【正文】 電弧焊連接。將鋼筋籠定位鋼筋與鉆架連接在一起防止鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。 A AA A 7 ③、 骨架就位后使軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求，將其固定以防止灌注混凝土過程中上浮。 ②、 灌注混凝土之前探測孔底殘碴沉積厚度不大于 5cm，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后及時灌注。 b、 導(dǎo)管入孔后，控制管底至孔底間隙 ～ 左右。 c、 根據(jù)計算，漏斗和儲料斗容量（初存量）之和選用 7m3，（Φ 2200， V≥ 179。 d、 混凝土標(biāo)號為 C25，灌注時的坍落度控制在 18～ 20cm，為保證灌注質(zhì)量，首批混凝土灌注量要保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于 ，灌筑過程中導(dǎo)管埋深不小于2m 且不大于 6m，灌注完的混凝土面高于設(shè)計樁頂 。設(shè)專人測量混凝土面深 度，計算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)。 ㈡、挖孔樁施工 挖孔樁施工工藝流程 精確測量定位→開挖孔口→鎖口混凝土澆注→孔身開挖（視地質(zhì)情況確定開挖深度）→出碴→護壁混凝土澆注→循環(huán)開挖、出碴、護壁直至孔底→檢查孔位、孔深、垂直度→安放鋼筋籠→安放串通→灌注混凝土。 挖孔樁施工工藝及方法 ?、施工準(zhǔn)備 8 ①、施工前，平整施工場地； ②、用全站儀測出灌注樁的中心位置，做好標(biāo)記。根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)；施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。 ?、 挖孔 土層開挖先中間后周邊 , 擴底部份先挖樁身圓樁體 ,再挖擴底尺寸從上到下修成，松散土層用鏟、鎬開挖，進(jìn)入強風(fēng)化層后用鎬，每節(jié)均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到 ，挖深超過 15m 后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底 2m 左右，孔 內(nèi)照明采用防爆燈泡，燈泡離孔底 2m。 ?、護壁砼施工 護壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌，坍落度控制在 40～ 60mm 為宜，為提高早期強度 9 可適當(dāng)加入早強劑，砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模，用鋼釬搗實，施工前應(yīng)將上節(jié)護壁底清理打毛，以便連接牢固。護壁長度視地質(zhì)情況而定，土層及砂礫層全部護壁，進(jìn)入中風(fēng)化后層后可不護壁。 ?、尺寸控制 每節(jié)護壁模板拆除后，應(yīng)將樁控制軸線 、 高程引到 鎖口砼上，可用十字線對中，吊線錘，測出中心線，再用尺找圓周，根據(jù)基準(zhǔn)點測設(shè)孔深。先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上 2～ 3 塊方木，墊上模板，人站于之上便于操 作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊 1 個Φ 16 鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度 ,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收 ,并作隱蔽驗收記錄。 ②、安放下料漏斗及串筒：把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把串筒一節(jié)一節(jié)的往下安裝，串筒口離砼面的距離不大于 2m，高度大時串筒應(yīng)設(shè)減速裝置。 b、 當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較?。▍⒖贾怠?6mm/min）時可不采用灌注水下砼樁的方法；當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大（參考值＞6mm/min）時澆砼采用水下砼灌注（同鉆孔灌注水下砼樁）。 d、 澆灌砼：用手推車把砼從集料斗推至井口的下料斗 ,然后由串筒導(dǎo)管導(dǎo)入井底，避免分散落下發(fā)生離析，影響樁身強度。串筒中間用直徑 10mm 的鋼筋固定吊牢相鄰串筒，防止脫落傷人 ,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在 2m 內(nèi) ,隨砼面增高 ,逐節(jié)由井下工人拆除。 f、 樁身砼澆灌過程中必須一次性完成。 h、 每根樁身不小于做三 組試件，以備查驗。每樁測量 5 鉆孔傾斜度（ mm） %樁長，且不大于 200 垂線法：每樁檢測 6 鋼筋骨架底面高程（ mm） 177。 澆筑過程中采取相應(yīng)的技術(shù)措施降低水化熱， 確?；炷凉嘀蟛婚_裂。施工中要嚴(yán)格檢查每道工序合格后才可進(jìn)入下道工序的施工。 基坑開挖 基坑開挖前先進(jìn)行基坑位置、高程 的放樣 測量 ， 定出基坑開挖范圍，基坑開挖坑壁坡率原則按 1： 放坡， 根據(jù)地面實測標(biāo)高計算地面開挖寬度， 用白 石 灰 標(biāo)記 出基坑開挖邊線。 基坑采用挖掘機開挖人工配合清基，當(dāng)挖至 承臺底 設(shè)計標(biāo)高 10～ 20cm 時，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型 ，開 挖至樁頂以上 20cm 時，采用人工開挖至基底設(shè)計標(biāo)高，保證機械不碰傷樁身范圍混凝土，用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿除后的樁頂位置應(yīng)保證樁身埋入承臺15cm。當(dāng)水量很大或 地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，須根據(jù)實際情況提出處理措施，報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位批準(zhǔn)后方可實施。 當(dāng)基底為黏土或卵石層，用小型打夯機夯擊密實、平整，并在基底鋪設(shè) 5cm砼墊層。 鋼筋制作與安裝 ? 、鋼筋安裝前應(yīng)對樁基進(jìn)行超聲波檢測，檢測合格后才可進(jìn)行鋼筋安裝。工地對運進(jìn)的鋼筋每批必須檢驗，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿均應(yīng)清除干凈。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。 本項工程不允許采用 閃光對接焊，采用雙面搭接焊時，焊接長度不小于 5 倍鋼筋直徑，采用單面搭接焊時，焊接長度不小于 10 倍鋼筋直徑。 ? 、 在 承臺 尺寸界線范圍內(nèi)安裝鋼筋，鋼筋必須綁扎、焊接牢固， 相交的鋼筋在交點處應(yīng)交替進(jìn)行點焊和綁扎， 嚴(yán)格按圖紙施工，保證鋼筋 數(shù)量、 尺寸和間距符合設(shè)計要 12 求，鋼筋不得與模板抵觸，最外層鋼筋不得超過 承臺 尺寸線外，應(yīng)留有 至少 厚 的砼保護層 ，承臺底 及四周應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋保護層，保護層采用與承臺同標(biāo)號的混凝土塊綁扎在鋼筋上 。承臺鋼筋一次安裝至承臺頂。鋼筋除規(guī)范及設(shè)計圖要求外，不得有彎折，鋼筋必須進(jìn)行隱蔽工程檢查，報請監(jiān)理工程師檢查合格后才可進(jìn)行下道工序施工。冷卻管應(yīng)按設(shè)計要求布置，安裝時注意管道暢通，接頭處可靠不漏水。 7 號墩每承臺設(shè)置 15 個測溫孔，測溫管采用φ 100 的鋼管，安裝時，定位可利用承臺鋼筋所形成的網(wǎng)格框架進(jìn)行。冷卻管和測溫孔的具體布置見圖。 模板采用大塊鋼模拼裝，模板與基礎(chǔ)底面間的縫隙用砂漿或混凝土封閉，模板板面之間保證平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢 。 承臺模板安裝至承臺頂， 承臺一次澆注 ，模板外側(cè)設(shè)Φ 50 鋼管橫帶用φ 16對拉桿與模板固定，橫帶兩根一組，用以約束 12 15cm 方木背杠，承臺四周用 12 15cm 方木支撐于背杠與坑壁墊板之間，支撐方木間距與對拉桿間距相同，背杠、支撐方木、墊板之間用抓丁固定，墊板與坑壁必須密貼，坑壁土質(zhì)保證密實。 當(dāng)支撐位于土質(zhì)基坑的坑壁上時，應(yīng)在支撐底部設(shè)木板墊板。模板安裝應(yīng)報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后才可進(jìn)行下道工序的施工。鋼管支架在承臺基坑兩側(cè)作業(yè)平臺范圍內(nèi)對稱搭設(shè)，兩側(cè)平臺支架之間用 4根Ⅰ 40 工字鋼連接，竹夾板與工字鋼綁扎牢固，操作平臺沿承臺橫向搭設(shè)兩道。承臺 采用 C30混凝土一次澆筑成型，當(dāng)混凝土供應(yīng)不能滿足施工要求時， 應(yīng)在結(jié)構(gòu)中部預(yù)留混凝土施工縫。坍落度的檢測和試件由試驗室專人負(fù)責(zé)。 混凝土的卸料采用 60C輸送泵配合輸送管施工 。澆注過程中不允許混凝土排水或擠水施工。 混凝土 搗固 必須保證四臺 振搗器 ，六根振動棒， 搗固時快插慢提，振動棒不得碰撞模板 、 鋼筋 及其他預(yù)埋件 。 在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土 卸 料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。鋼管周圍混凝土應(yīng)加強振搗， 隨著澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量 。 施工 至混凝土設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高墨線拉線施工， 控制好 混凝土 面 平整度 及標(biāo)高 。在澆注完 3～ 6 小時后，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木抹反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前，用鐵板壓光。承臺頂面 與墩柱連接部分混凝土不宜抹平，應(yīng)保持一定的粗糙度，頂面其余部分 混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。對大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大，容易超過混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。 為 避免出現(xiàn)溫度裂縫或收縮裂縫 ， 混凝土澆筑至冷卻管位置時，該層混凝土自澆筑時起，冷卻管內(nèi)須立即灌入冷卻水進(jìn)行循環(huán)，連續(xù)通水不少于 10 天 。對混凝土表面的養(yǎng)護應(yīng)在混凝土初凝收漿后對砼加以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，待混凝土終凝后，承臺頂面混凝土采取蓄水養(yǎng)護，蓄水深度至少 20cm，冷卻循環(huán)水管接至承臺面，使養(yǎng)護蓄水與冷卻水循環(huán)往復(fù)，有效地控制內(nèi)外溫差，同時節(jié)約用水。養(yǎng)護期間按要求測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在 25℃以內(nèi)。用 100℃ 的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。 冷卻管通水過程中應(yīng)對進(jìn)出水口溫度、測溫孔溫度每隔 1～ 2小時測量記錄一次。 模板拆除 拆模必須按規(guī)定進(jìn)行， 拆除時間為砼強度達(dá)到 之后。 基坑回填 承臺混凝土養(yǎng)護時間達(dá)到 7天以后對 基坑進(jìn)行回填 封閉 。 回填不得使用受過污染的對混凝土有腐蝕的不合格填料。防止混凝土出現(xiàn)裂縫可采取如下措施： 混凝土配合比的選擇：采用低水化熱的低堿普硅水泥；選用級配連續(xù)的粗骨料，細(xì)骨料采用中砂。坍落度可根據(jù)現(xiàn)場泵送情況選擇較小坍落度，以利減小收縮裂紋的產(chǎn)生。 ①、 散熱管布置：在承臺內(nèi)布設(shè)內(nèi)徑為 50mm、厚 的鋼管作散熱管，散熱管在焊接時必須保證密封不漏水，共設(shè)四層，水平間距 ，每層間距 1m，每層水管的垂直進(jìn)出口要相互錯開 ，出承臺部分水管與水箱連接部分采用軟管連接。在通水過程中對水管流量、進(jìn)出水口溫度、測溫孔溫度每隔 1～ 2小時測量記錄一次。 ③、循環(huán)冷卻水：每層循環(huán)散熱管各設(shè)置一個進(jìn)出水水箱，每個水箱容量不小于，管內(nèi)冷卻水保持一定的流速，每層水管通道流量＞ ，使承臺內(nèi)部混凝土水化熱均勻及時散出，以控制承臺混凝土內(nèi)外溫差。采用兩臺水泵抽取地下水，通水 24 小時要換一次進(jìn)出口，連續(xù)通水不少于 10 天。在混凝土灌注完成后檢查墩身預(yù)埋鋼 筋位置是否正確。 混凝土養(yǎng)護 在混凝土澆注過程中及混凝土澆注完成后，均安排專人按溫度監(jiān)測頻率實施混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護措施作出相應(yīng)調(diào)整。 嚴(yán)格控制拆模時間 根據(jù)測量的內(nèi)部溫度與測量的外界氣溫差值來決定拆模時間，若兩者溫差大于 20℃則不能拆模，直至混凝土內(nèi)部溫度與外界氣溫差值小于 20℃才可以拆模。拆模后三天內(nèi)進(jìn)行回填。 30 尺量：檢查 1~2 個斷面 4 結(jié)構(gòu)高度 (mm) 177。 20 水準(zhǔn)儀：測量 8~10 處 6 大面積平整度 (mm) 8 2m直尺：檢查兩個垂直方向，每 20m2測 1處 墩 施工 高墩 施工采用懸臂模板施工，分節(jié)澆注 ， 每節(jié)高度 ，依次施工， 6墩 分 18次澆 18 注，如下圖所示， 高墩垂直度采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。 由于主橋墩為直方墩，截面沒有明顯的變化，結(jié)構(gòu)簡單，模板可以直接倒用，陽角處使用陽角斜拉座 45176。模板高度，澆注高度 ，施工時上挑 50mm，下包 100mm，能有效的防止錯臺和漏漿，設(shè)置對拉拉桿，抵消砼的側(cè)壓力，防止跑模。詳細(xì)可參照懸臂模板設(shè)計方案。 混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。通過理論和實踐，進(jìn)行受力檢算，均滿足設(shè)計施工規(guī)范要求，可以使用。 ?、面板最大應(yīng)力為 ＜ 13N/mm2 ?、模 板撓度為 ＜ [w]= ?、木工字梁最大應(yīng)力為 ＜ 13N/mm2 ?、面板和木工字梁的組合撓度為 ＜ [w]=3mm 懸臂模板施工圖 20 模板架體平面布置圖 ㈡、 施工準(zhǔn)備 模板進(jìn)場后為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度：模板試拼完后進(jìn)行試驗墩澆注，根據(jù)試驗墩的澆注過程控制及試驗墩外觀質(zhì)量總結(jié)經(jīng)驗，對試驗墩出現(xiàn)的情況進(jìn)行分析，為墩身施工奠定基礎(chǔ)。 ㈢、 鋼筋的加工及綁扎 根據(jù)設(shè)計圖紙，對鋼筋進(jìn)行下料，墩身 主筋采用等強鐓粗直螺紋連接 ，為保證鐓粗鋼筋的質(zhì)量，每加工一根鐓粗直螺紋鋼筋， 需滿足 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020） ；鋼筋的綁扎嚴(yán)格按圖紙中的位置、間距以及規(guī)范中規(guī)定的允許誤差進(jìn)行 。模板拼裝完畢后 ，安裝內(nèi)外圍帶、穿入拉桿進(jìn)行模板加固。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在 1厘米以內(nèi)。 ㈥、 混凝土的施工 ?、 混凝土的運輸 混凝土的水平運輸采用罐車，垂直運輸采用輸送泵。 ?、 混凝土的澆注 澆注 混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈。 在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán) 格控制。 ? 、 混凝土頂面高度的控制 因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。 ㈦、 鑿毛 為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強度達(dá)到 后進(jìn)行人 工鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為，首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深 1cm～ 2cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。 再澆注次層砼前，對垂直施工縫刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為 10～ 20mm 的 1∶ 2的水泥砂漿。鋼筋綁扎