大橋施工組織設(shè)計方案編制(編輯修改稿)
2025-05-21 23:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度等。、材料按進度計劃分批進場，凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得任意卸置。、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應(yīng)有醒目標志，并加以保護，不得損壞或移動。，施工忙而不亂。，加強現(xiàn)場材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護正常的施工秩序。，減少材料浪費，并定期檢查。，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，保持現(xiàn)場干凈整潔。第三節(jié) 施工進度計劃本工程的總體工期為41天， 2009年3月10正式開工。我公司為確保本工程能提前完成，準備在本工程的施工中投入 1臺旋挖鉆機，2臺反循環(huán)，8臺沖擊鉆機進行施工，分布于場地的各個區(qū)段。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，三種鉆機配合施工，每天計劃完成10根樁。施工工期41個工作日（24小時連續(xù)施工），2009年3月10日開工，2009年4月20日結(jié)束（非乙方原因除外，工期順延）,計劃進度見下表。表1：工程進度計劃表：工程名稱子龍大橋合計工程量（樁數(shù)）4040404040404040404010410計劃施工時間（天）4444444444141天日期3月10日…………………………………………………………4月20日（開工日期以監(jiān)理工程師下達開工令計）第六章 總體施工方案第一節(jié) 總體技術(shù)方案根據(jù)設(shè)計文件和施工現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合本工程的特點，擬將工程施工劃分為二階段進行。第一階段：前期準備工作，內(nèi)容主要為清理施工場地、排水、測量地面標高、設(shè)置排水溝、測放軸線、樁位、施工設(shè)備檢修及維護等。第二階段：樁施工階段，該階段的主要工作內(nèi)容為按照設(shè)計圖紙施工樁。第二節(jié) 施工力量配置方案為使本施工項目達到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”的施工管理目標，公司擬在該項目組織項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師、財務(wù)負責(zé)人組成一個強有力的現(xiàn)場施工管理領(lǐng)導(dǎo)班子，全面負責(zé)本項目的實施。下設(shè)技術(shù)部、工程部、設(shè)備材料部、后勤部。管理班子共11人，施工人員共155人。項目經(jīng)理直接主持項目施工的全面工作，并負責(zé)各部門和各專業(yè)施工隊之間的協(xié)調(diào)工作以及整個工程的施工協(xié)調(diào)管理工作。第三節(jié) 計劃配置機械設(shè)備見擬投入工程主要施工機械設(shè)備表第四節(jié) 總體施工順序樁施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填后適當壓實，不得回填雜填土和生活垃圾。施工前應(yīng)確定各種施工參數(shù)。施工工藝及控制標準如下：測放軸線及樁位 埋設(shè)護簡 成孔 第一次清孔 制作安放鋼筋籠 第二次清孔 灌注混凝土 整理資料。施工放線及按圖紙測放樁位；材料進場及復(fù)檢。一．成孔工藝1．測放軸線及樁位 根據(jù)甲方提供的坐標點、水準點，首先測放出構(gòu)筑物控制點，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，測放出軸線及樁位，經(jīng)甲方及監(jiān)理人員驗收合格簽字后方可施工。并落地設(shè)置軸線控制點，以備隨時復(fù)核，高程點采用絕對高程，以甲方提供的高程點引測到現(xiàn)場。2．護筒的理設(shè) φ1500樁護筒，埋設(shè)護筒做到：護筒頂口高出地面大于500mm，長3～6米（旋挖），護筒周圍用粘土分層壘實填滿，護筒中心與樁位中心偏差不大于20 mm，并保證護筒垂直。3．鉆機定位 鉆機定位做到平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。開鉆前，用經(jīng)緯儀進行檢查，使鉆機頂部、轉(zhuǎn)盤和樁孔中心三者在同一垂線上，偏差不大于20mm。4．成孔 根據(jù)場區(qū)地層特點，場區(qū)內(nèi)地層的造漿功能不太好，采用人工造漿的方法，鉆進前要用膨潤土制備泥漿，并調(diào)節(jié)泥漿的密度及粘度，、粘度19～25s之間,泥漿含砂量不大于4％，PH值以8～9為宜，膠體率大于90％。開始鉆進時應(yīng)輕壓慢鉆，以在孔壁上形成泥皮，保護孔壁，隔斷孔內(nèi)外間的水流，防止孔壁坍塌，當鉆至砂層時，可將泥漿的密度調(diào)至1 .30以上。 在成孔過程中，泥漿統(tǒng)一配置，由專人負責(zé)調(diào)整泥漿，根據(jù)場區(qū)內(nèi)地層特點及時調(diào)整泥漿的參數(shù)。本場區(qū)采用旋挖鉆機鉆進。鉆孔鉆至設(shè)計要求深度及層位后，應(yīng)由技術(shù)人員會同監(jiān)理人員進行檢驗，并取樣留存，根據(jù)孔內(nèi)鉆具長度準確量出孔深，確定符合要求后，做好原始記錄，方可進入下一道工序。 成孔完畢后應(yīng)保護好孔，防止雜物掉入孔內(nèi)。成孔后孔的垂直度偏差不大于1％。施工過程中，遇到縮徑、塌孔時，使好泥漿，遇到地層發(fā)生變化時，及時通知監(jiān)理及設(shè)計人員，以便及調(diào)整設(shè)計方案。 5．清孔 ①第一次清孔 當鉆孔鉆至設(shè)計深度后，利用鉆具進行第一次清孔，清孔時先將鉆頭提高孔底 10～20cm，清孔結(jié)束后，測定孔內(nèi)沉淤不超過5cm。 ②第二次清孔 第二次清孔是孔內(nèi)下放鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，調(diào)整泥漿，使清 ，孔底沉渣不超過10cm，經(jīng)監(jiān)理人員 驗收合格后，方可進入下一道工序檢澆注。 二．鋼筋籠的制作與安放 1．材料檢驗：各種規(guī)格鋼筋進場時，具備質(zhì)保書和準用證，并取樣送試驗室檢驗合格后，方可使用。 2．鋼筋籠制作：設(shè)計要求鋼筋采用HPB235(φ)和HRB335(Φ)兩種，應(yīng)將主筋校正，取直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕。鋼筋籠主筋的保護層厚度不小于70mm，保護層允許偏差為20mm，每節(jié)鋼筋籠保護層不少于4組，每組3塊。鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)附合下表標準：序號項 目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠整體長度177。100鋼筋籠主筋焊接時，搭接區(qū)段的長度≥42d，I級鋼為15d，焊口要飽滿。螺旋筋采用調(diào)直機進行調(diào)直。 鋼筋籠箍筋與主筋、加強筋與主筋之間采用點焊連接。 3．鋼筋籠的安放 鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)由監(jiān)理人員驗收合格簽字后方可下放。鋼筋籠在安放過程中不得變形，安放入孔時就應(yīng)垂直下放，對準孔內(nèi)徐徐下放，避免碰撞孔壁，下放深度應(yīng)符合要求，其允許偏差為士100mm。 三．混凝土澆注 1．采用商品混凝土，要求添加鋼筋阻銹劑、防腐劑，基礎(chǔ)為C35。 2．導(dǎo)管下放及初灌量 導(dǎo)管下入鉆孔后，應(yīng)離孔底300～500mm，底管長度不宜小于3．50米、灌注過程中導(dǎo)管埋深在2．5～4．0m之間，初灌注導(dǎo)管理深在0．8m以上。 3．砼澆注 澆注時將隔水塞放入導(dǎo)管口泥漿面以上待初灌量足量后，方可截斷隔水塞鐵絲澆注，砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，單樁澆注時間不宜大于4小時。 澆注過程中不能將導(dǎo)管提出混凝土面，一次拆管不得超過3米，應(yīng)勤提勤拆。 澆注過程中將鋼筋籠固定在鉆機底座上，以防止鋼筋籠上拱。 由技術(shù)人員隨時測量砼面高度，掌握拆管長度，上，確保樁頭混凝土質(zhì)量。 每個澆注臺班制作試塊1組，每組3塊。 澆注過程中應(yīng)做好記錄。每根樁施工結(jié)束后，及時整理驗收各項資料。施工過程流程圖如下：
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