【正文】 墩采用 m 圓形雙柱式墩，承臺(tái)厚 m，設(shè) 2 排計(jì) 6 根Φ m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)為肋板式臺(tái)，半幅橋臺(tái)下設(shè) 6 根Φ m 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 、氣 象 鹽城地區(qū)氣候?qū)儆诒眮啛釒?氣候向南暖溫帶氣候過(guò)渡的地帶。由于東臨黃海，海洋調(diào)節(jié)作用非常明顯，也可屬于濕潤(rùn)的季風(fēng)氣候區(qū)。項(xiàng)目區(qū)域?yàn)楸眮啛釒夂騾^(qū)，氣候溫和，四季分明，年平均氣溫 15℃，極端低氣溫為 ℃，極端最高氣溫 36℃，多年平均降水量 1000～ 1100mm，降水集中期為 6～ 8 月，占年平均降水量的 40～ 50%。 、水 文 該項(xiàng)目水系比較發(fā)達(dá)，河流、溝槽、渠道分布較廣，其水位、水量、水質(zhì)受季節(jié)影響較大。根據(jù)土層沉積時(shí)代、韻律、顏色和顆粒粗細(xì)，在鉆探深度內(nèi)共劃分八大工程地質(zhì)層 19 個(gè)壓層。 二、工程 總體目標(biāo)： 質(zhì)量目標(biāo)： 嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，一次性驗(yàn)收合格， 確保優(yōu)良工程 。 安全目標(biāo)： 零事故 ； 安全管理實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”， 即無(wú)因工死亡，無(wú)重傷，無(wú)火災(zāi)，無(wú)重大設(shè)備事故，無(wú)重大交通責(zé)任事故 ； 輕傷率控制在 1‰以?xún)?nèi)。 工期目標(biāo)： 全橋工期 12 個(gè)月 文明、環(huán)保管理目標(biāo)： 推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭(zhēng)創(chuàng)市文明工地；噪聲、粉塵、污水、廢氣的控制等符合 ISO14001 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 擬 在橋梁右側(cè) 8墩 ~10墩之間沿河布置砂石料場(chǎng)地、混凝土攪拌站、混凝土輸送泵、 占地約 9 畝； 6墩 ~8墩橋梁右側(cè)棉田布置職工生活區(qū)工棚、工地食堂、工地試驗(yàn)室，占地約 7 畝； 4墩 ~7墩 橋跨間 布置預(yù)制場(chǎng)， 設(shè) 30m 跨徑 2*100t 的跨墩門(mén)架兩付，兩跨預(yù)制一跨存梁， 預(yù)制場(chǎng) 不 占用線(xiàn)外田地，但 1墩 ~9墩間橋梁右側(cè)需另租用 10m 寬田地作為預(yù)制場(chǎng)加工用地，占地約 4畝； 全部臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃占地 20 畝。 施工用電、用水 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 條件 ，施工用電需架設(shè)臨時(shí)變壓器 500KVA 一座。 施工用水采用河水，生活用水可采用井水或從當(dāng)?shù)刈詠?lái)水管網(wǎng)接入。 串場(chǎng)河上 搭設(shè) 72m 長(zhǎng)（ 3*24m） 鋼便橋 一座 。 第二節(jié)、工程特點(diǎn)分析 本橋 工程量大、 工期緊 、工藝流程復(fù)雜、技術(shù)質(zhì)量要求高、施工難度大 。 ② 引橋施工：引橋墩Φ 160cm 樁基 72 根（北引橋 32根、南引橋 40 根） ；預(yù)制組合箱梁 120 塊（北引橋 30m 跨的 68 塊、 20m 跨的 4 塊；南引橋 30m 跨的 44 塊、 20m 跨的 4 塊）；一聯(lián) 5*30m 支架現(xiàn)澆箱梁等 。 本工程是 204 國(guó)道鹽城繞城段的重點(diǎn)項(xiàng)目之一，文明施工要求高。 第三章、施工總體部署 第一節(jié)、進(jìn)度計(jì)劃 一、 節(jié)點(diǎn)工期 主橋施工： 主墩Φ 160cm 樁基 36 根 、 過(guò)渡墩Φ 160cm 樁基 16 根 ， 完成時(shí)間 1 個(gè)月 。即草袋圍堰 10 天、基坑排水挖土封底 15 天、承臺(tái)鋼筋模板砼 20 天。 主墩 薄壁 墩身 4 個(gè) ，完成時(shí)間 1 個(gè)月。 0 號(hào)塊 4 個(gè) ，完 成時(shí)間 個(gè)月。 懸澆塊件 9*8=72 節(jié)，完成時(shí)間 3 個(gè)月。 邊跨現(xiàn)澆段 4 節(jié)，同期完成。 橋面、護(hù)欄，完成時(shí)間 1 個(gè)月。 引橋施工： 引橋墩Φ 160cm 樁基 72 根（北引橋 32 根、南引橋 40 根） ，完成時(shí)間 個(gè)月。 組合箱梁 120 塊（北引橋 30m 跨的 68 塊、 20m 跨的 4 塊；南引橋 30m 跨的 44 塊、20m 跨的 4 塊） 預(yù)制 ；一聯(lián) 5*30m 支架現(xiàn)澆箱梁等。 組合箱梁安裝、橋面護(hù)欄，完成時(shí)間 個(gè)月。 二、進(jìn)度計(jì)劃 橫道圖 詳細(xì)進(jìn)度 計(jì)劃參見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。 設(shè)立工地試驗(yàn)室，配備滿(mǎn)足施工需要的試驗(yàn)檢測(cè)儀器和設(shè)備，配足配齊試驗(yàn)人員，按監(jiān)理工程師要求，建立施工技術(shù)檔案，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 盡快進(jìn)行導(dǎo)線(xiàn)復(fù)測(cè)和施工測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求的精度對(duì)施工中所 有的標(biāo)樁包括轉(zhuǎn)角樁、中樁、橋梁的起、終點(diǎn)樁號(hào)、控制點(diǎn)及監(jiān)理工程師認(rèn)為對(duì)放樣和檢驗(yàn)有用的標(biāo)樁等進(jìn)行復(fù)測(cè)及加固保護(hù)，并對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、三角網(wǎng)點(diǎn)等樹(shù)立易于識(shí)別的標(biāo)志。 二 、測(cè)量放樣 根據(jù)監(jiān)理工程師提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，由測(cè)量工程師實(shí)施本工程所有的施工測(cè)量工作。 平面控制測(cè)量 根據(jù)監(jiān)理工程師提供的橋軸線(xiàn)及坐標(biāo)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確放出橋軸線(xiàn)及各個(gè)構(gòu)造物的 位置。 高程控制測(cè)量 高程點(diǎn)盡量設(shè)在不受開(kāi)挖、填筑、建筑物施工影響的范圍外。 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣 放樣內(nèi)容：測(cè)放每根灌注樁樁位、各種構(gòu)筑物的位置、軸線(xiàn)及高程，對(duì)已架立的模板、鋼筋、預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查。 竣工測(cè)量 本工程全部竣工后，應(yīng)對(duì)工程建筑物進(jìn)行全面的竣工測(cè)量，竣工測(cè)量項(xiàng)目?jī)?nèi)容，按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī) 定要求確定，并整理匯編后，作為竣工資料檔案。 丈量控制 6 拉力器 520N 1N 丈量控制 7 溫度計(jì) 0100℃ 1℃ 丈量控制 三 、試驗(yàn)室設(shè)立 項(xiàng)目部建立中心試驗(yàn)室及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并配備專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)人員，根據(jù)規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行 抽樣檢驗(yàn)，并根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)，設(shè)計(jì)出合格的滿(mǎn)足施工需要的配合比，承擔(dān)規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，為指導(dǎo)施工提供必要的數(shù)據(jù)。 第 五 節(jié)、 總體 施工 順序 總體施工 順序 原則是 “ 先主橋、后引橋，先地下、后地上，先主體、后附屬?；A(chǔ)施工時(shí)間預(yù)計(jì)兩個(gè)半月， 全部樁基 2021 年 12 月底前完成。過(guò)渡墩配 2 套承臺(tái)竹膠板組合木模板、 2 套圓柱式墩身鋼模板、 2 套過(guò)渡墩鋼木組合蓋梁模板，同期完成。 上部結(jié)構(gòu)： ① 主橋：配 4 付掛籃 個(gè) 月完成懸澆塊（含 0 號(hào)塊）， 1 個(gè)月完成主橋合龍。一聯(lián)支架現(xiàn)澆箱梁配半幅支架模板，施工期限 2 個(gè)月， 2021 年 4 月底前完成。 模板及設(shè)備配置是根據(jù) 往年冬季一般 氣溫氣候條件下滿(mǎn)足進(jìn)度要求 時(shí)選配的，如遇特殊情況或其他原因干擾施工，須做另外調(diào)整。 第四章、 各分部分項(xiàng)工程施工 技術(shù) 方案 第一 節(jié) 、基礎(chǔ)施工 方案 一、 施工方法說(shuō)明 水中樁 鉆機(jī)工作平臺(tái)的搭設(shè) ， 以直徑不小于 16cm 的原木打入樁作為平臺(tái)基礎(chǔ)，其上布設(shè) 20cm*20cm 方木作枕梁，原木樁與枕梁間采用鐵扒釘連接，枕梁上鋪設(shè) Φ 273*8mm鋼管 作橫梁， 5 根鋼管橫梁一組作為鉆機(jī)的主要承重設(shè)施，其間空擋鋪設(shè) 5cm 厚木腳手板作 倉(cāng)面腳手。 再后由測(cè)量組放出樁位，引出四個(gè)護(hù)樁，以便施工中隨時(shí) 檢查樁位，然后埋設(shè)護(hù)筒，鉆機(jī)就位檢查后開(kāi)鉆，終孔、清孔后經(jīng)監(jiān)理檢查后下鋼筋籠，二次清孔后泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后經(jīng)監(jiān)理檢查同意后進(jìn)行灌注砼。 施工放樣 采用全站儀坐標(biāo)法放出樁位，并在樁位四周不受擾動(dòng)的地方，放出四個(gè)護(hù)樁，以便施工中隨時(shí)檢查樁位。 b、埋設(shè)護(hù)筒 ： 陸地和水中鉆孔樁均采用鋼護(hù)筒護(hù)壁。護(hù)筒就位后，四周用素土回填、夯實(shí)，避免反穿孔，再用全站儀復(fù)核護(hù)筒的位置。埋設(shè)護(hù)筒用 3T 振拔錘振動(dòng)下沉，下沉過(guò)程中要用經(jīng)緯儀觀測(cè)并加以控制，保證護(hù)筒的傾斜率小于 1/100，護(hù)筒平面偏差不大于 5cm. 護(hù)筒埋設(shè)好后經(jīng)監(jiān)理檢查后方可使用。根據(jù)護(hù)筒位置，平移樁機(jī)架，鉆機(jī)安裝要平穩(wěn)，固定，就位后用水準(zhǔn)儀及吊錘調(diào)整機(jī)架的水平度及垂直度確保轉(zhuǎn)盤(pán)中心同鉆架上的起吊滑輪緣以及樁位中心三點(diǎn)要在同一垂線(xiàn)上。 d、泥漿的制備 泥漿由粘土和水拌和而成，如性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，摻入純堿，氫氧化鈉（ NaOH）膨潤(rùn)土經(jīng)試驗(yàn)確定，一般為孔中泥漿土量的 %~%，使制備泥漿滿(mǎn)足有關(guān)的性能和技術(shù)指標(biāo)。將鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)移開(kāi)，將鉆頭放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，將鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)復(fù)位，使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鉆架上的起吊滑輪緣及樁位中心三點(diǎn)在同一垂線(xiàn)上，偏差不得大于 2cm，將鉆機(jī)鎖定，防止鉆機(jī)出現(xiàn)位移。陸上樁，可在橋樁附近挖泥漿塘，用于泥漿循環(huán)。 b、開(kāi)鉆前在泥漿池中調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿；初鉆時(shí)在護(hù)筒內(nèi)放一定數(shù)量的粘土，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆孔。鉆至刃腳下 1 米后，可按土質(zhì)情況正常速度鉆進(jìn)，如護(hù)筒壁土質(zhì)松軟，發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土再放下鉆錐重鉆，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。以減少?gòu)澘缀托笨赚F(xiàn)象。 e、鉆進(jìn)過(guò)程中，如有泥漿損耗、漏失，查明原因采取相應(yīng)措施，如因護(hù)筒埋置太淺，周?chē)馓畈幻軐?shí)而漏 水，可拆除護(hù)筒，回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。遇土層變化時(shí)，應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)，每鉆進(jìn) 2 米或土層變化處在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類(lèi)并填好鉆孔記錄表。在粘土層中鉆進(jìn)，宜選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿，進(jìn)尺不得太快，在砂性土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，宜用平底鉆頭控制進(jìn)尺 ，輕壓、低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。另外，在鉆進(jìn)前將鉆桿丈量編號(hào)并作好記錄，在鉆進(jìn)過(guò)程中，準(zhǔn)確掌握鉆進(jìn)深度，在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高且達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)入土層深度后，經(jīng)測(cè)量合格后停鉆。 b、 孔徑和豎直度用探孔器檢測(cè)，使籠中心與鉆孔中心相符，如上下各處均無(wú)掛阻，則說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 a、清孔的方法 清孔采用換漿法，鉆孔的深度達(dá)到要求后，停止鉆孔，立即進(jìn)行清孔，稍提鉆錐離孔底 20cm 空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，在保持孔內(nèi)水頭不變的情況下 ，以中速壓入比重 的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮渣較多的泥漿換出，直至達(dá)到清孔的要求為止。 . ② 、清孔后的泥漿性能指標(biāo)： 比 重 粘度 (秒 ) 含砂率 N(%) 1820 ＜ 2 自檢合格后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理工程師檢查簽認(rèn)。 鋼筋 籠下料，盡量減少接頭，確須焊接時(shí)采用雙面焊，并要求接頭長(zhǎng)度大于 5D（ D 為鋼筋直徑），焊接接頭要平順，飽滿(mǎn)，不能有夾渣和大焊熘。采用加勁筋成型法，制作時(shí)，按尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置。現(xiàn)場(chǎng)綁扎。水中采用浮吊船吊裝，吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔中心線(xiàn)緩慢下沉，避免碰撞孔壁，上下鋼筋籠焊接時(shí)兩節(jié)應(yīng)該在同一中心線(xiàn)上，采用單面電弧焊接成整體，搭接長(zhǎng)度不小于 10d（ D 為鋼筋直徑）。為了防止砼灌注過(guò)程中鋼筋骨架上浮，在鋼筋骨架頂部二根對(duì)稱(chēng)主筋上各套 一根鋼管，分別用鋼筋將鋼管和護(hù)筒焊接。 b、鋼筋籠運(yùn)輸及就位 ①鋼筋籠運(yùn)輸 近距離搬運(yùn)時(shí)，可采用人工分段抬運(yùn)，在抬運(yùn)時(shí)在若干加勁筋處盡量靠近鋼筋中心穿入抬杠，各抬杠受力盡量均勻。 ② 鋼筋籠的就位 鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠下放。起吊時(shí)，鉆機(jī)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，吊車(chē)再提第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。然后將其穩(wěn)住徐徐放入孔內(nèi)，第一節(jié)鋼筋籠放到位后將其臨時(shí)支承于孔口。主筋接頭位置錯(cuò)開(kāi) 1m 以上，焊接采用單面搭接焊，其焊接長(zhǎng)度大于 10d，焊好后，再套入盤(pán)筋點(diǎn)焊或綁扎牢固。鋼筋籠下放時(shí)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，偏差不得大于177。 灌注水下砼 a、機(jī)械設(shè)備及導(dǎo)管的安放 鋼筋籠安裝就位后，立即著手安放導(dǎo)管。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，安裝導(dǎo)管不得放到孔底，導(dǎo)管下口距孔底間隙應(yīng)控制在 2040cm 內(nèi)。灌注前復(fù)測(cè)孔深及沉淀層厚度，若超標(biāo)要進(jìn)行二次清孔。 b、灌注水下砼 灌注水下砼是鉆孔樁施 工的重要工序，成孔質(zhì)檢合格并作好一切準(zhǔn)備工作，才可以灌注水下砼，灌注水下砼前應(yīng)復(fù)測(cè)孔深和沉淀層厚度，在以上各項(xiàng)均符合設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)始灌注水下砼?；炷劣苫炷凉捃?chē)運(yùn)送至孔邊。 ③灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短澆筑時(shí)間。導(dǎo)管在砼中的埋置深度控制在 2~6m 之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面造成斷樁。 ④當(dāng)砼面上升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被砼頂托上升，采取以下措施：當(dāng)砼面接近和初步進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，導(dǎo)管保持較深的埋深，并徐 徐灌入砼以減少砼從導(dǎo)管下翻出產(chǎn)生向上的沖擊力； 當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠 12 米以后，適當(dāng)提升管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于 2 米），以增加鋼筋籠在導(dǎo)管口以下的埋管深度 。 ⑤為確保樁的質(zhì)量，應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少加灌 50cm80 cm 以上砼。 H 1 HW 2 ⑥在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度降低，超壓力減少，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大；如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，同時(shí)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管頂與樁內(nèi)砼表面之差在 4~6m 以?xún)?nèi)。 ⑦有關(guān)砼灌注的情況，灌注時(shí)間，導(dǎo)管的埋深，拆除導(dǎo)管以及發(fā)生的各種異常現(xiàn)象，由施工員屬實(shí)記錄。 鉆孔（包括清孔）事故的預(yù)防及處理 a、塌孔： 塌孔的原因： ① 、護(hù)筒埋置過(guò)淺，周?chē)芴畈粚?shí)漏水。 ③ 、在松軟層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。 ② 、汛期或潮汐地區(qū)水位變化過(guò)大時(shí)，采取升高護(hù)筒，保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。 ④ 、在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。 預(yù)防及處理方法：鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺，選用刮板齒小，出漿口大的鉆錐。 c、鉆孔的偏 位： 偏孔的原因： ① 、鉆進(jìn)中樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗、部件松動(dòng)。 ③ 、鉆孔中遇有較大的孤石、探頭石。 ⑤ 、鉆桿彎曲，接頭不正。 ② 、對(duì)鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查、回填土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速。 預(yù)防：連接好鉆頭、導(dǎo)管各連接處；提鉆緩慢。 f、導(dǎo)管進(jìn)水： ① 、首批混凝土灌注后，不能埋設(shè)導(dǎo)管口，以至泥水從底口進(jìn)入。 ② 、在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況，導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞