁位，中心位置打好固定樁做好標記，根據(jù)樁徑大小，分節(jié)埋設不同直徑的護壁模板，頂端高出地面 ～ ，并用混凝土鎖口，防止孔口坍塌 ，鎖口砼需置于密實的土層上，寬度不小于 50cm，孔口需用鋼管達設護欄， 護欄高度不小于 ，護欄底用竹夾板防護，高度 15cm，防止孔口物體落入孔內(nèi)（如下圖所示）。 ③