【文章內容簡介】 必須使用 使用前用手持式磨光機配鋼絲刷打磨干凈，用棉紗擦凈后刷脫模劑，接縫間貼雙面膠封漿。 支撐采用井字式腳手架，設風纜固定。支撐架設好后將模板整體吊裝就位。根據測量組所定十字線將柱模底部準確 就位，模板頂部用井字架調整，垂球配合檢測模板傾斜程度。調整井字架，使垂球線與模板平行。調整完成后應用垂球在模板上選兩點進行復核，無誤后方可進行下步 工序 施工。 混凝土施工： 混凝土在拌合站集中拌制，罐車運輸至現場，泵送入模，混凝土垂直落距不得超過 2m，否則應加串筒進行灌注，確保不會造成混凝土離析。澆筑混凝土時按 30cm 分層振搗密實，插入點按梅花布置。振搗時應注意快 11 插慢拔，邊振邊拔，以混凝土面不再下沉、表面泛漿且無氣泡冒出為止。 拆模后用毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)生。施工中，按要求制作試件，養(yǎng)生至齡期送檢。 十一 、 蓋 梁施工 由于本合同段地質條件差，采用滿堂支架易沉降，故采用抱箍法施工，定型鋼模板，鋼筋集中加工后運至現場綁扎，混凝土集中拌合，罐車運輸，輸送泵灌注的方法組織施工。鋼筋進場后，經過試驗合格，得到監(jiān)理認可后進行加工，鋼筋在加工廠集中加工。 施工準備 墩柱混凝土達到 100%設計強度后方可進行蓋梁施工。將柱頂混凝土鑿毛，留 121cm 嵌入蓋梁，作為鋼筋底部保護層。由測量組打出墩柱中心點，彈線作為支模板的依據。 支撐架設 鋼抱箍采用 2cm 厚鋼板卷制 ，內墊橡膠板提供摩阻力。由廠家根據項目部提供的規(guī)格和每個抱箍所需 承受的壓力設計托架尺寸，加工完成后運至現場使用。按規(guī)范計算抱箍所需承受的壓力，橡膠板與混凝土間摩擦系數定為 ，取安全系數為 ，計算出所需施加的預拉力指導施工。 抱箍采用 8t 吊車安裝，由高強螺栓施加預拉力。高強螺栓采用扭矩扳手施擰，分初擰和終擰進行。初擰按 40%終擰值取定，施擰時按先中間后兩邊、左右對稱的順序進行。施擰完畢后，用扭矩扳手逐個檢驗，確保扭矩值足夠和無漏擰。 抱箍安裝完成后，安裝縱梁，縱梁根據荷載和墩柱間距可選用工字鋼 12 或貝雷片。在施工前應對縱梁撓度進行校核，若不滿足規(guī)范要求，應在跨中和端部 加設三角支撐。貝雷片單片規(guī)格為 ，根據需要進行拼裝。縱梁采用吊車安裝，臨時固定于墩頂鋼筋上。采用對拉螺桿對拉固定，在跨中和懸臂端采用槽鋼配對拉螺桿將兩片縱梁連接成為整體，保證受力體系穩(wěn)定。 模板和鋼筋工程 橫向支撐采用枕木，間距為 100cm。加強肋采用 10cm 10cm 木方，間距為 40cm。模板在現場拼裝成整體，模板接縫處貼雙面膠，接縫嚴密不漏漿。柱與模板接縫處貼雙面膠，刮膩子。蓋梁懸臂部分 凝土 底模支撐采用定型桁架。 在蓋梁底模支好之后，經檢查合格后，現場進行鋼筋的綁扎，首先在主筋上畫出 箍筋的位置，各彎曲筋和主筋相對位置，在底模上彈出各控制箍筋的橫向線，以便在綁扎時控制鋼筋尺寸骨架，當畫好點之后，按照圖紙上各主筋的位置，放在底模上，使用同一箍筋的主筋應暫時集中在一起根據箍筋相互交叉的特點，把每一根箍筋為一組，抬起主筋，把每組鋼筋放在預定的范圍內，然后在每根柱頂及兩根柱之間的部位，各綁扎幾根箍筋，把整個主筋與箍筋組成一個骨架。并在此部位上用砼墊塊墊起，以便剩余箍筋及主筋的綁扎，在綁扎箍筋時，應間隔綁扎，以便把主筋綁扎在指定的位置，最后再把擋塊鋼筋綁扎到位，綁扎好之后，并在底部和骨架周圍綁扎足 夠的墊塊。 側模采用井字型鋼管架固定，并按 100cm 間距設對拉螺桿，確?；炷潦┕み^程中不漲模。 13 混凝土工程 混凝土采用集中拌合，罐車運輸，輸送泵灌注，振搗棒振搗密實。負責振搗的人員一定要振實到位，但不能將振搗器碰到模板。 混凝土強度達到 4Mpa 后方可拆除側模，達到 80%設計強度后可拆除底模，草簾覆蓋灑水養(yǎng)護 。 十二、 橋臺施工 本工程采用柱式橋臺蓋梁。部分肋板及擋板 采用竹膠板模板拼裝而成，背部設木龍骨加強，采用鋼管支撐，并設對拉螺桿防止?jié)q模。由于臺背基底已完成基底處理，故臺帽采用滿堂腳手架施工。鋼筋采用集中加工，現場綁扎。混凝土采用集中拌合，罐車運輸，輸送泵灌注。拆模要求同蓋梁。 十三、 其它構件預制 本工程預制構件主要有先 張無粘結預應力空心板和普通鋼筋混凝土板。板 在預制廠集中預制，模板采用定型鋼模板，龍門吊配料斗灌注，分層灌注，分層振搗，龍門吊裝車，吊車安裝的施工方法。 施工準備 預制場地首先進行平整、壓實，然后在其上施工臺座。臺座基礎為 20cm厚 C20 混凝土，在 臺面兩端頭 1m 范圍內加厚至 30cm，加設 ф 12 鋼筋網片，以保證臺座有足夠的承載力，能承受空心板張拉后對臺座兩端的集中應力。基礎混凝土到一定強度后，按設計板寬在基礎上彈好墨線，用 ∠ 5角鋼作為底板混凝土的側模，角鋼掛線調直。 角鋼 邊貼 2mm 橡膠板，臺面總寬為不大于 124cm。 14 鋼筋工程 鋼筋必須是經過考察，經監(jiān)理部審批的廠家生產，進場時具備質保書和出廠檢驗合格證合格報告。進場的進行抽檢，符合國標要求才能使用，確保材料的質量。進場后堆放在鋼筋垛上，按規(guī)格分開堆放。 鋼筋加工要求與 T 梁要求相同。無粘結預應力筋安放 、固定時間及方法同波紋管。 模板工程 模板采用定型鋼模板，內模分別采用定型鋼模和鋼管。模板架設應嚴格按圖紙要求進行，以確保預制板尺寸精度。模板間以法蘭連接，橫向位置上部用螺母拉桿進行尺寸調節(jié)和固定，下部用木方固定，接縫處夾海綿條，確保不漏漿。模板用棉紗擦干凈，刷脫模劑，脫模劑不得采用廢機油，以免影響表觀質量。端模采用定型鋼模板，根據圖紙標注的錨具位置和角度進行加工，預留螺拴孔，作為錨墊板固定用。模板使用前用磨光機打磨除繡，刷脫模劑。 混凝土工程 預制大型空心板應委托有資質專業(yè)廠家， 預制空心板混凝土 澆 筑時先鋪底，并充分振搗密實，確保預制空心 板質量，振搗時應加強馬蹄部分的振搗。底板鋪完后穿芯模，再澆筑砼，振搗密實，木抹子抹平?；炷敛捎谜駬v棒振搗，振到混凝土密實，無氣泡，不下沉為止。混凝土灌注時應從芯模兩側對稱下料，防止芯模偏位。振搗應作到不漏振、不過振，以免造成混凝土離析?；炷翉姸冗_到 4MPa 后，拆除內模，拆模時間根據當日氣溫確定。 15 混凝土施工要求與 T 梁相同。 混凝土終凝后，采用毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)護 。 預應力工程 施加預應力、封錨的要求與 預制 T 梁 有關 要求相同。 養(yǎng)護及吊裝 板采用龍門吊出槽，存放區(qū) 基礎穩(wěn)固，板下墊沙袋，分層堆放，不得超過 3 層。 十四、 橋面工程 預制空心板安裝后，將邊板和中 板板端 及板縫 清洗干凈，焊接橫隔板連接筋，綁扎橫隔板和翼板鋼筋。