【正文】 15ˊ＃梁段）的施工。對(duì)地基進(jìn)行灰土處理，支架必須進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形與地基沉降。具體施工方法見(jiàn)后面現(xiàn)澆箱梁施工.（四）中孔合攏（22＃塊施工）中孔合攏是將兩側(cè)單懸臂簡(jiǎn)支梁體系換成三跨預(yù)應(yīng)力箱形連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序。準(zhǔn)備工作（1）拆除兩側(cè)邊跨現(xiàn)澆段支架。（3）合攏段采用掛籃支承體系施工，掛籃頂推至合攏段。如高差超過(guò)2cm采取措施解決。掛籃移動(dòng)到位時(shí)，安裝后吊桿，將底、內(nèi)、外側(cè)模掛起，調(diào)整立模標(biāo)高，進(jìn)行掛籃后錨固。然后調(diào)整內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道。合攏段砼施工（1）按開(kāi)始進(jìn)入低溫穩(wěn)定區(qū)時(shí)砼初凝的原則確定開(kāi)盤(pán)時(shí)間。（3）加強(qiáng)合攏段砼的養(yǎng)護(hù)，保持砼潮濕狀待以減少日照溫差的影響。（4）為保證合攏段施工時(shí)砼始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，在澆筑前懸臂端應(yīng)附加與砼質(zhì)量相等的配重水箱100t，加配重要依橋軸線對(duì)稱(chēng)加載，然后按澆筑重量分級(jí)卸載。合攏段的養(yǎng)護(hù)當(dāng)合攏段砼澆筑完成后，從砼初凝到預(yù)應(yīng)力張拉需做好合攏段的養(yǎng)護(hù)工作。主橋箱梁（1）各梁段要求一次澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)保證澆筑進(jìn)度和振搗密實(shí)，所有工作縫應(yīng)認(rèn)真鑿毛清潔，確保新老砼的結(jié)合。（3）墩頂0號(hào)梁段進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，其橫隔板的鋼筋應(yīng)與墩身伸入0號(hào)梁段的鋼筋焊接或綁扎連接。（5）凡因施工需要而斷開(kāi)的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，對(duì)于直徑在20mm以上的鋼筋盡量采用機(jī)械連接。（7）各懸臂施工梁段，在澆筑階段、掛籃拆除移動(dòng)階段均必須保持對(duì)稱(chēng)同步平衡施工。（9）加強(qiáng)施工觀測(cè)和施工控制，作好各施工階段的控制分析和調(diào)整，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能進(jìn)行下一階段的施工，所有觀測(cè)數(shù)據(jù)和施工記錄均應(yīng)收入工程竣工報(bào)告中。（10）若掛籃后錨位置沒(méi)有適當(dāng)?shù)呢Q向預(yù)應(yīng)力鋼筋可利用，施工可視實(shí)際情況增設(shè)。 預(yù)應(yīng)力束（1）預(yù)應(yīng)力錨具及張拉設(shè)備應(yīng)配套使用；（2）預(yù)應(yīng)力張拉、錨固、灌漿設(shè)備等應(yīng)定期標(biāo)定和檢修，嚴(yán)禁使用不合格的設(shè)備；（3）預(yù)應(yīng)力鋼材不允許焊接，多余長(zhǎng)度應(yīng)用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氧割及電弧切割工藝。鋼束管道應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所給坐標(biāo)準(zhǔn)確定位，確保鋼束曲線平滑，施工前應(yīng)對(duì)各束坐標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)校核。（6）錨具夾片和錨頭錐孔應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有金屬屑等雜物。（8）在設(shè)計(jì)張拉噸位15%的初張力時(shí)做出標(biāo)記，以便直接測(cè)定各鋼絞線的引伸量，并與施工規(guī)范所推薦的計(jì)算公式值對(duì)照，對(duì)延伸量不符合要求的應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。（10）壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣消除管道內(nèi)雜物，管道壓漿強(qiáng)度R28達(dá)到50MPa。在施工過(guò)程中，應(yīng)注意有關(guān)各預(yù)埋件的設(shè)置、預(yù)留槽口的設(shè)置，全橋主要需要預(yù)埋件的部位有泄水管、伸縮縫、支座、防撞護(hù)欄、人行道邊縱梁預(yù)埋筋等。三、支架現(xiàn)澆箱梁施工該橋26＃主墩0＃塊采用托架現(xiàn)澆。22＃梁段為合攏段采用吊裝現(xiàn)澆。地基處理與支架預(yù)壓地基處理:為保證箱梁施工時(shí)搭設(shè)支架有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，需要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。南橋河西段現(xiàn)澆梁搭設(shè)支架平臺(tái)（見(jiàn)現(xiàn)澆箱梁支架平臺(tái)示意圖及現(xiàn)澆箱梁支架工藝圖）。在腹板處，橫桿按120cm（叢向）60cm（橫向）模數(shù)連接，豎向間距120cm。用6m腳手管做斜向剪刀撐，以保證支架在澆筑砼及施工時(shí)能確保質(zhì)量和安全。支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿(mǎn)足施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。箱梁內(nèi)模可采用木制加竹膠板組成，支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求留出人孔，以方便拆除箱內(nèi)的模板。使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。所用規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎應(yīng)符合JTJ07198的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)坐標(biāo)綁扎定位筋，然后安裝預(yù)應(yīng)力管道，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。鋼絞線下料用無(wú)齒鋸冷切割，端部用膠帶包成錐形，便于穿束。頂板橫向束通氣孔設(shè)置在錨固端約束環(huán)處，管道口用棉紗填實(shí)，用膠帶包裹嚴(yán)密。端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。砼澆筑箱梁砼澆筑應(yīng)按如下順序：底板→腹板（包括橫隔板或橫隔梁等）→頂板。砼由拌和站集中供料，灌車(chē)運(yùn)輸，砼泵車(chē)輸送澆筑。同時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管。待砼強(qiáng)度達(dá)到85%，彈性模量達(dá)到100%時(shí)，方可張拉。振搗應(yīng)選派有責(zé)任心強(qiáng)的操作手進(jìn)行，尤其底模板中底位置不應(yīng)漏振。預(yù)應(yīng)力張拉待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求85％以上時(shí)，進(jìn)行后張預(yù)應(yīng)力施工，張拉時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)執(zhí)行。張拉程序?yàn)?5% σk→30%σk→103%σk，持荷5min后錨固。操作人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，泵手嚴(yán)格按張拉程序操作，嚴(yán)格控制壓力表的讀數(shù)及張拉（進(jìn)油）速度，當(dāng)采用兩端張拉時(shí)，要隨時(shí)呼應(yīng)，嚴(yán)格控制兩端張拉力同步增長(zhǎng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)一端滯后現(xiàn)象。特別注意：油頂工作時(shí)，出頂方向禁止站人。（2）壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清理，必要時(shí)亦應(yīng)沖洗，以清除有害材料。（3）壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合規(guī)范要求。水泥不得含有任何團(tuán)塊。②水應(yīng)采用飲用水，在無(wú)條件采用飲用水時(shí)，可采用不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害成分的井水，但需通過(guò)水質(zhì)化驗(yàn)來(lái)確認(rèn)。外加劑的用量嚴(yán)格按配比執(zhí)行。（2）水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被漿吸回。（4）水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。對(duì)于現(xiàn)澆箱梁孔道壓漿前，不得拆除支架。1張拉錨固后，用砂輪切割多余的鋼絞線，用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵錨頭孔隙，待達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行壓漿操作。灌漿時(shí)，排氣孔出漿由稀到稠到濃度無(wú)變化時(shí)，封堵排氣管。灌漿操作時(shí)，灌漿攪拌罐處放置標(biāo)識(shí)牌，注明水泥漿各組份投入量，腹板束灌漿順序由下至上。第三節(jié) 引橋施工一、鉆孔灌注樁（鉆孔樁施工工藝框圖見(jiàn)附圖1）施工測(cè)量根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提供的控制樁點(diǎn)，由全站儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，利用控制樁布設(shè)平面控制網(wǎng)和高程加密，該工作的外業(yè)測(cè)量和內(nèi)業(yè)計(jì)算成果均應(yīng)符合“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”（JTJ0412000）的要求。由于本橋鉆孔灌注樁與墩柱均為等直徑設(shè)計(jì)，施工時(shí)分兩步進(jìn)行。此項(xiàng)施工時(shí)測(cè)量精度要求相當(dāng)嚴(yán)格。這種允許偏差值，用在本橋的鉆孔灌注樁施工中顯然是不適用的，所以要求測(cè)量及施工技術(shù)人員要精心施工，嚴(yán)格把關(guān)，將允許偏差值控制到最小。泥漿池的設(shè)置與制備泥漿池采用開(kāi)挖基坑的方式，用粘土或膨潤(rùn)土造漿。位置考慮在老橋橋下對(duì)應(yīng)樁位位置。陸地采用明挖埋設(shè)?；靥顣r(shí)，用十字交叉線對(duì)中，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)定樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度，偏差控制在1cm以?xún)?nèi)。同時(shí)。嚴(yán)格注意平面設(shè)置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均要滿(mǎn)足施工要求。（3）護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。鉆機(jī)就位與鉆孔由于該橋梁工程的基礎(chǔ)鉆孔樁均設(shè)計(jì)為嵌巖樁，需嵌入微風(fēng)化巖層5m～6m，所以鉆孔時(shí)擬采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。鉆孔布置根據(jù)施工流水作業(yè)需要，在0～10＃墩，14～25＃墩，27～35＃墩各投入適量鉆機(jī)。（1）旱地搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)。河道內(nèi)灌注樁搭設(shè)平臺(tái)。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。（3）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制速度，特別在鉆進(jìn)初始及易塌土層。鉆機(jī)作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔記錄。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。鉆進(jìn)中泥漿性能指標(biāo)：相對(duì)密度：～；粘土層為清水；砂土、～；～。s為宜，松散易塌地層以19～28 Ps②含砂率：新制泥漿不大于4%，循環(huán)泥漿不超過(guò)8%。④酸堿度：8～10。開(kāi)鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常加速鉆進(jìn)。當(dāng)鉆孔至微風(fēng)化巖層時(shí)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并做好記錄，以備作嵌巖深度的依據(jù)，然后繼續(xù)鉆進(jìn)施工，至設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度后，再次請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，同意終孔時(shí)方可終孔。其性能指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足：～，粘度16～22 Ps清孔后，孔底沉渣不得大于100mm，并將孔口處雜物清理干凈，經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行下步工序。制作與吊放鋼筋籠鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙加工，加工誤差控制在允許范圍內(nèi)，主筋間距：＜177。20mm；長(zhǎng)度誤差：＜177。10mm。鋼筋籠驗(yàn)收嚴(yán)格“三檢制度”，即焊工自檢－組長(zhǎng)復(fù)檢－質(zhì)檢員專(zhuān)檢。鋼筋籠吊裝時(shí)，采用扁擔(dān)加滑輪起吊法，并設(shè)置4～５個(gè)吊點(diǎn)以防鋼筋變形。采用多點(diǎn)起吊與內(nèi)置“十”字支撐相結(jié)合的方法，吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下入，嚴(yán)禁碰撞孔壁或高提猛落或強(qiáng)行下壓。兩次吊裝入孔，鋼筋籠對(duì)接采用井口焊接，焊接采用單面焊其焊縫＞10d。為加快井口對(duì)接的焊接速度，現(xiàn)場(chǎng)配備3～4臺(tái)焊機(jī)同時(shí)操作，縮短井口焊接時(shí)間。樁基超聲波檢測(cè)：按設(shè)計(jì)要求，樁內(nèi)設(shè)Ф573鋼管3根，綁接于鋼筋籠箍筋之上，呈正三角形分布。每根聲測(cè)管的連接應(yīng)采用焊接，連接時(shí)采用內(nèi)徑大于測(cè)管外徑，長(zhǎng)度為80mm的鋼管進(jìn)行焊接(見(jiàn)連接大樣圖)聲測(cè)管的底口應(yīng)用δ=6mm厚的鋼板焊接堵死，不可漏漿。聲測(cè)管綁扎位置要準(zhǔn)確，要符合設(shè)計(jì)要求。破損及變形的導(dǎo)管?chē)?yán)禁使用。（3）導(dǎo)管吊放應(yīng)位居中，導(dǎo)管吊放時(shí)下口至孔底的距離應(yīng)控制在25～40cm。二次清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合：泥漿比重 ～粘度 17～20Ps（1）灌注砼所用水泥、砂、石料、外加劑、水等均應(yīng)符合規(guī)范要求，所用配合比應(yīng)由試驗(yàn)室提供，且由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）灌注砼期間，宜配備水泵以及吸泥機(jī)、高壓射水等設(shè)備以保持井孔水頭和及時(shí)處理灌注事故。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)有良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。首批灌注的砼數(shù)量，應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管口至孔底部間隙的需要量。（5）初次灌注時(shí)要密切觀察泥漿的上返情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。（7）為保證樁頭質(zhì)量，～。二、墩柱施工該橋除26＃主墩設(shè)計(jì)為空心墩外，其余所有墩柱均為圓形墩柱。墩柱模板采用定型鋼模板，拼裝時(shí)外側(cè)用螺栓加固，墩柱較高時(shí)，底部螺栓間距應(yīng)適當(dāng)加密，增加斜撐，確保澆筑砼時(shí)的穩(wěn)定性。澆筑砼應(yīng)分層澆筑振搗，震搗用Φ50插入式振搗棒進(jìn)行振搗。對(duì)每一振搗部位必須使砼振搗密實(shí)為止。柱頂標(biāo)高一般控制在帽梁底以上5cm后澆筑停止。三、蓋梁施工（見(jiàn)蓋箱施工工藝圖）本橋設(shè)計(jì)，橋臺(tái)蓋梁為普通鋼筋砼矩形蓋梁，斷面尺寸130140cm。①蓋梁模板采用整體定型鋼模板，模板頂和底用對(duì)銷(xiāo)螺栓緊固，防止傾斜，保證蓋梁的外形尺寸。鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)所用的鋼筋進(jìn)行檢查，其直徑、數(shù)量、位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖一致。曲線處適當(dāng)加密以保證波紋管在澆灰過(guò)程中不變形。澆筑砼應(yīng)分層澆筑，每層控制在30cm以?xún)?nèi)，上下層同時(shí)澆筑時(shí)。其標(biāo)準(zhǔn)為以砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面平整、泛漿為宜。初凝后進(jìn)行苫蓋和澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。四、箱梁預(yù)制與安裝（一）現(xiàn)場(chǎng)平面布置①南橋沿橋方向分三段布置0＃～10＃、13?！?4＃ 、28?！?5＃澆梁區(qū)。北橋沿橋方向分三段布置0?！?1＃、14＃～24＃ 、28?！?5＃澆梁區(qū)。②布置示意圖 （二）帶翼小箱梁預(yù)制：底模①底板鋪設(shè)采用120x120x20cm預(yù)制砼塊，上接角鋼，角鋼表面鋪設(shè)δ= 6mm鋼板，底板兩側(cè)粘海棉。③每翻過(guò)后，應(yīng)清除底模兩側(cè)的灰渣，防止梁體超寬。側(cè)模①側(cè)模、堵頭模板、邊梁橫隔板模板采用鋼模板，利用螺栓及上下拉桿緊固，使模板成型。③支模時(shí)將每節(jié)模板連成一個(gè)整體，用木楔等物將模板墊起，使之達(dá)到梁體設(shè)計(jì)高度，且無(wú)傾斜，緊固各部位螺栓及拉桿。⑤模板整體支好后檢查其長(zhǎng)、寬、高，用小線檢查其順直度及拱度，用水平尺檢查其垂直度，以每節(jié)模板接口處作為檢查點(diǎn)，并檢查其接口處嚴(yán)密情況。⑦支、拆模不準(zhǔn)整體起吊，拆模時(shí)首先拆掉各部位連接螺栓及拉桿，防止模板變型。鋼筋加工①鋼筋加工采用機(jī)械加工，鋼筋綁扎為人工綁扎。對(duì)于污物及浮銹及時(shí)清除，對(duì)于外表有損傷的鋼筋一律不得使用。④在安裝波紋管前，檢查有無(wú)開(kāi)裂、不嚴(yán)及小砂孔，如有上述現(xiàn)象應(yīng)將其切除，用膠帶紙纏嚴(yán)后方可使用?；炷凉こ挞僭牧线M(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢查、復(fù)驗(yàn)，證件齊全、復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格的方可使用。③拌和采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌后由小型運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，倒入灰斗，由龍門(mén)架提起倒入模內(nèi)。混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度應(yīng)控制在40厘米以?xún)?nèi)，依照一定的次序逐層上澆，澆筑過(guò)程中不得隨意加水，以免影響混凝土強(qiáng)度。⑥測(cè)試人員在攪拌機(jī)拌和三盤(pán)后和在澆筑過(guò)程中期進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，如出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)增加測(cè)試頻率，及時(shí)調(diào)整砼塌落度，與設(shè)計(jì)配合比相吻合。⑦標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在20℃177。⑧澆筑后專(zhuān)人進(jìn)行檢查，并進(jìn)行兩次抹面并拉毛，檢查梁面有無(wú)風(fēng)裂等，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。后張預(yù)應(yīng)力的張拉(1)材料方面①施工中所用鋼絞線供貨廠家必須取得ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證書(shū)，部級(jí)以上質(zhì)量鑒定合格證書(shū)，鋼絞線外觀無(wú)缺陷，無(wú)污物方可使用，對(duì)發(fā)現(xiàn)有一項(xiàng)不符合上述要求的鋼絞線禁止使用。③所使用的錨具應(yīng)有出廠合格證，并有復(fù)試合格試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于表面有砂眼、毛刺、裂紋、不平者禁止使用，將其退貨。(2)張拉機(jī)具方面①首先對(duì)千斤頂、油泵、壓力表等分別進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要進(jìn)行修理和調(diào)試，然后進(jìn)行配套校驗(yàn)，并由檢測(cè)部門(mén)出具檢測(cè)報(bào)告，使用前據(jù)此繪制曲線圖，提供張拉所需各種技術(shù)參數(shù)。③張拉機(jī)具設(shè)專(zhuān)人使用和管理，使用前或連續(xù)使用六個(gè)月或超過(guò)200次或使用中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，要重新進(jìn)行校驗(yàn)。(4)張拉操作①?gòu)埨ば蚴潜竟こ痰奶厥夤ば?。③穿束時(shí)各束穿入設(shè)計(jì)的孔內(nèi)，不得混淆。④安裝張拉機(jī)具時(shí)，注意錨具要對(duì)正，夾片要平齊。⑥嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的每片梁張拉順序進(jìn)行張拉。⑧張拉應(yīng)力值：δ=1422MPa。遇有孔道堵塞時(shí)應(yīng)先進(jìn)行處理?！?。④灌漿時(shí)，施工人員要通知測(cè)試組，每臺(tái)班留取不少于3組壓漿試件。⑥認(rèn)真填寫(xiě)壓漿記錄。每跨布設(shè)9片小箱梁（每幅橋），最大吊重44t采用2臺(tái)30噸龍門(mén)吊機(jī)上梁。此門(mén)架在箱梁預(yù)制時(shí)主要負(fù)責(zé)鋼筋、模板的吊裝以及砼的澆筑施工。（2）龍門(mén)吊機(jī)行走道路的硬化，硬化后鋪筑43K鐵道行走龍門(mén)吊機(jī)。（4）縱向拖動(dòng)小平車(chē)至孔位上，由兩臺(tái)龍門(mén)吊機(jī)吊起橫移（龍門(mén)吊裝完后空載移至需上梁的孔位上），落梁就位。（6）用同一方法安裝第二片梁。并且澆隨梁縫試件。③砼采用集中拌和，灌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行砼澆筑。④采用Φ50振搗棒進(jìn)行振搗，振搗要密實(shí)，抹面要平