【正文】 4）養(yǎng)護：由于只安排基礎混凝土施工，故不需采取特別養(yǎng)護措施。 3）混凝土施工：混凝土拌合時間應較常溫適當延長，一般不得低于180s。水泥存放在水泥庫內保 24 溫，但不得進行加溫。 混凝土冬施除地下工程，混凝土施工應安排在一天中氣溫較高時進行。 3）與氣象部門保持聯(lián)系，對每天氣溫進行監(jiān)測，掌握天氣變化情況。為保證冬期施工的順利進行，特采取以下冬期施工措施。 4）電氣設備搭設防雨棚，防止損壞設備。 做好施工場地的臨時排水工程，搞好排水溝，防止雨水泡槽。 4）砂石料場雨期含水量要經(jīng)常測定，隨時調整拌合加水量。 1）盡量避免在雨天澆筑砼，準備適當?shù)姆烙暧镁撸缬龅酱笥?，應立即停止混凝土的澆注并對已澆注混凝土用防雨蓬布覆蓋嚴密。 2）材料要集中統(tǒng)一堆放，禁止亂扔亂堆，鋼筋堆放場地一定要設置在地勢比較高的位置，而且排水設施齊備。 5）取土坑及集中取土地段應設排水設施和臨時交通道，避免雨后積水影響汽車運輸。 21 1）道路工程在雨期施工應適當縮小工作面，土方采用隨挖、隨運、隨鋪、隨壓實的方法，做到當天上土當天成活，妥善安排好現(xiàn)場的排水和交通，切忌在全線大挖大填。在施工期內與當?shù)貧庀?、水利和防汛等部門加強聯(lián)系，嚴格執(zhí)行各部門有關規(guī)定。 二十四、 雨季施工措施 工程所在地區(qū) 最大 年降雨量在 ， 最小年降雨量 ,年降雨平均天數(shù)約 130 天，其中 68 月降雨量占全年降雨量的 37%，以強降雨過程出現(xiàn)，量大集中。高壓油管接頭要緊密，要隨時檢查，防止高壓油噴出傷人 ，口罩和安全帽。 ⒍ 吊移梁和架梁作業(yè)時經(jīng)常性派專人檢查起重設備各系統(tǒng)，確保萬無一失。 ⒉、 對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。 認真檢查預應力筋數(shù)量、位置，張拉設備和錨具，張拉控制應力應符合設計，采用應力與應變雙控張拉。 二十、 預制空心板預制 安裝 空心板：臺座施工→ 綁扎鋼筋→封端?！鷿沧⒌装屙拧惭b 內?！鷿沧?、頂板混凝土→覆蓋養(yǎng)護 →拆除內?！鸪饽！摻g線張拉→灌漿封錨→起吊存放→運輸安裝。 支撐系統(tǒng)受力必須進行設計驗算，控制沉降量，整體均衡。 砼分層澆注振搗密 實。 模板剛度大，接縫平順、光滑，支撐要穩(wěn)固。 十七、 柱式墩 測量放樣→綁焊鋼筋骨架→支立模板→安裝軟導管→澆注砼→脫模 17 →養(yǎng)護。 泥漿濃度控制在 ~ 之間（根據(jù)地質具體確定）為宜?；炷吝_到 70%設計強度后，及時切縫。橋面鋪裝的砼達到規(guī)定強度后 ,開始護欄 擋板 底座及護欄的灌筑、安裝施工?；炷龄佈b時，其頂面高程由砂漿堆控制。鋼筋綁扎完成后不得行車，以免壓變形。 空心板安裝后，采用懸吊法進行絞縫施工。 十四、 橋面工程 預制空心板安裝后，將邊板和中 板板端 及板縫 清洗干凈，焊接橫隔板連接筋，綁扎橫隔板和翼板鋼筋。 15 混凝土施工要求與 T 梁相同?；炷敛捎谜駬v棒振搗，振到混凝土密實，無氣泡，不下沉為止。端模采用定型鋼模板，根據(jù)圖紙標注的錨具位置和角度進行加工，預留螺拴孔，作為錨墊板固定用。 模板工程 模板采用定型鋼模板，內模分別采用定型鋼模和鋼管。進場的進行抽檢，符合國標要求才能使用，確保材料的質量。臺座基礎為 20cm厚 C20 混凝土，在 臺面兩端頭 1m 范圍內加厚至 30cm，加設 ф 12 鋼筋網(wǎng)片，以保證臺座有足夠的承載力，能承受空心板張拉后對臺座兩端的集中應力。拆模要求同蓋梁。部分肋板及擋板 采用竹膠板模板拼裝而成，背部設木龍骨加強，采用鋼管支撐，并設對拉螺桿防止?jié)q模。 13 混凝土工程 混凝土采用集中拌合，罐車運輸，輸送泵灌注，振搗棒振搗密實。蓋梁懸臂部分 凝土 底模支撐采用定型桁架。 模板和鋼筋工程 橫向支撐采用枕木，間距為 100cm。在施工前應對縱梁撓度進行校核，若不滿足規(guī)范要求，應在跨中和端部 加設三角支撐。高強螺栓采用扭矩扳手施擰，分初擰和終擰進行。 支撐架設 鋼抱箍采用 2cm 厚鋼板卷制 ，內墊橡膠板提供摩阻力。鋼筋進場后，經(jīng)過試驗合格，得到監(jiān)理認可后進行加工，鋼筋在加工廠集中加工。振搗時應注意快 11 插慢拔，邊振邊拔，以混凝土面不再下沉、表面泛漿且無氣泡冒出為止。調整井字架，使垂球線與模板平行。 如使用多層木模板安裝，必須使用 使用前用手持式磨光機配鋼絲刷打磨干凈，用棉紗擦凈后刷脫模劑，接縫間貼雙面膠封漿。 鋼筋綁扎： 把基礎內預埋鋼筋清理干凈，清除表面水泥漿。擬采用定型鋼模板，鋼筋骨架整體焊接，定型整體鋼模套入支模，輸送泵澆注砼的方法施工。鋼筋與模板間采用 3cm 厚砂漿墊塊，以保證鋼筋位置準確。系梁部分底模采用 C15 細石混凝土，厚度為 10cm，接樁模板底部采用砂漿抹帶防止漏漿。由測量組放出樁基中心點，作為接樁和系梁施工依據(jù)。 導管確保及時提升，防止導管埋入混凝土過深或導管內外混凝土已初凝，使導管與混凝土之間摩阻力過大而造成埋管。 混凝土的灌注過程，包括灌注時間、混凝土頂面的深度、導管埋深、導管拆除時間以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象及處理方法設專人記錄。 在灌注水下混凝土過程中，設專人用測錘測量混凝土頂面高度 ，計算出導管埋深，以確保提管時導管埋入混凝土內的深度。待料斗裝滿砼后，拉開封口鋼板，剪斷沙袋鐵 8 絲，使混凝土自由下落。導管在使用前進行試組拼，并進行水密和接頭拉力試驗。 水：采用河水及地下水，經(jīng)過檢驗合格后使 用。鋼筋籠頂部焊四根 216。 鋼筋籠骨架應嚴格確保按圖紙設計加工，確保鋼筋的長度、間距無誤。鋼筋對接采用搭接焊。二次清孔采用導管清孔，吹起孔底沉淀，并加入清水調漿。終孔后停止 進尺，稍提鉆頭離孔底 10～ 20cm，保持泥漿正常循環(huán)，換較純泥漿（比重 左右），把鉆孔內懸浮較多鉆渣的泥漿換出。卡鉆后應采用由下向上頂進的辦法活動鉆頭，撞擊障礙物。鉆孔偏斜的處理：在偏斜處吊住鉆頭掃孔，使鉆孔正直。 若在孔口坍塌，回填重新埋護筒再鉆。在鉆進過程中，做好鉆孔記錄，經(jīng)常注意土層的變化，在地層變化處取樣渣，判斷土層，記入記錄表中鉆渣情況欄， 每次渣樣編號保存，直到工程驗收。 鉆進前應先造漿，開動泥漿泵進行循環(huán)， 5 待泥漿均勻后正式開始鉆進。泥漿比重控制在 左右。鉆機就位偏差應控制在 1cm 內。護筒埋設位置應準確，中心誤差不得超過 5cm。 對設計單位提供的坐標基點、水準基點及其測量資料進行檢查、核對 ,引入工地。對于水位較低、寬度小的河流，采取圍堰法跨河并兼作便道，頂寬為 6m，根據(jù)流量在主河道設鋼筋混凝土管過水。 本工程 樁基 樁長 共計 368 延米（ 不 含 鑿樁頭樁長 ）， 樁直徑為 ，根據(jù)本標工