【文章內(nèi)容簡介】 放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；4）預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失；5）按監(jiān)理工程師指示的其他方法。孔道壓漿⑴、為防止水泥漿體結(jié)硬后收縮，與空心板出現(xiàn)空隙，可在水泥漿中加入膨脹劑。~，三小時后水泥漿體泌水率最大不得超過2%，且24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸回，稠度在1418s/min。⑵、壓漿前將孔道沖洗干凈。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行。壓漿順序先下后上，以免上層管道漏漿堵塞下層管。⑶、壓漿由一端壓入至另一端出稠漿后，關(guān)閉錨墊板上的出口，持荷5min。⑷、壓漿過程中制作試塊作為質(zhì)量評定的標準。封錨：壓漿完畢綁扎焊接端部鋼筋，澆筑封錨砼。施工時注意控制梁板總體長度。梁板安裝本標段的梁板采用吊車安裝。⑴、梁板采用專用運輸車運輸，吊車吊裝。安放前，測量放出梁板邊線端線，安放時使板就位準確且緊貼支座；就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動板。⑵、安裝時，支承結(jié)構(gòu)的強度應(yīng)達到要求。⑶、安裝前，支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的尺寸、位置、標高等應(yīng)詳細檢查、校核，安裝后須檢查無誤方可固定，梁板就位后插入錨栓孔錨固鋼筋。進行上部結(jié)構(gòu)的施工。⑷、構(gòu)件在運輸、吊裝過程中，必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，設(shè)專職的安全人員負責指揮調(diào)度，對場地、道路、機械、設(shè)備進行檢查，事先整平、壓實工作場地；修整道路，考察確定梁板運輸線路；對施工機械進行全面檢查、保養(yǎng)；對工作人員進行安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。⑸、支座與梁板間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。附：預(yù)制安裝后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程圖㈧、橋面系橋面鋪裝預(yù)制板安裝完畢后及時進行鉸縫砼及橋面鋪裝施工，以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。⑴、用鋼絲刷清除預(yù)制板表層的浮皮，高壓水沖洗干凈預(yù)制構(gòu)件表面；⑵、調(diào)整鉸縫連接鋼筋位置，使其符合設(shè)計圖紙要求，采用小石子砼澆筑鉸縫，并振搗密實；⑶、放出橋梁中心線，按圖示位置及尺寸放出橋面鋪裝鋼筋位置，綁扎鋼筋網(wǎng)，保證其位置和保護層厚度準確。⑷、設(shè)立振搗梁軌道：砼振搗梁軌道采用Φ25鋼筋沿橋縱向鋪設(shè)在預(yù)埋支撐筋上，支撐筋由Φ16鋼筋制作，為保證振搗梁軌道具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，一道支撐筋由預(yù)埋在橋面板上的兩根豎向Φ16鋼筋和一根橫向Φ16鋼筋焊接組成。支撐筋的豎向鋼筋預(yù)埋結(jié)束后，嚴格按照測量班提供的高程數(shù)據(jù)焊接橫向鋼筋，Φ25軌道鋼筋鋪設(shè)在一焊接的橫向鋼筋上，其頂面高程既是橋面鋪裝砼的控制標高。兩條軌道的平整度、高程、縱坡和坡的坡度等級技術(shù)要求都嚴格控制在橋面鋪裝對應(yīng)的各項技術(shù)標準內(nèi)。⑸、施工時嚴格控制鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等。拌和時按照試驗室設(shè)計的配合比下料，采用強制式攪拌機拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進行濕拌。⑹、砼澆筑時應(yīng)加強振搗，由于鋼纖維會阻礙砼的流動，因此鋼纖維砼的振搗要比普通砼的振搗時間長。振搗時采用5m長的平板振動器將砼振搗密實直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將砼表面砼漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。確保橋面鋪裝的平整度和高程。砼強度達到50%后進行橋面連續(xù)縫的切割、灌縫施工。⑺、橋面鋪裝未達到設(shè)計強度前嚴禁車輛通行。達到設(shè)計強度后，必須在橋面上鋪設(shè)2030cm厚緩沖帶后，方可允許車輛通行。防撞護欄⑴、按圖紙綁扎鋼筋，安裝預(yù)埋件并預(yù)留泄水位置。⑵、模板采用定型鋼模板，支護欄模板，要順直、美觀、牢固。⑶、護欄砼應(yīng)分層澆筑，視護欄高度確定層數(shù)，以利于砼的密實及氣泡排除。⑷、澆筑砼時，應(yīng)注意預(yù)埋件的位置有無變化，并隨時進行校正。澆筑完畢及時進行養(yǎng)生。伸縮縫⑴、基本要求：伸縮縫安裝采用開槽法，鋪筑橋面鋪裝后開槽安裝伸縮縫，以瀝青砼鋪裝層來控制伸縮縫范圍內(nèi)砼與伸縮體的平整度和標高。⑵、安裝伸縮縫的預(yù)留槽，在澆筑橋面砼鋪裝時，用低標號砼填平，平整度與整體砼鋪裝層一致。⑶、橋面瀝青砼鋪裝層完成后（覆蓋伸縮縫連續(xù)鋪筑）放出伸縮縫邊線，用切割機鋸開瀝青面層，鑿除低標號砼，將伸縮縫范圍內(nèi)的所有瀝青砼和低標號砼清除干凈，并用水清洗，最后整理預(yù)埋鋼筋，使之平順。⑷、整體吊裝伸縮縫放入預(yù)留槽內(nèi)，以兩側(cè)瀝青面層的標高控制伸縮縫的標高。伸縮縫出廠時如果分段制作，運至工地后應(yīng)事先焊接為一個整體，接縫處按照制造廠家的要求予以焊接。⑸、伸縮縫正確就位后固定，將伸縮縫錨固鋼筋與砼梁內(nèi)預(yù)埋鋼筋焊接。先焊好伸縮縫一側(cè)，再焊另一側(cè)，每側(cè)跳焊一半錨固筋；取下伸縮縫夾具后焊接另一半錨固筋。⑹、安裝模板，模板接縫必須嚴密不得漏漿。澆筑預(yù)留槽內(nèi)的砼，其頂面與伸縮縫邊梁底面齊平。⑺、澆筑伸縮縫兩側(cè)砼鋪裝。砼鋪裝應(yīng)與伸縮縫頂面和瀝青砼路面找平，可略高12mm，及時抹壓和養(yǎng)生，最后打磨平。附：橋面鋪裝、防撞護欄、伸縮縫施工工藝框圖㈨、鋼筋作業(yè)所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明，試驗合格后方可使用，焊條、焊劑應(yīng)有合格證。鋼筋焊接前根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工持合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接焊時，采用雙面焊縫，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。焊接時，焊接場地應(yīng)有適當?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施，冬期施焊時按規(guī)范有關(guān)要求進行。在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)注意：a、鋼筋的接頭布置應(yīng)符合規(guī)范要求；b、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用點焊焊牢；c、在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋砼保護層厚度符合設(shè)計要求。㈩、臺背回填構(gòu)造物因臺背回填的密實度控制不嚴，會使路基下沉造成不同程度的跳車，因此應(yīng)特別注意構(gòu)造物回填的施工?；靥畈牧蠎?yīng)符合設(shè)計要求，采用透水材料，填筑土不得采用侵蝕性填料，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。結(jié)構(gòu)物的開挖部分必須用監(jiān)理工程師認可的材料，以不大于15cm的水平層分層鋪填到原地面標高，每層均用機械夯實至監(jiān)理工程師認可的壓實度，質(zhì)量標準、檢測頻率、檢查方法按《技術(shù)規(guī)范》204節(jié)執(zhí)行。臺背回填⑴、回填范圍：從臺背與基坑回填后的地面交點，向臺后引長2米的水平線，再引45176。斜線向上至路基頂，此折線與臺背線及路基頂面線包容的縱斷面為臺背回填范圍。⑵、具體做法：，清除臺背回填范圍內(nèi)的路基填土，而后先在斷面上劃分回填層次，松鋪厚度根據(jù)壓實、夯實工具通過試驗確定，填筑時要有專人負責，保證每層壓實度達到《技術(shù)規(guī)范》標準。⑶、注意事項：回填高度要按設(shè)計圖規(guī)定施工，對稱填筑，分層基本水平，或為了排水設(shè)3%4%的坡度，不同的土質(zhì)應(yīng)分層填筑，不準混合填，回填土要經(jīng)過選擇，含水量按試驗最佳含水量；雨季施工注意防沖和排水；其他施工要求及注意事項，按《技術(shù)規(guī)范》要求執(zhí)行。橋梁基坑參照臺背回填的工藝分層進行填筑，嚴格控制回填壓實度。附：臺背回填施工工藝框圖工期保證體系和保證措施一、工期保證體系我公司及項目部從思想、組織、計劃、技術(shù)、資源、防災(zāi)方面建立一系列的措施及方案，確保在合同工期內(nèi)完成本項目。具體的工期保證體系見附圖。二、工期保證措施保證合同工期是發(fā)揮投資效益、降低工程成本的有效途徑，也是業(yè)主與施工企業(yè)的共同目標。在本工程嚴格遵守合同工期，為此在進行施工組織時，充分考慮了工期的重要性，確定了保證工期的關(guān)鍵線路，認真制定了生產(chǎn)要素的配置和工序安排方案。在實施過程中，我們將積極組織并動態(tài)管理，確保進度計劃目標的實現(xiàn)。工程開工前組織技術(shù)人員編制工程總體施工方案及各分部工程實施方案，編制網(wǎng)絡(luò)圖，明確各施工階段所應(yīng)達到的形象進度，實施網(wǎng)絡(luò)化管理。組織保證措施實行項目經(jīng)理負責制，經(jīng)理部內(nèi)設(shè)置強有力的工程管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工程的全面宏觀管理。各施工隊建立健全隊長負責制，優(yōu)化施工組織方案，制定詳細、科學(xué)、合理的施工作業(yè)計劃。在施工中解決執(zhí)行中的各種矛盾和問題，以每月計劃的實現(xiàn)保證總計劃的實現(xiàn)。合理布置生產(chǎn)要素工程施工過程中，以動態(tài)控制原理為指導(dǎo)，及時掌握勞動力布置、變動情況，機具分布、使用情況；根據(jù)施工現(xiàn)場的情況及進度的要求，制定切實可行的物資供應(yīng)計劃、資金使用計劃，做到供應(yīng)及時，滿足需求，集中人力、物力，確保形象進度。技術(shù)保證措施優(yōu)化施工組織設(shè)計，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。同業(yè)主、監(jiān)理單位密切聯(lián)系和配合，虛心聽取他們對工程的意見和建議，不斷改進工作方法，當遇到變更設(shè)計、隱蔽工程檢查驗收、工作協(xié)調(diào)等，提前提出工作計劃，配合業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理部門共同研究解決方案。設(shè)備保障措施優(yōu)化設(shè)備配置，加強設(shè)備的維修與保管，確保設(shè)備的完好率和出勤率，加強現(xiàn)場和工作面設(shè)備的協(xié)調(diào)，最大限度地發(fā)揮機械設(shè)備的作用，保證工程的順利進行。農(nóng)忙季節(jié)安排利用各地區(qū)農(nóng)忙時間差調(diào)整施工勞動力，有意加大非農(nóng)忙季節(jié)的工作安排，調(diào)整施工勞動力，以防止由于農(nóng)忙而耽誤工期的情況發(fā)生。工程質(zhì)量管理體系及保證措施一、工程質(zhì)量的管理體系按照ISO9002質(zhì)量體系標準及我公司質(zhì)量體系要求嚴格執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，建立項目質(zhì)量保證體系和工程項目經(jīng)理部質(zhì)量責任制，明確責任和質(zhì)量職責，以工序質(zhì)量保證項目質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)計劃質(zhì)量目標。詳見工程質(zhì)量保證體系二、工程質(zhì)量保證措施為保證全部工程的施工質(zhì)量達到規(guī)范、圖紙及業(yè)主要求，根據(jù)工程特點制定本工程的施工質(zhì)量保證措施。加強質(zhì)量意識，樹立創(chuàng)優(yōu)目標質(zhì)量目標是“實行全面質(zhì)量管理，精心組織，科學(xué)施工，保質(zhì)保量全面完成施工任務(wù)，確保整個工程施工質(zhì)量達到：標段工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格且質(zhì)量評分不低于95分，竣工驗收質(zhì)量評定：優(yōu)良?！辟|(zhì)量方針是“百年大計，質(zhì)量第一”。加強全體職工的思想教育工作，把保證施工質(zhì)量措施落實在實處。尊重監(jiān)理工程師，聽從監(jiān)理工程師的指揮，樹立“質(zhì)量第一，信譽第一”的思想，不斷提高職工的質(zhì)量意識。加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織根據(jù)該工程的特點，在項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的全面質(zhì)量管理小組，對整個工程的施工質(zhì)量進行全面管理。項目部下設(shè)質(zhì)檢科，由質(zhì)檢工程師對施工質(zhì)量進行檢查管理。各施工隊成立全面質(zhì)量管理小組，負責本隊施工質(zhì)量的管理。自上而下形成質(zhì)量檢查網(wǎng)絡(luò)，賦予質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)，對施工實行全過程動態(tài)管理，使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保工程達到創(chuàng)優(yōu)目標。建立制度，狠抓落實⑴、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的施工規(guī)范、施工工藝，建立健全質(zhì)量管理制度，尊重監(jiān)理工程師的指示。⑵、堅持技術(shù)交底制度，每道工序、分項工程開工之前，均要進行詳細的技術(shù)交底，進行應(yīng)知應(yīng)會教育，做到人人對質(zhì)量目標心中有數(shù)。⑶、制定會議制度，定期召開工程例會，分析工程進度、質(zhì)量、安全等情況，解決存在的問題。⑷、對關(guān)鍵工序、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量“控制點”，制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。堅持貫徹工程檢查制度、質(zhì)量責任掛牌制度，質(zhì)量評定制度，質(zhì)量事故報告制度，驗工質(zhì)量簽證制度。堅持自檢、互檢、交接檢制度。⑸、建立工程質(zhì)量檔案制度，將工程情況詳實記錄到工程質(zhì)量檔案中。⑹、建立質(zhì)量獎罰制度，對工程質(zhì)量事故嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施不放過。強化測試計量工作，完善檢測手段試驗人員由具有豐富經(jīng)驗的專職人員組成，配備滿足工程需要的試驗測量檢測工具，保證施工質(zhì)量。施工過程中，嚴把材料進場關(guān)，做到不合格的材料不進場；準確控制施工配合比，按照規(guī)范要求的質(zhì)量檢測項目、頻率進行檢測。運用現(xiàn)代化手段，精心組織、科學(xué)施工⑴、嚴格按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范標準施工，做好試驗工作。⑵、推廣全面質(zhì)量管理與項目管理結(jié)合起來，不斷提高技術(shù)人員和管理人員的水平，促進創(chuàng)優(yōu)活動不斷發(fā)展。⑶、大力組織機械專業(yè)化施工，提高勞動生產(chǎn)率，貫徹經(jīng)濟承包責任制，實行技術(shù)風(fēng)險承包，把工程質(zhì)量與個人利益緊緊掛鉤，以此提高職工的質(zhì)量意識，保證本措施的順利實現(xiàn)。三、各分項工程質(zhì)量控制措施㈠、測量控制質(zhì)量保證措施對施工測量及精度要求，應(yīng)符合標段施工技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。施工前必須建立測量控制網(wǎng)。對提交的基線、基點及高程點進行復(fù)測，并辦理交接手續(xù)。補充施工需要的中線樁及水準點。對基線、基點及高程點采取特殊措施加以保護，并定期復(fù)測；施工的主要控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，并保留至工程結(jié)束。使用的測量儀器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中定期進行自檢校驗。施工中各階段的測量放樣，應(yīng)在橋位附近適當位置設(shè)立加密控制點，使用前應(yīng)先進行復(fù)測，閉合誤差在規(guī)范容許的范圍之內(nèi)，控制點須加以保護。施工過程應(yīng)做好測量記錄，并由技術(shù)負責人復(fù)核測量數(shù)據(jù)。工程完工，對施工過程的測量數(shù)據(jù)進行整理。㈡、鋼筋施工質(zhì)量保證措施鋼筋采購：鋼筋必須提供出廠質(zhì)量保證書，對使用的鋼筋，要嚴格規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。鋼筋加工⑴、操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。⑵、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。專人負責鋼筋墊塊（保護層）的制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠的起到保護作用。⑶、鋼筋綁扎完畢后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注砼，在砼澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件位移等問題。㈢、模板施工質(zhì)量保證措