【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 沖程沖砸，～，再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)多重復(fù)幾次。③如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降時(shí)，采取補(bǔ)水投粘土措施。④鉆孔時(shí)仔細(xì)察看鋼絲繩的回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。要掌握少松繩的原則，松多了會(huì)減低沖程，松少了猶如落空錘，損壞機(jī)具。⑤沖擊過(guò)程中，要勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。⑥在不同的地層，采用不同的沖程：A、表層素填土層，宜用低沖程，簡(jiǎn)易鉆機(jī)沖程1～2m。B、砂卵石層，用中等沖程，簡(jiǎn)易鉆機(jī)沖程2～3m。C、基巖、漂石和堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層，用高沖程，簡(jiǎn)易鉆機(jī)沖程3～5m，最高不超過(guò)6m。D、流砂和淤泥層，及時(shí)投入粘土和小片石。低沖程進(jìn)，必需反復(fù)沖砸。E、砂礫石層與巖層變化處，為防止偏孔，用低沖程。⑦當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大時(shí)，將鉆進(jìn)速減慢，并及時(shí)抽渣，抽渣時(shí)采取以下措施：A、抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進(jìn)些鉆渣，然后提出。B、采用孔口放細(xì)篩子或承渣盤等辦法，使過(guò)篩后的泥漿流回孔內(nèi)，不得將泥漿到處流放，污染環(huán)境。⑧為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，經(jīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的46倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，先經(jīng)過(guò)檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。⑨為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需使用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。（3）清孔和下鋼筋籠鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢查后即進(jìn)行清孔，清孔用抽碴筒配合吸泥機(jī)進(jìn)行,清孔至沉碴厚度滿足規(guī)范要求后報(bào)檢,報(bào)檢合格后即下鋼筋籠。鋼筋籠在鉆進(jìn)過(guò)程中就要提前進(jìn)行加工制作，鋼筋籠整體吊裝，確有困難時(shí)分段制作，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求；鋼筋籠四周每間隔2m左右對(duì)稱設(shè)置四個(gè)“鋼筋耳環(huán)”，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層。鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)接，以防掉籠或浮籠。（4）灌注水下砼采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑25cm，灌注前先將導(dǎo)管進(jìn)行拼裝、試壓，以保證導(dǎo)管拼裝不漏水，導(dǎo)管底部下至距孔底30cm。砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、泥漿沉淀厚度，并射風(fēng)以沖射孔底，翻動(dòng)沖淀物，然后立即灌注水下砼。水下砼的首批灌注方量要經(jīng)過(guò)計(jì)算保證灌入后導(dǎo)管被埋住的深度不小于1m。水下砼的灌注工作連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，但要根據(jù)下灌的順利與否及時(shí)抽拔導(dǎo)管，并有專人測(cè)設(shè)導(dǎo)管的埋深和水下砼灌注標(biāo)高，并做好記錄。為保證成樁質(zhì)量，～，以便鑿除浮漿。（5）鑿除樁頭和檢測(cè)樁基質(zhì)量每個(gè)承臺(tái)下所有樁灌注完畢且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可鑿除樁頭，鑿除樁頭浮漿至樁身砼光潔面，然后進(jìn)行超聲檢測(cè)或動(dòng)測(cè)，檢查成樁質(zhì)量。鉆孔樁施工工藝流程詳見(jiàn)本篇表5《鉆孔樁施工工藝流程圖》。二、鉆孔施工質(zhì)量要求按照《公路橋涵施工規(guī)范》辦理。三、鉆孔遇巖溶、裂隙段（不良地質(zhì)段）施工措施巖溶、裂隙發(fā)育段采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)沖擊成孔的施工方案。首先在覆蓋層中以十字型鉆頭沖擊成孔，泥漿護(hù)壁，下沉外層鋼護(hù)筒至灰?guī)r面，其作用是防止孔壁坍塌，這是巖溶鉆孔的特殊性所決定的。其次，在巖溶地層中仍以十字型鉆頭沖擊基巖成孔，當(dāng)鉆穿巖溶頂板時(shí)暫停鉆孔，將小于外層鋼管直徑20厘米的內(nèi)層鋼管（應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大10～20厘米）沉入巖溶層，并隨鉆孔跟進(jìn)至穩(wěn)定性巖面。小鋼管作用是防止溶洞中填充物涌入鉆孔，并為鉆孔過(guò)程中清碴和終孔后清孔創(chuàng)造較好條件。第二節(jié) 墩臺(tái)身（系梁）及蓋梁施工柱式橋墩立柱采用整體鋼模一次立模到蓋梁底部，一次性將砼立柱灌注完畢，立柱模板安裝采用汽車吊進(jìn)行；蓋梁施工采用整體鋼模，模板可固定于墩身牛腿平臺(tái)上，一次灌注成型。有系梁的墩身，系梁與墩柱一起立模澆注。橋臺(tái)設(shè)計(jì)為肋板式橋臺(tái)形式。采用特制定型鋼模板，臺(tái)身一次性立模灌注成型方案。墩臺(tái)身砼施工采用拌合站集中生產(chǎn)，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送入模的方法。一、墩臺(tái)身施工（1）施工工藝詳見(jiàn)表5《墩臺(tái)身施工工藝流程圖》。（2）施工方法①施工準(zhǔn)備、調(diào)整。，提前一個(gè)月進(jìn)行試驗(yàn)選好配合比與外加劑摻量。，混凝土基礎(chǔ)（樁頂）要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。在基礎(chǔ)頂面測(cè)定中線、水平，劃出墩臺(tái)底面位置。②鋼筋加工鋼筋的加工、綁扎應(yīng)遵循規(guī)范的要求，在施工時(shí)要特別注意鋼筋調(diào)直，位置準(zhǔn)確，接頭綁扎牢固。③灌注砼，砼灌注對(duì)稱分層進(jìn)行，按層厚不超過(guò)30cm進(jìn)行。，搗固密實(shí)，不得漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)深。，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。二、蓋梁施工（1）模板墩臺(tái)身混凝土至蓋梁下約30～50cm預(yù)埋型鋼牛腿，支撐蓋梁作業(yè)平臺(tái)，蓋梁采用整體鋼模，模板可固定于墩身牛腿平臺(tái)上。蓋梁模板除四周側(cè)模板外，尚有固定在外模頂面上的支承墊石模板或預(yù)埋件、預(yù)留孔。墊石模板（或預(yù)埋件），應(yīng)通過(guò)測(cè)量準(zhǔn)確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時(shí)不移位。蓋梁支架牛腿布置見(jiàn)示意圖。（2）蓋梁混凝土灌注①施工前,在墩臺(tái)身頂面標(biāo)出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板進(jìn)行測(cè)量定位，以保持其位置的準(zhǔn)確。②安裝蓋梁鋼筋，施工時(shí)將錨孔位置留出，如因鋼筋過(guò)密無(wú)法躲開螺栓孔，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。③灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法?；炷凉橇狭礁鶕?jù)鋼筋的網(wǎng)孔大小選擇，并加強(qiáng)內(nèi)部振搗。灌注至墊石部分時(shí)，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，高程正確。④將模板與墩身混凝土連接處固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。⑤灌注完成后，及時(shí)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高并壓光墊石平面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。第三節(jié) 梁體施工本橋有后張法預(yù)應(yīng)力30m工形梁80片，40m工形梁40片， 50m T梁8片，施工采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，架橋機(jī)吊裝。一、梁體預(yù)制（1）預(yù)制場(chǎng)的布置橋梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在起點(diǎn)橋臺(tái)后微礦路路基上。整平場(chǎng)地后將預(yù)制場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)地硬化，設(shè)9個(gè)制梁臺(tái)座，2臺(tái)LMD75型軌道走行式龍門吊，跨度為20米，最大凈空為12米，最大起重量為75t，自重65t，走行方式為輪軌式，天車具有橫移功能，兩臺(tái)配合能在制梁場(chǎng)內(nèi)吊梁橫移。同時(shí)在此段路基上存梁。預(yù)制場(chǎng)的布置詳見(jiàn)《預(yù)制場(chǎng)平面布置圖》)。（2）主要機(jī)具材料①模板擬定加工30mI型梁邊梁模1套，中梁模3套；40mI型梁邊梁1，中梁模2套；50mT梁邊梁模和中梁模各1套。模板按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和加工，設(shè)計(jì)時(shí)模板的全長(zhǎng)和跨度要考慮壓縮量。模板采用大塊整體鋼模，分底模、側(cè)模和端模三部分進(jìn)行加工，側(cè)模分兩塊加工，栓接成整體，底?，F(xiàn)場(chǎng)整體加工，與臺(tái)座連在一起，端模、側(cè)模和底模栓接成型。模板加工采用5毫米厚的鋼板和 ∠7550角鋼、[120槽鋼加工，5mm厚鋼板用于制作面板，∠7550角鋼、[120槽鋼加工成桁架，通過(guò)槽鋼設(shè)置模板的上下拉桿，共同構(gòu)成制梁的模板系統(tǒng)。選擇有資質(zhì)的廠家加工模板。加工時(shí)施焊嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定操作，焊縫的高度和長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求，不得有氣孔和夾渣，確保模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。②底模底模由3mm厚的鋼板和50mm厚的木板構(gòu)成，直接置于臺(tái)座上，梁體吊點(diǎn)處設(shè)長(zhǎng)40cm的彈性板。③臺(tái)座（共設(shè)9個(gè)制梁臺(tái)座）臺(tái)座用30砼澆注，厚度不小于40cm，端部2m范圍內(nèi)不小于80cm，置于良好的地基上，下沉量不超過(guò)2mm。制作臺(tái)座時(shí)，按設(shè)計(jì)要求及制梁實(shí)際情況設(shè)置反拱。④震動(dòng)器選型及布置梁的馬蹄部分和腹板采用附著式高頻振動(dòng)器，按梅花形布置，間距≯2m?？缰性O(shè)兩排，梁端減少到一排。梁體兩側(cè)的震動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以免震動(dòng)力相互抵消。插入式振動(dòng)器與平板式振動(dòng)器配合使用。⑤錨具和張拉設(shè)備由于設(shè)計(jì)文件采用OVM156～9群錨體系，采用經(jīng)國(guó)家質(zhì)量認(rèn)定和監(jiān)理工程師認(rèn)可的錨具廠產(chǎn)品。施工時(shí)則選用配套的YCW150、YCW250柳州產(chǎn)張拉千斤頂，并配齊配套高壓油泵。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（摻早強(qiáng)劑后混凝土齡期達(dá)約7天后即可達(dá)到）開始張拉油泵與千斤頂配套，屆時(shí)由廠家指導(dǎo)操作。⑥主要材料及性能：主要選用525普通硅酸鹽水泥，進(jìn)料時(shí)出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告必須齊全，并進(jìn)行復(fù)檢后方可應(yīng)用。：天然中粗砂，其泥圬含量及物理力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求。：采用堅(jiān)硬的石灰?guī)r，其粒徑為520mm，級(jí)配由試驗(yàn)確定。：選用FDN外加劑，目的是降低水灰比，增大砼的流動(dòng)性。：采用飲用水：按設(shè)計(jì)要求購(gòu)買，其質(zhì)量應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)死彎、無(wú)嚴(yán)重銹蝕。進(jìn)料應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)、化驗(yàn)單。使用前逐盤抽樣作抗拉、抗彎試驗(yàn)，性能符合GB/T5224的要求。（3）勞力組織預(yù)制施工人員共112人，其分工情況見(jiàn)下圖。指揮：2人技術(shù)組2人測(cè)試組3人綜合工班10人鋼筋工班45人砼工班22人模板工班15人起重工班12人材料組3人制梁期間實(shí)行三班倒流水作業(yè)。綜合工班包括：鐵工2人、車工2人、鉗工3人，電工3人；鋼筋工班包括：鋼筋加工、焊接、綁扎、穿芯管定位、固定、預(yù)埋件安裝、拔芯管等工序，按月生產(chǎn)30片計(jì)，不少于40人，橫隔板鐵件焊接、鋼筋焊接等電焊工46人包括在內(nèi)；砼工：包括梁上操作15人（分三組、每組5人，分段進(jìn)行，砼散布、插入式振搗器操作68臺(tái)，梁面砼整平等工作），附著式震動(dòng)器移位、裝卸4人，供水及砼養(yǎng)護(hù)、打雜等3人；模板拆卸、維修、涂油、木工類、臨時(shí)腳手架類等雜活均由模板工班負(fù)責(zé)；起重工班負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束、張拉、壓漿、吊梁移梁、運(yùn)梁、存梁等8人，門吊操作4人；材料組負(fù)責(zé)制梁的所有材料供應(yīng)。（4）主要施工工藝后張法施工工藝見(jiàn)表5《后張梁施工工藝流程圖》其操作要點(diǎn)如下：①立模立模順序?yàn)椋和棵撃? 貼近縫止?jié){條 吊裝鋼筋骨架 安側(cè)模 安端模。立模時(shí)要注意：，要均勻噴涂臘質(zhì)含量較高的脫模劑；，在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線和隔墻位置；；。e. 。②鋼筋加工、安裝、空抽拔管，除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。臺(tái)座上每隔1m放一段鋼筋，把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。臺(tái)座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋、隔墻、模架、變截面位置及骨架長(zhǎng)度。鋼筋綁扎完經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后即可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于骨架節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3，下翼緣部分必須全部點(diǎn)焊。為了控制好腹板鋼筋骨架形狀，沿梁縱向每隔2m、梁高方向每隔1m焊一II型鋼筋。為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。綁扎好的骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，即可入模。，定位、固定。③梁體砼施工主梁砼設(shè)計(jì)為C50級(jí)。考慮到梁體中鋼筋較密，采用的震搗方式為中等強(qiáng)度，故將砼的坍落度控制在78cm，%的FDN減水劑。采用帶自動(dòng)計(jì)量的拌合站以分次投料方式拌合砼?？紤]制梁廠場(chǎng)地較窄，將拌合站設(shè)在靠307國(guó)道附近的河灘上。采用砼輸送車從砼拌合站運(yùn)至門吊旁吊斗內(nèi)，然后用移動(dòng)式平臺(tái)吊料斗入模。澆注砼從梁中往兩端分層澆注分層厚度為20～30cm。梁體砼的震搗以附著式震動(dòng)器為主，插入式震搗器為輔，主要采用側(cè)震工藝，上部用插入式和平板震動(dòng)器。附著式震動(dòng)器要集中控制，灌什么部分震什么部位，嚴(yán)禁空震模板。附著式震動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以使砼最大限度地吸收震動(dòng)力。震動(dòng)時(shí)間以24分鐘為宜。具體作法如下：a)馬蹄部位：砼入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的震動(dòng)器全部開動(dòng)，砼邊入模邊震動(dòng)。開動(dòng)腹板震動(dòng)器的目的是加快砼進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止砼集卡在腹板部位，形成狗洞。b)待砼全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位震動(dòng)，只開馬蹄部位震動(dòng)器，震至砼密實(shí)為止。c)震動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注砼長(zhǎng)度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。d)灌注腹板部位砼時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的震動(dòng)器。e)灌注上翼板砼時(shí)，震搗以插入式震動(dòng)器為主，隨震隨將砼面整平。振搗時(shí)注意保護(hù)橡膠管及預(yù)埋件。f)震動(dòng)器的震動(dòng)為間斷式，每次開動(dòng)2030秒，停5秒，再開動(dòng)。每層砼震67次。g)砼震動(dòng)合格標(biāo)準(zhǔn)：砼不再下沉，無(wú)汽泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。h)每片梁的灌注時(shí)間應(yīng)不超過(guò)4小時(shí)，砼灌注完后58小時(shí)即可抽拔橡膠管，抽拔時(shí)間由溫度控制?！?，可以抽拔橡膠管芯，使砼梁中形成管狀孔道。抽拔時(shí)間可參考下表。橡膠管抽拔時(shí)間環(huán)境溫度（℃）砼凝固時(shí)間（小時(shí)）＞+303+20～+3035+10～+2058＜10812每片梁抽拔橡膠管順序應(yīng)當(dāng)是：先上后下，先曲后直，在全部橡膠管抽拔之后，應(yīng)立即用通孔器等對(duì)孔道起先檢查，如發(fā)現(xiàn)砼或水泥漿堵塞，應(yīng)于清除。采取措施后，如管道仍有堵塞，則這片梁應(yīng)予以報(bào)廢。梁體砼采用自然養(yǎng)護(hù)，當(dāng)用蒸汽養(yǎng)護(hù)(冬季)以下程序進(jìn)行：梁體砼灌注完畢后，靜養(yǎng)24小時(shí)，用帆布覆蓋，然后送蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的溫度控制為：升溫階段：升溫速度不超過(guò)15℃/h。恒溫階段：溫度控制在60177。5℃，當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)開始降溫。降溫階段：降溫速度不得超過(guò)15℃/h。當(dāng)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度與環(huán)境氣溫相差10℃以下時(shí)，即可拆棚拆模。④拆模拆模順序：T梁模板拆除時(shí)利用安裝在模板上的拆模器，先拆端模，然后松開底部楔子、扣鐵、拆U形螺栓、泄水管固定件和上部拉桿，后拆側(cè)模；拆模過(guò)程中，嚴(yán)禁用大錘敲擊模板或用撬棍插入梁模間開模板。工型梁先拆除頂、底拉桿、隔墻連接及支架墊木，用方木支住每道隔墻，然后從兩端模開始，依次向中間拆模 。拆除側(cè)模要用千斤頂，借助于梁頂?shù)念A(yù)埋鋼筋將各扇模板頂動(dòng)，使其繞拐角處的轉(zhuǎn)動(dòng)而脫模。⑤張拉與壓漿梁體采用OVM156～9群錨體系，選用配套的YCW150，YCW250柳州產(chǎn)張拉千斤頂，并配齊配套高壓油泵。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（摻早強(qiáng)劑）開始張拉。施加預(yù)應(yīng)力的主要步驟如下：a．采用砂輪切割機(jī)對(duì)鋼絞線下料，張拉端伸出的數(shù)量應(yīng)滿足千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度；非張拉端采用張拉錨具，也必須預(yù)留20cm的工作長(zhǎng)度。b．采用穿束機(jī)配合人工的方法將鋼束穿入孔道。，并輕