【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過梁找坡。現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用40號(hào)水泥砼，普通鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。樁采用30號(hào)水泥，承臺(tái)、樁采用25號(hào)水泥砼，橋臺(tái)采用30水泥砼。主橋橋面伸縮縫采用GQFMZL80NR型伸縮縫。根據(jù)閉合后的設(shè)計(jì)測(cè)量導(dǎo)線基點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及加密后的導(dǎo)線網(wǎng)，水準(zhǔn)網(wǎng)，進(jìn)行橋中心線及標(biāo)高定測(cè)。復(fù)核無誤后，進(jìn)行墩臺(tái)中心線及各結(jié)構(gòu)部位放樣，施工測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行不同方法、不同人觀測(cè)、不同人計(jì)算的測(cè)量復(fù)核制度。工程開工前協(xié)調(diào)各管線主管單位，詳細(xì)了解地下管線位置、標(biāo)高及管線結(jié)構(gòu)物的形狀大小。并在各主要位置進(jìn)行人工開挖物探，確定管線準(zhǔn)確位置及走向。在施工過程中對(duì)開挖工作追蹤確認(rèn)，保證地下管線的安全。由本合同段工期在6月份前完成，大潮期未到，同時(shí)根據(jù)特征潮位資料?；A(chǔ)施工安排在今年9月至明年3月，這期間潮位低適于基礎(chǔ)施工。因此考慮各種因素本合同段基礎(chǔ)施工擋排水采用草袋圍堰即可滿足施工需要，圍堰上寬3米、施工便道一側(cè)上寬5米、迎潮一側(cè)做成三角形，承臺(tái)施工時(shí)按設(shè)計(jì)開挖到承臺(tái)底，并在承臺(tái)底開挖排水溝和集水坑，用大功率水泵排除基坑內(nèi)滲水，滿足施工需要。具體詳見：“施工擋排水示意圖”根據(jù)地質(zhì)條件及工程情況，本工程鉆孔樁采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，鋼筋籠分段制作、汽車吊吊裝入孔，井口焊接接長。豎向鋼導(dǎo)管法澆注水下砼，灌注過程中任何時(shí)候?qū)Ч艿穆裆疃家笥?m，小于6m,。砼采用商品砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車吊配合。導(dǎo)管法灌注水下砼。為了方便承臺(tái)施工，每個(gè)墩臺(tái)的鉆孔樁，在保證鄰樁成樁質(zhì)量的前提下集中完成。鉆孔樁施工見“鉆孔樁施工工藝框圖”。：平整場(chǎng)地，清理雜物，必要時(shí)對(duì)軟土層進(jìn)行壓實(shí)或換填處理。：對(duì)設(shè)計(jì)單位所交付的導(dǎo)線坐標(biāo)、水位基點(diǎn)樁及橋位中心線進(jìn)行檢查復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤后，測(cè)設(shè)孔樁樁位及標(biāo)高，并設(shè)護(hù)樁，以利檢查使用。：護(hù)筒采用4mm鋼板卷制焊接，內(nèi)徑為孔樁直徑加30cm。在旱地埋設(shè)護(hù)筒，以防止地表水流入。埋設(shè)時(shí)保證護(hù)筒豎直、頂面水平，護(hù)筒中心位置準(zhǔn)確，偏差不大于1厘米。護(hù)筒底端要埋入密實(shí)土層中，周圍夯填30cm粘土并密實(shí)。鉆機(jī)對(duì)位時(shí)要保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，對(duì)位誤差不大于10mm，并在鉆進(jìn)中每班檢查對(duì)位情況，發(fā)生偏移立即糾正。3. ：鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷并經(jīng)常檢查注意地層的變化，作好鉆孔記錄。鉆機(jī)開鉆或進(jìn)入砂層時(shí)，以低速鉆進(jìn)，加強(qiáng)泥漿護(hù)壁，防止鉆進(jìn)中坍孔。，要等前根樁砼灌注完成24小時(shí)以后，且達(dá)到終凝程度再行鉆進(jìn)，以免影響前根樁成樁質(zhì)量。鉆孔采取泥漿護(hù)壁，土質(zhì)不良（砂層、松散土層）時(shí)可在泥漿中加入適量膨潤土和碳酸鈉，以增加泥漿黏度及護(hù)壁能力。：清孔時(shí)，保持孔內(nèi)水頭的高度，防止坍孔，孔底沉淀物厚度小于10cm。采用掏渣筒清孔。：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度清孔后，對(duì)孔徑、斜度、泥漿沉淀物的厚度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合下表要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。鉆孔樁施工流程圖”。鉆孔樁各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo): 孔的中心位置任何方向偏差不大于50mm鉆孔直徑不小于孔樁設(shè)計(jì)直徑傾斜度不大于1/100粘度1622(秒)含砂率小于4%沉淀小于10cm鋼筋籠骨架底面高程177。50mm：鋼筋籠采用箍筋成型，在鋼筋加工廠分段成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，井口接長鋼筋籠時(shí)主筋采用單面搭接焊，籠體要求整體焊接牢固。，墊塊穿Φ8鋼筋焊于主筋外側(cè)，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。汽車吊吊裝入孔，鋼筋籠的頂面及底面標(biāo)高誤差不大于5cm，縱橫向誤差滿足規(guī)范要求。并固定好鋼筋籠的位置，以免砼灌注過程中鋼筋籠移位或上浮。：鋼筋籠安裝完畢后，重新檢查沉淀量不大于10cm，即可灌樁。砼灌注使用導(dǎo)管進(jìn)行，導(dǎo)管直徑25cm。導(dǎo)管提前進(jìn)行壓力試驗(yàn)。首斗封底砼數(shù)量3立方米以上，封底前向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽作為隔水塞，封底后導(dǎo)管埋深不小于1m，水下砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，灌注過程中導(dǎo)管埋深不小于2m，也不大于6m，砼的坍落度為1822cm。灌注過程中隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，防止導(dǎo)管埋深過大或多拔造成斷樁，灌至鋼筋籠底部時(shí)放慢灌注速度防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注至鋼筋籠底面23米時(shí)再以正常速度灌注。配備泥漿泵，以便泥漿循環(huán)使用。砼灌注過程中認(rèn)真記錄澆注砼的數(shù)量及導(dǎo)管埋深。為保證樁頭混凝土的質(zhì)量，預(yù)加高度必須接樁前鑿除，鑿除后的樁頭表面不得有松散層。，鑿除樁頂預(yù)留砼，按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁體進(jìn)行檢測(cè)。：在鉆孔樁施工中，采取必要的措施防止坍孔斷樁，防止坍孔的主要措施是經(jīng)常檢修鉆孔機(jī)具設(shè)備，使鉆孔能連續(xù)不間斷進(jìn)行，保證鉆孔進(jìn)度。始終保持孔內(nèi)有足夠高的水位，加大凈水壓力，鉆孔中，注意地質(zhì)情況變化，鉆到砂層，加大泥漿比重，增強(qiáng)護(hù)壁能力。清孔后，立即下鋼筋骨架，安裝導(dǎo)管，灌注混凝土。防止斷樁的主要措施是導(dǎo)管堅(jiān)固，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，使用前試拼、試壓、編號(hào)、接口連接嚴(yán)密、牢固。砼拌合均勻，坍落度控制在1822cm，大于40mm超粒徑的卵石要篩除。灌注水下混凝土要保證連續(xù)施工，混凝土運(yùn)輸后灌注前不得離析。在灌筑過程中，記錄澆注混凝土的數(shù)量，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深大于2m，小于6m。導(dǎo)管提升要軸線豎直和位置居中，逐步提升，專人指揮吊機(jī)防止拔多斷樁。有備用發(fā)電機(jī)。水、電、料、商品砼供應(yīng)必須滿足砼連續(xù)澆注的需要。承臺(tái)采用風(fēng)鎬、炮錘配合挖掘機(jī)開挖，人工修整坑底并設(shè)坑底排水設(shè)施，在坑頂設(shè)草袋圍堰。鑿除虛樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證樁頂嵌入長度。對(duì)樁進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)合格，請(qǐng)監(jiān)理對(duì)基坑進(jìn)行檢查認(rèn)可后，測(cè)量放樣，綁扎布置承臺(tái)鋼筋和墩柱預(yù)埋鋼筋，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭方法和位置均符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，主筋采用對(duì)焊接頭，墩柱鋼筋按設(shè)計(jì)位置予埋在承臺(tái)內(nèi)。組合鋼模板立模，模板外側(cè)設(shè)雙鋼管加固，模板水平位置、頂部標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，支撐和模板穩(wěn)定牢固，模板接縫塞膠條防止漏漿。使用商品砼，砼坍落度12cm16cm。砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，溜槽入模，插入式振動(dòng)器快插慢拔搗實(shí)砼。，與側(cè)模板保持510cm的距離，并插入下層砼510cm，以便上下兩層聯(lián)結(jié)。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒碰撞鋼筋及予埋件，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志為表面不再有氣泡冒出，不再下沉，表面平坦泛漿。澆筑方法為水平分層，分層厚度不大于30cm（承臺(tái)施工見“承臺(tái)施工工藝流程圖”）。砼施工完畢及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。澆注結(jié)束時(shí)在墩柱鋼筋四周予埋短鋼筋以利墩柱模板固定。本工程墩身模板采用工廠制作拼裝式大塊鋼模板，為保證砼的內(nèi)實(shí)外美，模板按設(shè)計(jì)分塊采用∠75758角鋼作邊肋，δ＝5mm冷軋鋼板作面板，模板內(nèi)肋采用∠75756，以保證模板的整體剛度。為保證結(jié)構(gòu)物的尺寸及砼表面平整光滑，模板按以下要求驗(yàn)收：，對(duì)角線偏差不大于3mm，單塊模板表面平整度差小于1mm。，不漏縫，相鄰板面錯(cuò)縫不大于1mm。，工地復(fù)驗(yàn)的簽單驗(yàn)收制度。模板采用工廠制作拼裝鋼模板，臺(tái)柱分節(jié)制作，；D1至D12號(hào)墩上部喇叭口處單做一節(jié)，下部分節(jié)制作，最底一節(jié)做調(diào)整節(jié)，每節(jié)整體吊裝就位；D14至D24號(hào)墩模板采用分塊制作，整體安裝就位。底部利用承臺(tái)施工時(shí)的預(yù)埋筋固定，頂端利用倒鏈緊線器拉緊固定。為保證墩柱幾何尺寸正確不變形。墩臺(tái)施工前，鑿除基礎(chǔ)面浮漿并清洗干凈，整修墩身預(yù)埋鋼筋，準(zhǔn)確定出墩中心線和尺寸線。安裝布置墩柱箍筋，主筋在承臺(tái)施工時(shí)已予埋。鋼筋的位置、接頭和保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。砼采用商品砼，砼坍落度7cm9cm，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼泵車泵送入模，當(dāng)混凝土傾落高度大于2米時(shí)設(shè)串筒下料，分層澆注，每層厚度為30厘米，插入式振搗器搗實(shí)，一次灌注至墩頂標(biāo)高。，與側(cè)模板保持510cm的距離，并插入下層砼510cm，以便上下兩層聯(lián)結(jié)。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒碰撞鋼筋及予埋件，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志為表面不再有氣泡冒出，不再下沉，表面平坦泛漿。模板出廠前先試拼，檢查其幾何尺寸、接縫錯(cuò)縫、平整度并編號(hào)成組。工地拼裝時(shí)接縫加設(shè)橡膠密封條，以防漏漿。拼裝后對(duì)上述各項(xiàng)進(jìn)行檢查，合格后吊裝。灌筑砼前對(duì)模板中心位置、方向、垂直度、標(biāo)高進(jìn)行檢查糾正、加固，確認(rèn)無誤后，灌注砼。灌注后2436小時(shí)，且強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆模，防止砼表面受損?；炷敛捎盟芰喜及姆绞金B(yǎng)護(hù)。墩柱施工詳見“墩柱施工工藝流程圖”。：控制支撐墊石四角高差不大于2毫米，支座安裝前在墊石上抹35毫米干硬砂漿，保證支座與墊石接觸緊密即可。 ，按支座位置在支撐墊板上準(zhǔn)確預(yù)留地腳螺栓孔，孔徑≥3倍地腳螺栓直徑、深度稍長于地腳螺栓。安裝過程如下：：在墩頂上按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出支座位置十字線，并測(cè)出高程。，清理墊石頂面，清鑿并刷洗干凈預(yù)留孔。，擦洗干凈支座其它部件。、下各部件縱橫向精確對(duì)中。當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上下各部件錯(cuò)開的距離根據(jù)計(jì)算確定。，砂漿或混凝土的標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。配合比由實(shí)驗(yàn)確定。砂漿初凝前，插進(jìn)地腳螺栓并帶好螺母，待砂漿完全凝固后再擰緊螺母。，兩個(gè)方向的四角高差不得大于2毫米。，通過螺栓固定。鋼筋在加工場(chǎng)加工，運(yùn)至臺(tái)頂綁扎，按設(shè)計(jì)要求設(shè)保護(hù)層墊塊，鋼筋完成后安裝臺(tái)帽模板，加固穩(wěn)定，防止漏漿跑模，臺(tái)帽頂面標(biāo)高、坡度一定要控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許值內(nèi)，澆筑全過程要認(rèn)真檢查模板的穩(wěn)定，保證臺(tái)帽位置正確，澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。人行橋D0~D13為兩聯(lián)現(xiàn)澆普通混凝土直線加曲線連續(xù)箱梁，其中一聯(lián)D0~+520+=，七跨連續(xù)箱梁；另一聯(lián)D7~+420+=，六跨連續(xù)箱梁，，箱梁為單箱實(shí)體結(jié)構(gòu)，標(biāo)號(hào)為40號(hào)砼。主橋?yàn)槿?lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)曲線箱梁，橫截面為單箱四室，，，，、。其中D13~+30+30+=，為直線加曲線段。D17~+30+30+=，為曲線段。D21~+30+30+=，為曲線段加直線段。本工程采用門型架支撐，采用軍用便墩支撐，軍用便墩基礎(chǔ)采用20號(hào)水泥混凝土，人行橋設(shè)三排軍用便墩，主橋設(shè)四排軍用便墩，跨度為10米，橫橋向鋪2根I45工字鋼橫梁，橫梁上順橋向鋪 I56a (人行橋鋪I50a)工字鋼縱梁，等距擺放22根(人行橋放7根)，縱梁上鋪方木，方木上鋪木板。主橋荷載：25/4/30+22/10=人行橋荷載：25/7/20+7/10=考慮施工荷載沖擊系數(shù)k=,安全系數(shù)k1=＝ KN/m＝：工鋼撓度：主橋f=5ql4/384EI=5100004/(3842210565600104)=人行橋f=5ql4/384EI=5100004/(384710546500104)=允許撓度：[f]=L/400=10000/400=25mm顯然： f[f] （可）連續(xù)梁外模（底模及側(cè)模）采用大塊竹膠合模板，模板的厚度、產(chǎn)地、質(zhì)地一致，運(yùn)至工地后現(xiàn)場(chǎng)拼裝。內(nèi)模采用鋼木組合模板，∠45角鋼做邊框，外鑲3厘米厚木板，用彩條布包裹防止漏漿。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)內(nèi)模底部不封口，為防止底板混凝土數(shù)量不足，內(nèi)模頂板中間留一通長木板先不封閉，該木板隨箱梁底板混凝土澆注進(jìn)度封閉。邊框采用螺絲連接以方便拆卸周轉(zhuǎn)使用。每孔內(nèi)模頂部在兩端1/4跨徑處開6060CM天窗，以方便內(nèi)模內(nèi)振搗人員進(jìn)出及拆除內(nèi)模方便。天窗在內(nèi)模拆除后封閉。連續(xù)梁端模采用竹膠板加縱橫方木制作。連續(xù)梁底模在支架上方木頂初平，底板上使用水平儀細(xì)平的標(biāo)高方式，每2m一斷面進(jìn)行底模鋪設(shè)，并與支架上方木固結(jié)。底模鋪設(shè)結(jié)束經(jīng)水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)合格后，用經(jīng)緯儀進(jìn)行中線控制。保證梁體線型尺寸，面板與梁身相交處的標(biāo)高使用水平儀控制。以保證梁的結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。模板接縫嚴(yán)密，不密貼處用小型手刨找齊，粘膠條以防止漏漿，接縫平順，相鄰板面錯(cuò)縫小于1mm，以滿足砼外觀要求。模板表面涂刷模板柒，鋼筋綁扎及砼灌注前，對(duì)支架檢查、加固、對(duì)中線、水平進(jìn)行復(fù)核，以保證梁體結(jié)構(gòu)的平整度、幾何尺寸、中線、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。本工程使用的普通鋼筋直徑12毫米以上采用Ⅱ級(jí)鋼筋，直徑12毫米及以下采用冷扎扭鋼筋。用于本工程的鋼筋的各種性能必須符合相關(guān)規(guī)范的要求，對(duì)進(jìn)廠的鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，合格后才能用于工程使用。連續(xù)梁鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。接頭位置及搭接長度符合規(guī)范要求。連續(xù)梁鋼筋安裝順序?yàn)椋合劝惭b底板及腹板鋼筋，然后安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋，再安裝內(nèi)模，最后安裝頂板及翼緣板鋼筋。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相沖突時(shí)，可對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，保證其位置的先后順序?yàn)锳主梁縱向預(yù)應(yīng)力筋；B橫梁及橫向預(yù)應(yīng)力筋；C主梁普通鋼筋；D橫梁普通鋼筋。同時(shí)安裝鋼筋時(shí)注意不要遺漏各種梁體予埋件，本工程梁體的予埋件有：進(jìn)風(fēng)孔、排風(fēng)孔、防撞體、伸縮縫等。，%，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R=1860MPA，彈性模量E=190000MPA，鋼絞線符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的要求。鋼絞線進(jìn)廠后按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，合格后才能用于施工。縱向張拉端錨具采用12孔、9孔、7孔、5孔夾片錨具，固定端采用12孔、9孔、7孔、5孔擠壓錨具；橫向張拉端采用3孔扁形夾片錨具，固定端采用3孔扁型擠壓錨具；橫梁張拉端采用7孔和9孔夾片錨具，固定端采用7孔和9孔擠壓錨具。錨墊板和螺旋筋采用廠家配套產(chǎn)品。錨具符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。進(jìn)廠的錨具按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，合格后用于工程使用。保證錨墊板與鋼絞線垂直。預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)長度加工制作分類集中下料，采用金屬波紋管制孔。波紋管在工廠加工卷制。鋼筋骨架綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)的平面和立面坐標(biāo)，焊好波紋管定位鋼筋井字架，然后將波紋管安裝牢固，接頭采用套管連接，接頭用膠粘帶裹緊防止漏漿。波紋管的承插方向一致，便于穿束，鋼絞線采用穿束機(jī)穿束，穿束結(jié)束后，檢查波紋管接口的嚴(yán)密性，同時(shí)在波紋管最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，排氣孔高于頂板20cm以上，并與波紋管接口嚴(yán)密。采用擠壓機(jī)施工P錨固定端，位置準(zhǔn)確，并堵嚴(yán)固定端波紋管，防止漏漿。在砼澆注前，將錨具外預(yù)留的鋼絞線包裹密實(shí)，防止被水泥漿污染。砼使