【文章內(nèi)容簡介】 橫梁法施工。底模和側(cè)模均采用專業(yè)廠家制作的大面積定型鋼模，現(xiàn)場安裝。模板安裝要求平整、接縫嚴(yán)密、支撐牢固。鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車將鋼筋骨架就位，或在蓋梁施工平臺上安裝綁扎。砼澆注采用拌和廠集中拌和，罐車運輸，用砼輸送泵或料斗配合吊車澆注。保護(hù)層采用尼龍墊塊綁扎在鋼筋上控制保護(hù)層厚度。砼澆注過程中應(yīng)從墩身處向兩側(cè)分層澆注，振搗密實，不得漏振、過振、撞擊模板和鋼筋。采用塑料簿膜覆蓋，灑水養(yǎng)生。在墩身和蓋梁上人工灑水或布設(shè)噴水塑料管加壓泵灑水。工藝流程圖墩臺身施工工藝框圖測 量 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼 筋 下 料現(xiàn) 場 檢 查支 模 板砼拌合運輸澆 注 砼養(yǎng) 生試 塊 制 作試 塊 檢 測拆 模(1)場地布置及模板，預(yù)制場地整平壓實，低洼不平處及軟弱土質(zhì)要處理改善，完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水。、數(shù)量、工期，確定預(yù)制臺座數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的砼筑成，應(yīng)堅固不沉陷，確保底模沉降≯2mm。，選用履帶吊作吊運工具。、電管路的布設(shè)安裝。(2)鋼筋加工及安裝所有鋼材進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證，進(jìn)場后進(jìn)行相應(yīng)的檢驗、試驗復(fù)檢，檢查合格后方可使用。鋼材在廠內(nèi)堆放整齊、立牌標(biāo)識，防止油污污染、雨淋生銹和酸堿腐蝕。盤圓鋼筋使用前須進(jìn)行調(diào)直處理，同時將鋼筋表面的氧化層清除。主筋連接采用閃光對焊，要求焊接人員必須首先做焊接試件，檢驗合格方可進(jìn)行焊接作業(yè)。閃光對焊要求滿足下列質(zhì)量要求：a、外觀質(zhì)量l 焊接接頭處不得有橫向裂紋。l 與電極接觸處的鋼筋表面，對Ⅰ級鋼筋、HRB335不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，對HRB335鋼筋，不得有燒傷。l 接頭處的軸線夾角不得大于4176。l ，同時不得大于2mm。b、力學(xué)性能：鋼筋焊接后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，各種技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。c、鋼筋制作和安裝鋼筋下料應(yīng)按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確計算，鋼筋加工的尺寸、形狀應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工。鋼筋加工經(jīng)檢驗合格后，運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制各鋼筋的位置、間距、類別。鋼筋綁扎在臺座上綁扎、焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標(biāo)位置定位固定。綁扎鋼筋結(jié)束檢驗合格后，安裝波紋管，施工方法和質(zhì)量要求見預(yù)應(yīng)力施工部分。頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后在進(jìn)行施工。在鋼筋安裝過程中注意伸縮縫、防撞護(hù)欄的鋼筋的預(yù)埋，以及設(shè)計上要求預(yù)埋的構(gòu)件的預(yù)埋。(3)模板安裝選用鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)制作，模板制作要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板制作結(jié)束運至施工現(xiàn)場后要進(jìn)行試拼檢查，檢查模板的尺寸、規(guī)格、平整度等是否符合設(shè)計要求，若不符合要求應(yīng)及時進(jìn)行整修，直至檢驗合格。為施工方便，制作鋼模板時注意各塊模板間拼接連接和固定方式。鋼筋安裝經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行外模的安裝，模板采用汽車吊安裝，側(cè)模間采用螺栓連接；側(cè)模與底模間用對拉螺栓緊固；安裝端頭模板時，錨墊板用螺栓固定于端頭模板，錨墊板角度和位置應(yīng)與設(shè)計相符。內(nèi)模應(yīng)在側(cè)部按段拼裝好，并隨底板混凝土的澆注進(jìn)行安裝，安裝內(nèi)模的速度要快，以保證底板混凝土初凝前進(jìn)行肋板混凝土的施工。模板所有接縫用海綿條密封，以免漏漿。側(cè)模用支架支撐，支撐要穩(wěn)定、牢固，混凝土澆注過程中不得變形、移位。模板安裝后拉線調(diào)直，保證其縱向順直、豎向垂直。模板表面涂脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機(jī)油，且不得污染鋼筋及混凝土的表面。按設(shè)計保護(hù)層厚度在鋼筋和側(cè)模間墊半球形墊塊，墊塊綁扎在鋼筋上，固定在模板和鋼筋間。每次模板安裝完成經(jīng)過驗收合格后，方可進(jìn)入下一工序。(4)砼澆注鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼澆注施工。混凝土設(shè)計強(qiáng)度C50，混凝土配料由攪拌站配料機(jī)電子稱稱量，自動配料；混凝土在攪拌站由強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌制，混凝土攪拌時間自加水后計時，要求攪拌時間不得少于90S，保證混凝土具有良好的和易性、流動性，坍落度控制在57cm?；炷吝\輸采用混凝土輸送車，汽車吊吊灰斗提升入模。在混凝土下料、入模時，要嚴(yán)格控制混凝土的下料數(shù)量，防止混凝土在一處堆積過多影響混凝土的振搗。砼澆注采用分段、分層的方法連續(xù)澆注，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)，分段長度4m—6m，分層下料厚度不超過30cm為宜，必須在下層砼初凝之前澆筑上層混凝土，以保證接縫處砼的良好結(jié)合。頂板澆注后，及時整平，抹面收漿，刷毛。混凝土振搗以附著式振動器振搗為主，插入振搗器振搗為輔。振搗過程中要特別注意波紋管下部、錨墊板下螺旋筋等重要部位砼振搗密實。當(dāng)砼表面呈現(xiàn)平整泛漿、停止下沉，不再冒出氣泡，表明混凝土已振搗密實。嚴(yán)禁漏振或過振，嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管，以防波紋管被破壞和偏位?；炷翝沧⑦^程中，要求指派專人負(fù)責(zé)觀察模板的穩(wěn)定情況，預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是否準(zhǔn)確。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)及模板拆除在梁體砼澆筑完成后，梁體頂面先用麻袋遮蓋，混凝土終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，以保持其表面處于濕潤狀態(tài)，防止混凝土表面水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生收縮裂紋。模板拆除時不可用力過猛或猛烈敲擊，防止混凝土表面受損，影響混凝土的外觀質(zhì)量。(6)預(yù)應(yīng)力施工a、預(yù)應(yīng)力張拉l 預(yù)應(yīng)力材料，鋼絞線進(jìn)廠須具有產(chǎn)品合格證，使用前要求進(jìn)行相關(guān)的力學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力錨具選用HVM15A6夾片式錨具，錨具進(jìn)廠須具有產(chǎn)品合格證，使用前要求進(jìn)行相關(guān)的力學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方可使用。夾片使用前亦要求進(jìn)行檢驗，要求具有足夠的剛度，確保鋼絞線錨固，防止出現(xiàn)滑絲。l 張拉機(jī)具鋼絞線張拉使用油泵、千斤頂施加拉力，根據(jù)設(shè)計要求須嚴(yán)格控制鋼束的張拉力，故須對油泵、千斤頂、壓力表進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)定，以確定千斤頂拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系。要求張拉機(jī)具使用前進(jìn)行標(biāo)定，當(dāng)使用超過六個月或張拉次數(shù)超過200次或在使用過程中出現(xiàn)異常時需重新標(biāo)定。l 施工工藝鋼絞線下料→波紋管安裝→鋼絞線穿束→安裝錨環(huán)和夾片→鋼絞線張拉→錨固。①鋼絞線下料：鋼絞線下料前應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絞線外表有劃痕、銹蝕嚴(yán)重時應(yīng)廢棄，根據(jù)設(shè)計要求精確計算長度，同時考慮壓有足夠的工作長度；鋼絞線切割采用砂輪切割機(jī)切斷，切口必須整齊。嚴(yán)禁使用電焊或炔—氧焰切割。安裝螺旋筋及錨墊板時，預(yù)應(yīng)力鋼束位于螺旋筋中心，螺旋筋緊貼錨墊板距離不大于3cm，以保證錨下砼受力均勻。②波紋管安裝：波紋管安裝前需檢查波紋管的外觀質(zhì)量，檢查是否有破損、裂紋。波紋管成型采用專用機(jī)械按設(shè)計進(jìn)行加工。波紋管安裝須精確定位，根據(jù)設(shè)計精確計算鋼束的橫、縱座標(biāo)。橫坐標(biāo)以梁長中心為原點，縱坐標(biāo)以底模為起點，按給定的預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)安裝波紋管、焊定位鋼筋（嚴(yán)禁觸及波紋管），確保波紋管坐標(biāo)準(zhǔn)確。若波紋管長度不夠需要連接時，接頭處的連接管宜采用專用的連接管，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍，接頭處用膠帶纏好，防止?jié)仓炷習(xí)r進(jìn)入水泥漿。 ③鋼絞線穿束：鋼絞線穿束前要求將鋼絞線編束，防止鋼絞線在穿入管道時發(fā)生錯位。鋼絞線穿束在經(jīng)過波紋管接頭處時應(yīng)緩慢進(jìn)行。整束鋼絞線一同穿入波紋管，在鋼絞線下料、移運、穿束過程中，在其附近使用電焊時應(yīng)采取防護(hù)措施防止灼傷、打火，使鋼絞線受到損害，安裝后嚴(yán)禁用電焊焊接梁體鋼筋，防止鋼絞線被電弧灼傷。④安裝錨環(huán)和夾片：將鋼絞線、錨墊板上的混凝土及其它雜物清除，用鋼絲刷刷凈。檢查鋼絞線的工作長度是否滿足要求。安裝錨環(huán)和夾片前應(yīng)檢查錨環(huán)和夾片的規(guī)格、尺寸，觀察是否有質(zhì)量缺陷，不符合要求的絕對禁止使用。錨環(huán)、夾片安裝要求位置準(zhǔn)確孔位合理，與錨墊板垂直緊密接觸。⑤鋼絞線張拉根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度時即可進(jìn)行鋼絞線張拉施工。張拉前檢查張拉機(jī)具（千斤頂、油泵、壓力表）是否完好，是否依據(jù)標(biāo)定的配套使用，壓力表的指針是否歸零，千斤頂?shù)墓ぷ鲓A片是否完好。張拉順序：鋼絞線應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求張拉順序進(jìn)行施工，兩端同時對稱張拉。 張拉操作程序為： 0→（初應(yīng)力）→δcon(持荷2min錨固)。每束張拉控制應(yīng)力δcon＝NRyb每束控制張拉力為：Nk= NХAХδconNk張拉控制力(kN)N 預(yù)應(yīng)力鋼束中鋼絞線根數(shù)A單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱截面積(mm2)δcon 張拉控制應(yīng)力(Mpa)Ⅰ、初應(yīng)力：鋼絞線兩端對齊，確認(rèn)無孔道阻塞。張拉時同時對主缸加油，使鋼絞線略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道錨具和千斤頂三者軸線相吻合,調(diào)整鋼束初應(yīng)力δ0達(dá)到20%δcon，做好標(biāo)記，然后開始張拉。Ⅱ．張拉:采用兩端同時對稱張拉的方法，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)均勻、一致。張拉時應(yīng)注意觀察主梁起拱的數(shù)值。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到δcon時，停止張拉并測量鋼絞線伸長值，同時保持張拉力不變，持荷2分鐘。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)在177。6%的允許范圍內(nèi)，若超出允許范圍，需查明原因，然后重新張拉。張拉過程中鋼絞線出現(xiàn)斷絲和滑絲的可能性較大，在張拉時應(yīng)特別注意。每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1絲；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%，如果斷絲或滑絲總數(shù)超標(biāo)，需立即松張卸下夾片和錨環(huán)后處理。Ⅲ、鋼絞線錨固：當(dāng)預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計應(yīng)力持荷2分鐘穩(wěn)定后方可錨固。先打開高壓泵截止閥回油降壓至設(shè)計張拉力，再給頂壓器油缸充油將夾片頂入，再打開高壓泵截止閥，使張拉油壓緩慢下降到零，活塞回程。負(fù)彎矩張拉在吊裝后，中橫端梁砼達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉，張拉程序和要求同上。b、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿l 施工流程 清水沖洗孔道→制漿→壓漿→封閉出漿口→→檢查壓漿是否密實。l 操作方法 ①孔道準(zhǔn)備：孔道壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗以排除孔內(nèi)碎屑雜物，檢查孔道是否暢通，使孔道濕潤、清潔，降低金屬管道的溫度，使水泥漿與孔壁良好結(jié)合。防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低水泥漿的流動性而造成壓漿困難，在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時堵漏洞。如發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，則采用兩孔同時壓漿的辦法進(jìn)行。 ②、制漿：水制漿用水不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)成份，可使用清潔的飲用水水泥根據(jù)壓漿試塊的配合比，選用試驗確定的水泥品種和強(qiáng)度等級。施工使用水泥不得含有團(tuán)塊。外加劑根據(jù)施工要求制漿須使用減水劑和膨脹劑。應(yīng)使用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)成分。外加劑的摻入量以試驗確定，詳見水泥漿配合比。水泥漿使用攪拌機(jī)攪拌，要求攪拌均勻，無水泥團(tuán)塊。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3小時泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24小時內(nèi)重新全部被漿收回。根據(jù)試驗水泥漿摻入膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于10%。水泥漿稠度宜控制在14—18s之間。水泥漿自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間可根據(jù)施工氣溫而定，一般在30—45分鐘內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行攪拌。對于延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水的方法來增加流動度。③、壓漿——在張拉完畢24小時之內(nèi)將進(jìn)行管道壓漿，如果不能及時壓漿，應(yīng)將管道兩頭封死，以防雜物和水進(jìn)入管道。壓漿過程中時和壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于+5℃，否則應(yīng)采取措施。壓漿采用活塞式壓漿。壓漿采用一次壓漿的方法進(jìn)行， Mpa。壓漿時，打開壓漿嘴閥門，自一端壓入水泥漿，另一端作為排漿口。壓漿時，排漿口先后排除空氣→水→稀漿→濃漿，當(dāng)溢出濃漿與進(jìn)漿口水泥漿濃度一致時即可封閉排漿口繼續(xù)壓漿， Mpa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓時間不少于2分鐘，確保壓漿密實。 每個孔道壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而停頓的時間超過20min，則須用清水將水泥漿從孔道全部沖走，然后再重新壓漿。水泥漿從拌合到壓入孔道的間隔時間不得超過40min，壓漿管的長度不易過長 。壓漿結(jié)束后可從檢查孔檢查壓漿的密實情況。如有不實應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時每一個工作班應(yīng)制取不少于3組的試件，標(biāo)養(yǎng)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。待壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后切割多余鋼絞線，切割鋼絞線用砂輪切割機(jī)鋸斷，切割后的外露鋼絞線長度57cm。c、封錨：孔道壓漿結(jié)束后，經(jīng)檢驗合格后即可進(jìn)行封錨施工。封錨施工時鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆注要求同主梁預(yù)制施工。此處要特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)嚴(yán)格控制主梁長度和梁端的鑿毛處理。施工工藝流程圖后張法預(yù)應(yīng)力砼梁施工工藝流程圖底板設(shè)置鋼筋加工底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎波紋管安裝外、內(nèi)側(cè)模安裝砼試件制作頂板鋼筋綁扎砼拌和運輸分層澆注砼砼試塊試驗頂板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力體系安裝養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線、安裝錨具砼試塊制作張拉孔道壓漿砼試塊試驗封錨檢查驗收(7)梁移運及存放 當(dāng)主梁混凝土強(qiáng)度和孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行移運施工。，吊裝孔設(shè)在翼緣板根部，孔中心距梁端1m，吊裝預(yù)留孔。，穿過吊裝孔兜底兩端吊裝，鋼絲繩與梁底及腹板底部墊6mm半彎形槽形鋼板，避免損壞梁體。d. 用兩臺履帶吊起吊梁放置在存梁區(qū)，存梁區(qū)箱型梁堆置下面墊枕木支墊，用支架支撐牢固。 ，要標(biāo)明型號，施工日期及使用部位，以便安裝時按編號進(jìn)行吊裝。(8)吊裝，即可進(jìn)行T梁的安裝。，應(yīng)檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補(bǔ)，以免安裝時發(fā)生困難。，運輸時構(gòu)件要平衡放正，用特制的固定架，防止傾復(fù)，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。，在每片梁兩端要標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。，安裝必須注意橫向穩(wěn)定。連續(xù)端安裝在臨時支座上，非連續(xù)端安裝在永久支座上。支座必須牢固穩(wěn)定，相臨兩片梁安裝就位后立即焊接橫隔板聯(lián)接鋼板。安裝完成后，及時幫扎濕街頭和橫隔板鋼筋，澆筑混凝土，待其強(qiáng)度達(dá)100%時張拉墩頂負(fù)彎矩