【文章內(nèi)容簡介】 必須使用 使用前用手持式磨光機配鋼絲刷打磨干凈，用棉紗擦凈后刷脫模劑，接縫間貼雙面膠封漿。 支撐采用井字式腳手架，設(shè)風(fēng)纜固定。支撐架設(shè)好后將模板整體吊裝就位。根據(jù)測量組所定十字線將柱模底部準(zhǔn)確 就位，模板頂部用井字架調(diào)整，垂球配合檢測模板傾斜程度。調(diào)整井字架，使垂球線與模板平行。調(diào)整完成后應(yīng)用垂球在模板上選兩點進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可進(jìn)行下步 工序 施工。 混凝土施工： 混凝土在拌合站集中拌制，罐車運輸至現(xiàn)場，泵送入模，混凝土垂直落距不得超過 2m，否則應(yīng)加串筒進(jìn)行灌注，確保不會造成混凝土離析。澆筑混凝土?xí)r按 30cm 分層振搗密實，插入點按梅花布置。振搗時應(yīng)注意快 11 插慢拔，邊振邊拔，以混凝土面不再下沉、表面泛漿且無氣泡冒出為止。 拆模后用毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)生。施工中，按要求制作試件，養(yǎng)生至齡期送檢。 十一 、 蓋 梁施工 由于本合同段地質(zhì)條件差，采用滿堂支架易沉降，故采用抱箍法施工，定型鋼模板，鋼筋集中加工后運至現(xiàn)場綁扎，混凝土集中拌合，罐車運輸，輸送泵灌注的方法組織施工。鋼筋進(jìn)場后，經(jīng)過試驗合格，得到監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行加工，鋼筋在加工廠集中加工。 施工準(zhǔn)備 墩柱混凝土達(dá)到 100%設(shè)計強度后方可進(jìn)行蓋梁施工。將柱頂混凝土鑿毛，留 121cm 嵌入蓋梁，作為鋼筋底部保護(hù)層。由測量組打出墩柱中心點，彈線作為支模板的依據(jù)。 支撐架設(shè) 鋼抱箍采用 2cm 厚鋼板卷制 ，內(nèi)墊橡膠板提供摩阻力。由廠家根據(jù)項目部提供的規(guī)格和每個抱箍所需 承受的壓力設(shè)計托架尺寸，加工完成后運至現(xiàn)場使用。按規(guī)范計算抱箍所需承受的壓力，橡膠板與混凝土間摩擦系數(shù)定為 ，取安全系數(shù)為 ，計算出所需施加的預(yù)拉力指導(dǎo)施工。 抱箍采用 8t 吊車安裝，由高強螺栓施加預(yù)拉力。高強螺栓采用扭矩扳手施擰，分初擰和終擰進(jìn)行。初擰按 40%終擰值取定，施擰時按先中間后兩邊、左右對稱的順序進(jìn)行。施擰完畢后，用扭矩扳手逐個檢驗，確保扭矩值足夠和無漏擰。 抱箍安裝完成后，安裝縱梁，縱梁根據(jù)荷載和墩柱間距可選用工字鋼 12 或貝雷片。在施工前應(yīng)對縱梁撓度進(jìn)行校核，若不滿足規(guī)范要求，應(yīng)在跨中和端部 加設(shè)三角支撐。貝雷片單片規(guī)格為 ，根據(jù)需要進(jìn)行拼裝?？v梁采用吊車安裝，臨時固定于墩頂鋼筋上。采用對拉螺桿對拉固定，在跨中和懸臂端采用槽鋼配對拉螺桿將兩片縱梁連接成為整體，保證受力體系穩(wěn)定。 模板和鋼筋工程 橫向支撐采用枕木，間距為 100cm。加強肋采用 10cm 10cm 木方，間距為 40cm。模板在現(xiàn)場拼裝成整體，模板接縫處貼雙面膠，接縫嚴(yán)密不漏漿。柱與模板接縫處貼雙面膠，刮膩子。蓋梁懸臂部分 凝土 底模支撐采用定型桁架。 在蓋梁底模支好之后，經(jīng)檢查合格后，現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋的綁扎，首先在主筋上畫出 箍筋的位置，各彎曲筋和主筋相對位置，在底模上彈出各控制箍筋的橫向線，以便在綁扎時控制鋼筋尺寸骨架，當(dāng)畫好點之后，按照圖紙上各主筋的位置，放在底模上，使用同一箍筋的主筋應(yīng)暫時集中在一起根據(jù)箍筋相互交叉的特點，把每一根箍筋為一組，抬起主筋，把每組鋼筋放在預(yù)定的范圍內(nèi)，然后在每根柱頂及兩根柱之間的部位，各綁扎幾根箍筋，把整個主筋與箍筋組成一個骨架。并在此部位上用砼墊塊墊起，以便剩余箍筋及主筋的綁扎，在綁扎箍筋時，應(yīng)間隔綁扎，以便把主筋綁扎在指定的位置，最后再把擋塊鋼筋綁扎到位，綁扎好之后，并在底部和骨架周圍綁扎足 夠的墊塊。 側(cè)模采用井字型鋼管架固定，并按 100cm 間距設(shè)對拉螺桿，確保混凝土施工過程中不漲模。 13 混凝土工程 混凝土采用集中拌合，罐車運輸，輸送泵灌注，振搗棒振搗密實。負(fù)責(zé)振搗的人員一定要振實到位，但不能將振搗器碰到模板。 混凝土強度達(dá)到 4Mpa 后方可拆除側(cè)模，達(dá)到 80%設(shè)計強度后可拆除底模，草簾覆蓋灑水養(yǎng)護(hù) 。 十二、 橋臺施工 本工程采用柱式橋臺蓋梁。部分肋板及擋板 采用竹膠板模板拼裝而成，背部設(shè)木龍骨加強，采用鋼管支撐，并設(shè)對拉螺桿防止?jié)q模。由于臺背基底已完成基底處理，故臺帽采用滿堂腳手架施工。鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎。混凝土采用集中拌合，罐車運輸，輸送泵灌注。拆模要求同蓋梁。 十三、 其它構(gòu)件預(yù)制 本工程預(yù)制構(gòu)件主要有先 張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心板和普通鋼筋混凝土板。板 在預(yù)制廠集中預(yù)制，模板采用定型鋼模板，龍門吊配料斗灌注，分層灌注，分層振搗，龍門吊裝車，吊車安裝的施工方法。 施工準(zhǔn)備 預(yù)制場地首先進(jìn)行平整、壓實，然后在其上施工臺座。臺座基礎(chǔ)為 20cm厚 C20 混凝土，在 臺面兩端頭 1m 范圍內(nèi)加厚至 30cm，加設(shè) ф 12 鋼筋網(wǎng)片，以保證臺座有足夠的承載力，能承受空心板張拉后對臺座兩端的集中應(yīng)力。基礎(chǔ)混凝土到一定強度后，按設(shè)計板寬在基礎(chǔ)上彈好墨線，用 ∠ 5角鋼作為底板混凝土的側(cè)模，角鋼掛線調(diào)直。 角鋼 邊貼 2mm 橡膠板，臺面總寬為不大于 124cm。 14 鋼筋工程 鋼筋必須是經(jīng)過考察，經(jīng)監(jiān)理部審批的廠家生產(chǎn)，進(jìn)場時具備質(zhì)保書和出廠檢驗合格證合格報告。進(jìn)場的進(jìn)行抽檢，符合國標(biāo)要求才能使用，確保材料的質(zhì)量。進(jìn)場后堆放在鋼筋垛上，按規(guī)格分開堆放。 鋼筋加工要求與 T 梁要求相同。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安放 、固定時間及方法同波紋管。 模板工程 模板采用定型鋼模板，內(nèi)模分別采用定型鋼模和鋼管。模板架設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，以確保預(yù)制板尺寸精度。模板間以法蘭連接，橫向位置上部用螺母拉桿進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)和固定，下部用木方固定，接縫處夾海綿條，確保不漏漿。模板用棉紗擦干凈，刷脫模劑，脫模劑不得采用廢機油，以免影響表觀質(zhì)量。端模采用定型鋼模板，根據(jù)圖紙標(biāo)注的錨具位置和角度進(jìn)行加工，預(yù)留螺拴孔，作為錨墊板固定用。模板使用前用磨光機打磨除繡，刷脫模劑。 混凝土工程 預(yù)制大型空心板應(yīng)委托有資質(zhì)專業(yè)廠家， 預(yù)制空心板混凝土 澆 筑時先鋪底，并充分振搗密實，確保預(yù)制空心 板質(zhì)量，振搗時應(yīng)加強馬蹄部分的振搗。底板鋪完后穿芯模，再澆筑砼，振搗密實，木抹子抹平?；炷敛捎谜駬v棒振搗，振到混凝土密實，無氣泡，不下沉為止?；炷凉嘧r應(yīng)從芯模兩側(cè)對稱下料，防止芯模偏位。振搗應(yīng)作到不漏振、不過振，以免造成混凝土離析。混凝土強度達(dá)到 4MPa 后，拆除內(nèi)模，拆模時間根據(jù)當(dāng)日氣溫確定。 15 混凝土施工要求與 T 梁相同。 混凝土終凝后，采用毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 。 預(yù)應(yīng)力工程 施加預(yù)應(yīng)力、封錨的要求與 預(yù)制 T 梁 有關(guān) 要求相同。 養(yǎng)護(hù)及吊裝 板采用龍門吊出槽，存放區(qū) 基礎(chǔ)穩(wěn)固，板下墊沙袋，分層堆放，不得超過 3 層。 十四、 橋面工程 預(yù)制空心板安裝后，將邊板和中 板板端 及板縫 清洗干凈，焊接橫隔板連接筋，綁扎橫隔板和翼板鋼筋。