【正文】 兩端同時同步張拉，開動油泵，向千斤頂供油，當(dāng)達到 10%σ k 時用鋼尺量測千斤頂?shù)纳扉LΔ L1，繼續(xù)張拉至 100%σ k, 持荷 2 分鐘測回縮量Δ L2，則總伸長值Δ L=Δ L2 – Δ L1+Δ L3 (Δ L3 為 10%σ k 時推算伸長值 )，其總伸長值應(yīng)與設(shè)計伸長值相吻合，其誤差不得超過 6%，最后測梁上拱度。并實測張拉后彈性上拱度。 （ 6）預(yù)應(yīng)力筋張拉 主 梁強度達到設(shè)計要求后可進行穿束張拉，穿束前應(yīng)對主梁預(yù)留孔道進行檢孔、清孔。 ⑤張拉設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確安裝在張拉布置詳圖規(guī)定的位置，預(yù) 應(yīng)力筋的重心應(yīng)保持施工圖紙中所示的曲線或直線，與跨中線的誤差不得超過 6mm，且每個橫斷面上都應(yīng)保持側(cè)向?qū)ΨQ。 （ 4）預(yù)應(yīng)力錨固器具和張拉設(shè)備 ①預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器等預(yù)應(yīng)力錨固器具應(yīng)根據(jù)施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示進行采購和安裝。所有上述材料均應(yīng)有出廠合格 證書和標(biāo)牌，經(jīng)檢查合格后方可使用。 （ 4）砼養(yǎng)生 T梁澆筑完成后，要及時覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天，以防止梁體產(chǎn)生溫度裂縫。澆筑過程中或完成后，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。砼振搗密實用附著式高頻振搗器振搗，再輔以插入式振搗器振搗。混凝土運輸采用商混運輸車車運至現(xiàn)場。 （ 2）混凝土質(zhì)量檢測 1）混凝土拌和均勻性檢測 ①對混凝土拌和均勻性進行檢測； ②定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣 (每個試樣不少于 30kg)，以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于 30kg/m3； ③用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于 10%。 ②在商混拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為177。 3）外加劑的檢驗 配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，應(yīng)按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行試驗鑒定，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。檢測的項目應(yīng)包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。側(cè)模拆卸用外力作用于模板上，使整個模扇繞梁體的頂部或底部某點旋轉(zhuǎn)而脫離梁體。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢 查，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝牢固、位置正確，安裝精度要滿足施工規(guī)范要求。 端模、底模要平整，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。 鋼模板的放樣、拼裝及整體拼焊在工作平臺胎具上進行。 T梁端模位于梁體的兩端頭，安裝在側(cè)模上。 （ 2）模板結(jié)構(gòu) T梁模板采用定型鋼模板，沿梁體長度方向的兩側(cè)，由若干個具有獨立結(jié)構(gòu)的單元模扇組成。 拔出膠管后應(yīng)立即進行孔道的檢查，并清除孔道內(nèi)的碎渣，為穿束創(chuàng)造條件，如不通則用芯棒檢查堵孔位置，并作出標(biāo)記，仔細查明不通的長度及原因，如由于斷膠管水泥漿或鐵皮接頭堵塞了孔道，則可在芯棒上焊制鋼鉤以便將堵塞物鉤出，也可用芯棒直接通搗，將堵塞物搗。穿好后認真檢查橡膠管平順情況及對接套管。 （ 4）張拉孔道（橡膠抽拔管成孔） 根據(jù)本橋跨度，后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道采用橡膠管抽芯成型。 （ 3）鋼筋的安裝 鋼筋下料加工要精確，各種預(yù)埋件質(zhì)量要符合規(guī)范要求，位置要準(zhǔn)確。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)在鋼筋調(diào)直機上進行調(diào)直。 預(yù)制場地如下圖示。 砂石料場及拌合 站，預(yù)制場拌合站由兩臺 方強制式拌合機組成，并配置電子計量自動上料系統(tǒng)。 存梁臺座設(shè)在靠近予制場靠近橋梁位置，存梁臺座做 C30 砼基礎(chǔ)。臺座兩側(cè)粘 5mm厚的橡膠條，以保證模板安裝時拼縫嚴(yán)密。 T 梁施工方案 T梁 預(yù)制的工藝流程： 預(yù)制臺座底座及模板清理、涂隔離劑 → 綁扎 T 梁梁肋鋼筋 → 安裝橫隔板骨架 → 穿插抽拔管 → 立模 → 綁扎翼板鋼筋 → 澆筑混凝土 → 抽拔管 → 養(yǎng)護 → 拆模 →清孔→ 穿鋼鉸 線 →張拉 → 灌漿 → 封端 →吊運存放 。 （ 5） 宜要求商混拌和時 加入早強劑，砼達到 75％以上后拆除底模和支撐。模板校正好后，經(jīng)測量檢驗無誤，開始澆筑砼。桁架與支撐間設(shè)置調(diào)整木楔。待砼達到拆模強度后，拆除模板，包裹塑料布并灑水養(yǎng)護 14 天以上。模板縫用橡膠條止水，內(nèi)面用膠帶紙粘貼，防止漏漿，經(jīng)檢查無誤后澆筑砼。 共加工 6 套立柱鋼模板（每套按 4m 考慮）。 （ 1） 測定樁位及進行樁頭鑿毛清理，并檢查驗收合格。拆模時間應(yīng)在 7 天齡期之后，若遇溫度驟降，還應(yīng)在拆模后加掛保溫材料。冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層通水冷 卻一層，至 5～ 7 天結(jié)束，具體結(jié)束時間視混凝土溫升、溫降情況而定。單根水管長度以小于 350m 為宜。 通水冷卻結(jié)束 ,確認不需使用冷卻管后 ,將管道用不低于 混凝土強度的水泥砂漿灌滿。 （ 2） 循環(huán)水冷卻施工 承臺大體積混凝土在水化過程中將產(chǎn)生大量的水化熱，使砼內(nèi)外表面溫差巨大；如無有效的混凝土溫控措施，混凝土表面將產(chǎn)生大量收縮裂縫，影響工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)使用性能。 b、選用水化熱較低的礦渣水泥，降低水泥用量，減少水化熱，降低混凝土溫升，減少混凝土溫度裂縫； c、摻加適量的高效能減水劑，來改善混凝土的 性能，以盡量削減溫升峰值?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，砼輸送車運輸施工現(xiàn)場；混凝土布料車泵送入模，分層連續(xù)澆筑成型，澆筑時每層不超過 30cm；采用大功率高頻振動器振搗密 實。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難 或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先振動 1min～ 2min 后再往下錘 ～ 再往上振拔，如此反 復(fù)既可將樁拔出來。對于變形較大的接縫在圍囹安裝后用棉絮塞填。內(nèi)支撐自上而下設(shè)置，一邊抽水，一邊安裝，根據(jù)水壓力和土壓力計算決定支撐數(shù)量。其灌注順序從低處至高處逐個進行，同時從周邊至中間， 以免基底浮漿集中在基礎(chǔ)邊緣。每根導(dǎo)管配備一個 ，在混凝土灌筑時使用。在灌注封底混凝土前，沿鋼圍堰內(nèi)側(cè)周邊拋填片石以增強鋼圍堰在封底過程中的穩(wěn)定性，并可以擠淤增強淤泥層的密實度。但要采取保證兩側(cè)鋼板樁鎖口在同一平面內(nèi)，一般是在樁內(nèi)外安置活動導(dǎo)向，迫使鋼板樁在導(dǎo)梁平面內(nèi)移動。 合攏口的調(diào)整措施： ①當(dāng)尺寸上大下小時，在合攏口兩側(cè)鋼板樁上設(shè)上下平行吊耳，位置根據(jù)尺寸大小的差值而定，利用倒鏈或轉(zhuǎn)向滑輪進行對位，直至符合要求合攏為止。 合攏時樁的調(diào)整處理：為了便于合攏，與合攏口相鄰的 10— 15 片鋼板樁采取先插至樁的穩(wěn)定高度（保證鋼板樁自身穩(wěn)定即可），主要有利于鋼板樁的調(diào)整。第一片鋼板樁是整個圍堰鋼板樁的基準(zhǔn)，從縱橫兩個方向嚴(yán)格控制其垂直度。鋼板樁插打要隨時以導(dǎo)梁為準(zhǔn)檢查所打的鋼板樁的位置是否準(zhǔn)確，垂直度是否合格，及時實施糾偏。鋼板樁上所有洞眼均須用鋼板電焊補牢，并做到鎖口內(nèi)外光潔、成一條直線，插打時注意焊縫必須錯開。振動錘的端電壓要達到 380－ 420 V，而夾板牙齒不能有太多磨定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁制備 施 工 準(zhǔn) 備 測 量 定 位 搭設(shè)水中工作平臺 打 入 定 位 樁 安 裝 導(dǎo) 框 打 入 鋼 板 樁 圍堰內(nèi)封底 堰內(nèi)抽水、安裝內(nèi)支撐 基礎(chǔ)及墩身施工 堰內(nèi)注水 拔樁 損。 （ 2） 鋼板樁圍堰施工工藝流程 鋼板樁圍堰施工工藝流程詳見下圖 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖 （ 3） 鋼板樁圍堰施工 ⑴施工準(zhǔn)備 鋼板樁檢查、整修：鋼板樁經(jīng)過裝卸、運輸，往往出現(xiàn)創(chuàng)傷、彎扭及鎖口變形，鋼板樁必須進行檢查。 ⑷封 底砼達到強度后，圍堰內(nèi)抽水施工承臺、墩身、墩旁托架。鋼板樁詳細結(jié)構(gòu)如下圖示，具體結(jié)構(gòu)計算書詳見附件。鋼板樁圍堰內(nèi)部尺寸為 ，每邊比承臺尺寸加寬不小于 1m，作為施工操作空間。 （ 1） 鋼板樁圍堰施工方案設(shè)計 根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)資料，河床底表層為 亞砂土 ，厚 約為 10m；下伏 亞 粘土。 ⑸砼封底標(biāo)高控制 灌筑過程中應(yīng)實時按布置的 測量點對基底的混凝土面進行檢查，保證基底混凝土面的平整。 為使水下封底砼有個良好的流動性，砼的坍落度控制在 1820cm，首批灌注的砼砂率一般控制 宜在 45%48%。其灌注順序從低處至高處逐個進行，同時從周邊至中間，以免基底浮漿集中在基礎(chǔ)邊緣。各導(dǎo)管在雙壁間應(yīng)分別對稱進行灌注鋼圍堰雙壁間混凝土。封底混凝土澆筑共布置 9 根 248。雙壁鋼圍堰封底混凝土主要施工工藝如下： ⑴清底 在鉆孔成樁后，使用抓斗配合吸泥機對堰內(nèi)河床進行開挖 ； 開挖至設(shè)計標(biāo)高后，由潛水員對雙壁鋼圍堰刃腳處的基底情況及雙壁鋼圍堰內(nèi)的情況進行準(zhǔn)確檢查 ，按照檢查結(jié)果安排機械對基底進行修整。 ⑹雙壁鋼圍堰的定位 雙壁鋼圍堰下沉 就位后 停止注水。 在下沉前按照雙壁鋼圍堰的著床位置 用全站儀測設(shè)墩中心線，并利用 鋼管樁和鋼護筒安裝的導(dǎo)向裝置 將雙壁鋼圍堰準(zhǔn)確對位。 為防止不對稱荷載引起圍堰傾斜，接高時 應(yīng) 對稱接高。 ⑷接高 將其經(jīng)過試拼后并做好標(biāo)記的上節(jié) 12 塊雙壁鋼圍堰分塊吊運至拼裝 臺架 上，在底節(jié)上對應(yīng)焊接拼裝頂節(jié)。然后由 吊掛系統(tǒng)分次起落， 將底節(jié) 鋼圍堰放入水中 。根據(jù)鋼護筒的傾斜度及鋼圍堰下沉的深度，確定滑輪與鋼護筒之間的距離，擬定為 50mm，上層導(dǎo)向定滑輪安裝在四個角上的主護筒上。首先 對焊縫的焊接質(zhì)量進行細致的檢查，將焊碴除去后，檢驗焊接處是否有孔洞，并在焊縫處涂煤油，驗其背面是否有滲出，發(fā)現(xiàn)焊縫不嚴(yán)實的，進行處理補焊。 圖 54 鋼套箱拼裝立面示意圖 圖 54 鋼套箱拼裝立面示意圖 當(dāng)拼裝某一塊段時，發(fā)現(xiàn)其平面位置尺寸及垂直度與設(shè)計位置誤差較大時，采用對稱切割接縫法調(diào)整該塊段處于設(shè)計位置，以減少合攏段拼裝時出現(xiàn)較大的累積誤差。 然后 在拼裝 平臺 上標(biāo)注 出 圍堰刃腳定位線 ，即可實施拼裝 。擬將雙壁鋼圍堰分成六節(jié)制造，每節(jié)分為 8 塊加工，在岸上將每塊按 1:1 大 樣 加工胎架 ，進行下料制作，然 后將制作好的雙壁鋼圍堰分塊存放待用。 下沉過程中采用注水、注 砼 、堰內(nèi)吸泥及拉纜糾偏等輔助工藝，確保雙壁鋼圍堰準(zhǔn)確下沉就位。內(nèi)、外壁板上有豎桿、橫桿及環(huán)向加勁板，兩壁之間用隔艙板和水平桁架連接，節(jié)與節(jié)之間采用節(jié)間環(huán)板連接。雙壁鋼圍堰具有剛度大、止水效果好、重量輕、 施工安全可靠等特點，是深水低樁承臺施工的一種理想的圍堰形式。 超聲波檢測儀有發(fā)射和接收探頭、聲波脈沖發(fā)生器、放大整形裝置、顯示器和計算機。 ⑤ 每次灌注砼前，嚴(yán)格檢查各種機械，排除故障，在灌注過程中派維修人員在現(xiàn)場值班，一旦出現(xiàn)事故及時搶修，并做好砼灌注記錄。派專人負責(zé) 商砼質(zhì)量 ，掌握和嚴(yán)格控制砼的和易性、坍落度及 各種材料計量的準(zhǔn)確性?；炷凉嘧⒏叨雀叱鲈O(shè)計樁頂50cm 以上 ,以確保樁頂混凝土質(zhì)量。 （ 2）派專人嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，和易性不好的離析料嚴(yán)禁澆注。導(dǎo)管對準(zhǔn)孔位中心，按編號逐節(jié)連接導(dǎo)管，直至導(dǎo)管底口距孔底 300－ 400mm為止，安放隔水導(dǎo)球，準(zhǔn)備砼灌注。 20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高程177。 l0mm；箍筋間距177。也可以采取加焊鋼筋保護導(dǎo)向扁鋼板。 鋼筋場地應(yīng)先進行場地硬化 ,鋼筋籠在加工場地分節(jié)成型，籠的直徑和長度、焊接縫及搭接應(yīng)符合設(shè)計尺寸和規(guī)范要求。本項指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。 表 52 鉆孔灌注樁檢查項目 項 次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 樁混凝土強度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ 07198附錄 D檢查 2 孔的中心位置（ mm） 群 樁 100 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 排架樁 50 3 孔 徑 不小于設(shè)計樁徑 查灌注前記錄 4 傾斜度 直 樁 1% 查灌注前記錄 斜 樁 177。檢孔器由鋼筋制作成籠狀，長度為設(shè)計孔徑的 4～ 6倍，外徑等于設(shè)計孔徑。鉆至設(shè)計高程后，即可進行清孔 。因故停鉆時，要保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和相應(yīng)的泥漿指標(biāo)。清孔合格后，吊車吊放鋼筋籠；經(jīng)二次清孔后，導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁；混凝土采用自動計量 商混 ，混凝土輸送車運輸。 鉆機就位后，要將鉆架整平，在護筒紅漆標(biāo)記處拉十字線，鉆頭中心對準(zhǔn)十字線中心，對中偏差≤ 2cm。避免挖護筒坑時樁位被破壞無法確定樁位。 主河槽中有 4三個墩 ，其中 3 號墩接近深泓處，水深超過 10m，需要水上作業(yè)，搭設(shè)浮橋作為臨時作業(yè)平臺，并作為機具及材料運輸?shù)呐R時通道。 中線測設(shè) 首先對主要點位坐標(biāo)進行復(fù)核，應(yīng)用電算對坐標(biāo)進行復(fù)核無誤后打印出里程樁號及點位坐標(biāo)。 ⑵布設(shè)原則及施測方法：加密導(dǎo)線采用二級導(dǎo)線，布設(shè)附合導(dǎo)線，執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（ GB5002693）技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的二級導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)。 （ 8） 各施工場地及營地均按有關(guān)要求配置環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施，避免施工對公眾利益的損害。 （ 5）施工資源（包括人員、設(shè)備、材料）充足配置并考慮周轉(zhuǎn)及更新，滿足持續(xù)高強度施工需要 。 施 工規(guī)劃原則 根據(jù)本工程招標(biāo)文件提供的施工技術(shù)條件、施工環(huán)境，并在結(jié)合其它同類工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上按以下原則進行規(guī)劃： （ 1）施工設(shè)施布置滿足生產(chǎn)進度要求，施工手段保證各施工項目按計劃進行，施工進度滿足控制性工期要求。 規(guī)劃依據(jù) 及原則 規(guī)劃依據(jù) （ 1）本合同工程招標(biāo)文件及補遺等。 （ 3）各分部工