【文章內容簡介】 堰Ⅰ360，長8米24根工字鋼主墩圍堰Ⅰ360，長4米16根鋼板樁主墩圍堰12m130根圓鋼管主墩圍堰Φ600，長12米4根圓鋼管主墩樁平臺Φ600，長12米12根工字鋼主墩樁平臺Ⅰ360，長12米10根工字鋼主墩樁平臺Ⅰ360，長8米8根方木主墩樁平臺2020，長4米20根方木主墩樁平臺2020，長6米20根（四）主要勞動力進場計劃安排主要勞動力進場計劃工種進場人數(shù)2005年2006年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月普 工205060601001001001001001001001008060303020鉆機工4080808080808080000000000鋼筋工3050508080100100100100100100606030302010架子工1520606060606060607070707060000電焊工10153030505050505050505040201055木 工1015305060606060606060604030202010起重工152040505050505050505050505020105砼 工202060606060606060606060602020205測量工66666666666666666試驗工44444444444444444電 工44444444444444444管理層25人，操作層40人，民工高峰期550人第三章　主要施工方案第一節(jié) 準備工作一、技術準備對擬參加本標段的施工人員進行崗前培訓。熟悉與會審圖紙。項目總工程師組織技術人員學習圖紙，熟悉各部尺寸、質量要求及材料規(guī)格，以便組織編制單項工程施工方案，制定各項工程技術措施，并組織實施。對于圖紙中不清楚或欠缺、有矛盾的地方及時向監(jiān)理工程師提出并澄清，并做好原材料及施工前的試驗工作。做到精密組織、精心施工。編制實施性施工組織設計，按照招標文件及施工圖設計，編制施工組織設計，主要內容為：施工概況、組織機構、施工計劃、施工技術、質量、安全、工期保證措施等。編制與審定施工預算：經(jīng)營部編制切實可行的施工預算，用以指導施工，控制成本。二、現(xiàn)場準備恢復定線：檢查設計院提供的所有永久性標樁，并將遺失的標樁在一周之內申報工程師，根據(jù)審批意見進行恢復測量，結果提交工程師，經(jīng)檢查批準后，在工地正確放樣。在恢復定線測量中，如果發(fā)現(xiàn)某些地面標高有錯誤或有變化需要重新調整時，應提交一份詳細資料報工程師核查確認，在工程師未批準前，對上述有爭議的現(xiàn)有地面不得擾動。恢復定線要測出路基中線樁、邊樁、轉角樁、構造物控制樁等重要樁志，對永久性標樁加以保護。在恢復平面位置樁志的同時，復測水準點，加設施工需要的水準點并加以保護。橋梁放線：利用全站儀將設計提供的導線點，根據(jù)主線線位道路中心線用全站儀放出橋梁中心線，補充施工需要的橋梁中線樁，并做好控制點樁。如設計給定的水準點位置較遠，以便于施工為原則補充施工需要的臨時水準點，設置方法采用四等水準測設法，以保證臨時水準點精度。橋涵施工的主要控制樁志（或其護樁）均應穩(wěn)固可靠。為防止差錯，施工時對自行測定的重要標志必須經(jīng)常檢查核對，并做出測量和檢測核對記錄。對控制樁志和檢測記錄應保留至工程結束。第二節(jié) 主橋施工一、主橋下部結構施工某大橋26＃主墩位于某水道水中。，根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┐藬?shù)據(jù)。施工時采用鋼板樁圍堰進行避水施工。（一）棧橋的搭設（見某大橋河道施工棧橋示意圖）為便于河中26＃主墩樁和承臺、橋墩的施工，在墩身位置處用鋼管樁圍堰搭設的鉆孔平臺與河岸鋪設一條10m寬的便橋相連通，確保鉆孔樁及水下承臺、墩柱的施工。（二）鉆孔平臺的搭設 鋼管樁施工完成后，在鋼管樁頂端用工字鋼做頂梁。頂梁由2拼I360工字鋼拼接而成，并與鋼管樁焊接，保證頂梁與鋼管樁連接成一個整體。，工字鋼之間的間距為2500mm。在工字鋼上面密鋪20cm20cm的方木，根據(jù)鉆機鉆孔情況方木位置隨時進行調整。這樣就完成鉆機施工的平臺搭設。（見某大橋河道主墩樁施工示意圖）（三）鋼板樁圍堰施工由于26＃主墩位于水中，且承臺底（鉆孔樁樁頂）。，灌注樁、承臺和墩身的施工，需要進行鋼板樁圍堰工作及鉆孔平臺的搭設。因為承臺平面設計為平行四邊形。因此圍堰采用長度為12m標準鋼板樁構成，、,鋼板樁圍堰的位置為斜向布置（具體尺寸見某大橋河道圍堰施工示意圖）。鋼板樁的施工采用50t吊車和50t打拔樁機進行。根據(jù)現(xiàn)場實際放線情況，圍堰位置為斜向布置（某大橋河道圍堰施工示意圖）。(1) 施工設備：名稱規(guī)格單位數(shù)量備注吊車50t臺1吊裝及打拔打拔樁機臺1－電焊機—臺2－氣割－套2－倒鏈5t個4糾偏鋼板樁12m根130圍堰用鋼圓管Φ600 10m根6圍堰用工字鋼I36O 9～10m根10支撐、環(huán)形（2）打樁準備：①在施打鋼板樁前，檢查樁身是否完整，兩端是否破裂或卷曲。②檢查鎖口是否破裂、扭曲、缺損、局部彎曲及電焊瘤渣。③檢查鋼板樁的型號、寬度是否一致。④導向設備的安裝：在施打鋼板樁前，先在預施工圍堰內側打4個鋼板樁定位，然后將環(huán)向支撐固定好，高度為距離水面約1m，環(huán)向支撐為雙拼I360的工字鋼，以此給圍堰鋼板樁的施工做導向用定位。在內支撐邊梁上用粉筆標出各片樁的界線，以便在打樁過程中邊打邊糾，防止出現(xiàn)大的偏差。⑤鋼板樁施工前須將鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。（3）鋼板樁的吊運插打：①鋼板樁運至河岸邊，利用岸上的吊機和浮吊將鋼板樁運至浮船上。②打時從圍堰的一角開始打起，先打入角樁，角樁的位置要準確、垂直、傾斜度要小于1﹪，然后在角樁兩側插入鋼板樁，打樁過程中要隨時以導向梁為準檢查所打鋼板樁的位置是否準確，垂直度是否合格，及時糾偏。③打樁時在板樁下端系纜風繩兩根，吊車起吊鋼板樁接近垂直狀態(tài)時利用纜風繩控制樁的正反方向。④鋼板樁施打到河床以下達到穩(wěn)定高度，摘掉吊車吊鉤，進一步復核樁的垂直度、位置，位置準確后方可打入。（4）鋼板樁的合攏：鋼板樁圍堰合攏選擇在河床較低處或下游合攏。合攏面尺寸應大于理論尺寸15～20cm，避免合攏尺寸過小。同時與合攏口相鄰的10～15片鋼板樁采取先插至樁的穩(wěn)定剛度，主要有利于鋼板樁的調整，并且合攏口兩側鋼板樁具有高差，便于插樁，待合攏后再將樁打至設計標高。整個圍堰完成后，承臺施工前進行抽水，然后進行圍堰支撐，支撐與環(huán)向支撐相同為Φ600鋼管和雙拼360的工字鋼。（四）主墩鉆孔樁施工（1）檢查鉆機平臺是否按要求搭設牢固，保證鉆機的安裝和移位。由于該橋墩距離河岸較遠不適合挖泥漿池，可利用泥漿船進行泥漿循環(huán)。（2）埋設護筒：利用施工平臺進行施工，護筒采用長護筒。（3）其他鉆孔及水下砼的灌注參照第三節(jié)引橋灌注樁施工。（五）承臺施工26＃主墩灌注樁施工完成后，將鉆機移出墩位，進行圍堰的水下封底砼的澆筑，砼采用20＃砼利用導管法進行施工。砼封底前先將圍堰內的淤泥挖走，挖至標高在承臺底以下50～60cm時，進行封底砼的澆筑。同時做好相關砼試件，以作為抽水堵漏找平的依據(jù)。（1）承臺鋼筋的綁扎將圍堰內的水抽出，露出砼的蘑菇狀，用空壓機風鎬進行找平。由測量人員給出承臺底標高的位置，畫出承臺的外邊線。待樁基檢測合格后，綁扎承臺鋼筋。（2）鋼筋半成品在加工場進行加工，運到承臺位置進行現(xiàn)場綁扎。綁扎應符合設計要求，并在外緣綁扎砼墊塊以控制其保護層。為確保墩身鋼筋的整體性，在澆筑承臺砼前將墩身鋼筋預埋至承臺內，注意位置要準確，錨固長度必須符合設計要求，同時主筋與承臺鋼筋點焊牢固，加固斜撐或固定裝置，確保其垂直度和穩(wěn)定性。（3）模板采用30120cm的標準定型鋼模板組裝成型，模板外側用方木和槽鋼穿對銷螺栓緊固,以確保模板的穩(wěn)定性。（4）承臺砼澆筑采用砼集中拌合，罐車運輸，泵車澆筑一次成型，嚴格控制下灰厚度在30cm以內，震搗密實。為方便墩身模板的支撐，在澆筑完砼后在頂面適當位置，每隔40cm預先插上預埋橛，預埋橛可由Φ22鋼筋頭代替。承臺砼澆筑完成后，注意砼頂面的養(yǎng)護48小時后進行墩拄施工，再灑水養(yǎng)護。（六）墩身施工26＃、厚壁1m的單箱雙室40號鋼筋砼空心墩。①測量放線：根據(jù)施工圖紙放樣，定出墩中心位置。將柱底清掃干凈，支墩柱模板，保證其中心與設計墩柱中心一致，在模板上定出墩柱底標高，在墩柱底范圍內鑿毛。②綁扎鋼筋：綁扎柱身鋼筋，每一斷面鋼筋接頭要符合規(guī)范要求，保證柱身鋼筋垂直安放好保護層墊塊后，支柱身鋼模。③支模：模板采用定制鋼模，支模時將模板拼在一起，拼縫要拼接嚴密，利用承臺預埋螺栓固定模板，用腳手管和木板搭好人工操作平臺。④測量復核：重新放樣，檢查柱上下中心是否在同一豎直線上，墩身是否垂直，合格后澆筑混凝土。⑤澆筑砼：混凝土集中拌合，采用混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，用泵車澆筑進入模內，每層不得超過30cm，混凝土坍落度控制在12～14cm之間，人工下到墩內震搗。澆筑速度應放慢，防止崩模。⑥拆模：待砼強度達到設計及規(guī)范要求后及時拆模。⑦養(yǎng)護：混凝土初凝后，要及時對墩頂進行人工鑿毛。灑水后，用塑料薄膜嚴密包裹養(yǎng)生7天以上，這期間始終保證膜內潮濕狀態(tài)。二、主橋上部結構施工該橋主橋為某水道橋,從24＃墩～28＃墩。設計為懸臂澆筑的單箱單室后張預應力鋼筋砼箱梁。其跨度為20+70+70+16m，采用掛籃懸澆，橋墩單箱雙室空心墩。懸澆部分單幅設有主墩1個（26＃墩），輔助墩2個（227＃墩），交界墩2個（24＃、28＃墩）。主墩以墩頂0＃塊中心為對稱線對稱懸臂澆筑施工。T構箱梁0＃塊長900cm，兩側各15個長350cm的對稱階段，累計T構懸臂總長5450cm。 0＃塊梁段采用托架現(xiàn)澆, 1＃～15＃梁段采用掛籃懸澆施工,第16?！?1＃梁段為搭支架現(xiàn)澆,施工時要求掛籃懸澆第15＃梁段時應與支架現(xiàn)澆同步施工完成。第22＃梁段為中跨與邊跨的合攏段采用吊架澆筑。為了施工方便吊架可采用掛籃代替.(一) 0＃梁段施工當主橋墩完成后，在墩頂預埋的牛腿上搭設施工托架。進行墩頂0＃梁段施工前，對預埋牛腿支承托架進行驗算。然后再在托架上鋪設模板、綁扎鋼筋，安放預應力波紋管澆筑砼。定模時考慮梁體自重壓在模板及支架上產生的彈性變形，掛籃拼裝方便，在0＃塊底模鋪裝前，先按澆筑1＃、1ˊ＃塊的掛籃施工部位拼裝部分掛籃桿件，兼做0＃塊的底模分配梁。底模鋪好后應預壓，觀測底模的回彈后確定底模的立模標高，待砼達到設計強度的80%以后，張拉所有預應力束使錨固0＃塊形成臨時固結。轉入1＃、1ˊ＃塊掛籃施工階段。(二) 掛籃組拼及懸臂澆筑1＃、1ˊ＃塊掛籃拼裝（1）掛籃采用兩側掛籃分開承重的方法，掛籃采用聯(lián)體結構，在箱梁頂面彈畫中心線安裝主滑道，抄平滑道面，量測滑道中心距，確保無誤后，用加工好的螺帽和墊板，將滑道鎖定在1＃塊上。（2）吊裝主桁架至臨時支撐上，在滑道上安裝好兩個主桁架，然后安裝前、后橫梁，以完成主桁架之間的聯(lián)結。在主桁架的四個點上安置主千斤頂并頂開主桁架，然后撤臨時支撐完成主桁架拼裝。（3）用精軋螺紋鋼和扁擔梁將主桁架后端錨固在滑道上。（4）吊裝內模兩根主工字鋼梁就位并錨固。然后安裝橫向聯(lián)結和內模。（5）吊裝底模架，底?？刹扇≌w拼裝后吊裝。（6）安裝外側模板。（7）安裝各工作平臺。至此，掛籃拼裝工作完成。拼裝需視主墩位置，采取吊車或浮吊、倒鏈相結合的辦法。掛籃試壓掛籃拼裝完畢后，為了檢驗掛籃的性能和安全并消除結構的非彈性變形，應對掛籃進行試壓。測出掛籃彈性變形和非彈性變形值,用作控制懸澆高程依據(jù)。掛籃懸臂澆筑1＃、1ˊ＃塊當0＃塊砼達到張拉強度，所有預應力張拉完畢后，即進入1＃、1ˊ＃號塊的對稱掛籃懸臂澆筑階段?；炷翍獙ΨQ、均衡澆筑?；炷寥肽Ｗ裱取扒岸恕焙蟆昂蠖恕钡脑瓌t，同時按“水平分層，斜向分條”進行澆筑。混凝土用輸送泵向兩懸臂供給。1＃、1ˊ＃塊件的澆筑要同步進行，以減少施工過程中不平衡彎矩的產生。混凝土終凝后，即蓋上濕麻袋，并不斷往前端2＃塊塊件方向送水以保持主梁梁體濕潤，不間斷養(yǎng)護7天左右。一般C50混凝土養(yǎng)護4d后經(jīng)試壓確認合格，并報監(jiān)理批準后即可進行預應力體系張拉。先對梁體縱向預應力鋼束（筋）進行張拉，再張拉橫隔板的橫向預應力。節(jié)段混凝土全部澆筑、張拉完畢后，開始進行掛籃前移。2＃（2ˊ＃）塊件施工及以后塊件的循環(huán)施工（1）在1＃（1ˊ＃）梁段頂面彈出滑道中心線并向跨中頂進主滑道就位。邊跨用副軌接長，確認無誤后，將滑道錨固在梁體上。（2）放松主千斤頂，使掛籃上的行走輪落在滑道上，同時拼裝