【文章內容簡介】 放松預應力鋼材重新張拉；4）預應力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失；5）按監(jiān)理工程師指示的其他方法?？椎缐簼{⑴、為防止水泥漿體結硬后收縮，與空心板出現(xiàn)空隙，可在水泥漿中加入膨脹劑。~，三小時后水泥漿體泌水率最大不得超過2%，且24小時后泌水應全部被漿吸回，稠度在1418s/min。⑵、壓漿前將孔道沖洗干凈。壓漿應緩慢、均勻進行。壓漿順序先下后上，以免上層管道漏漿堵塞下層管。⑶、壓漿由一端壓入至另一端出稠漿后，關閉錨墊板上的出口，持荷5min。⑷、壓漿過程中制作試塊作為質量評定的標準。封錨：壓漿完畢綁扎焊接端部鋼筋，澆筑封錨砼。施工時注意控制梁板總體長度。梁板安裝本標段的梁板采用吊車安裝。⑴、梁板采用專用運輸車運輸，吊車吊裝。安放前，測量放出梁板邊線端線，安放時使板就位準確且緊貼支座；就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動板。⑵、安裝時，支承結構的強度應達到要求。⑶、安裝前，支承結構和預埋件的尺寸、位置、標高等應詳細檢查、校核，安裝后須檢查無誤方可固定，梁板就位后插入錨栓孔錨固鋼筋。進行上部結構的施工。⑷、構件在運輸、吊裝過程中，必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，設專職的安全人員負責指揮調度，對場地、道路、機械、設備進行檢查，事先整平、壓實工作場地；修整道路，考察確定梁板運輸線路；對施工機械進行全面檢查、保養(yǎng)；對工作人員進行安全培訓，合格后方可上崗。⑸、支座與梁板間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。附：預制安裝后張法預應力空心板施工工藝流程圖㈧、橋面系橋面鋪裝預制板安裝完畢后及時進行鉸縫砼及橋面鋪裝施工，以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。⑴、用鋼絲刷清除預制板表層的浮皮，高壓水沖洗干凈預制構件表面；⑵、調整鉸縫連接鋼筋位置，使其符合設計圖紙要求，采用小石子砼澆筑鉸縫，并振搗密實；⑶、放出橋梁中心線，按圖示位置及尺寸放出橋面鋪裝鋼筋位置，綁扎鋼筋網(wǎng)，保證其位置和保護層厚度準確。⑷、設立振搗梁軌道：砼振搗梁軌道采用Φ25鋼筋沿橋縱向鋪設在預埋支撐筋上，支撐筋由Φ16鋼筋制作，為保證振搗梁軌道具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，一道支撐筋由預埋在橋面板上的兩根豎向Φ16鋼筋和一根橫向Φ16鋼筋焊接組成。支撐筋的豎向鋼筋預埋結束后，嚴格按照測量班提供的高程數(shù)據(jù)焊接橫向鋼筋，Φ25軌道鋼筋鋪設在一焊接的橫向鋼筋上，其頂面高程既是橋面鋪裝砼的控制標高。兩條軌道的平整度、高程、縱坡和坡的坡度等級技術要求都嚴格控制在橋面鋪裝對應的各項技術標準內。⑸、施工時嚴格控制鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等。拌和時按照試驗室設計的配合比下料，采用強制式攪拌機拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進行濕拌。⑹、砼澆筑時應加強振搗，由于鋼纖維會阻礙砼的流動，因此鋼纖維砼的振搗要比普通砼的振搗時間長。振搗時采用5m長的平板振動器將砼振搗密實直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將砼表面砼漿抹平，誤差控制在3mm以內。確保橋面鋪裝的平整度和高程。砼強度達到50%后進行橋面連續(xù)縫的切割、灌縫施工。⑺、橋面鋪裝未達到設計強度前嚴禁車輛通行。達到設計強度后，必須在橋面上鋪設2030cm厚緩沖帶后，方可允許車輛通行。防撞護欄⑴、按圖紙綁扎鋼筋，安裝預埋件并預留泄水位置。⑵、模板采用定型鋼模板，支護欄模板，要順直、美觀、牢固。⑶、護欄砼應分層澆筑，視護欄高度確定層數(shù)，以利于砼的密實及氣泡排除。⑷、澆筑砼時，應注意預埋件的位置有無變化，并隨時進行校正。澆筑完畢及時進行養(yǎng)生。伸縮縫⑴、基本要求：伸縮縫安裝采用開槽法，鋪筑橋面鋪裝后開槽安裝伸縮縫，以瀝青砼鋪裝層來控制伸縮縫范圍內砼與伸縮體的平整度和標高。⑵、安裝伸縮縫的預留槽，在澆筑橋面砼鋪裝時，用低標號砼填平，平整度與整體砼鋪裝層一致。⑶、橋面瀝青砼鋪裝層完成后（覆蓋伸縮縫連續(xù)鋪筑）放出伸縮縫邊線，用切割機鋸開瀝青面層，鑿除低標號砼，將伸縮縫范圍內的所有瀝青砼和低標號砼清除干凈，并用水清洗，最后整理預埋鋼筋，使之平順。⑷、整體吊裝伸縮縫放入預留槽內，以兩側瀝青面層的標高控制伸縮縫的標高。伸縮縫出廠時如果分段制作，運至工地后應事先焊接為一個整體，接縫處按照制造廠家的要求予以焊接。⑸、伸縮縫正確就位后固定，將伸縮縫錨固鋼筋與砼梁內預埋鋼筋焊接。先焊好伸縮縫一側，再焊另一側，每側跳焊一半錨固筋；取下伸縮縫夾具后焊接另一半錨固筋。⑹、安裝模板，模板接縫必須嚴密不得漏漿。澆筑預留槽內的砼，其頂面與伸縮縫邊梁底面齊平。⑺、澆筑伸縮縫兩側砼鋪裝。砼鋪裝應與伸縮縫頂面和瀝青砼路面找平，可略高12mm，及時抹壓和養(yǎng)生，最后打磨平。附：橋面鋪裝、防撞護欄、伸縮縫施工工藝框圖㈨、鋼筋作業(yè)所有進場鋼筋必須有出廠質量證明，試驗合格后方可使用，焊條、焊劑應有合格證。鋼筋焊接前根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工持合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接焊時，采用雙面焊縫，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。焊接時，焊接場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施，冬期施焊時按規(guī)范有關要求進行。在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應注意：a、鋼筋的接頭布置應符合規(guī)范要求；b、鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時用點焊焊牢；c、在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋砼保護層厚度符合設計要求。㈩、臺背回填構造物因臺背回填的密實度控制不嚴，會使路基下沉造成不同程度的跳車，因此應特別注意構造物回填的施工?；靥畈牧蠎显O計要求，采用透水材料，填筑土不得采用侵蝕性填料，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。結構物的開挖部分必須用監(jiān)理工程師認可的材料，以不大于15cm的水平層分層鋪填到原地面標高，每層均用機械夯實至監(jiān)理工程師認可的壓實度，質量標準、檢測頻率、檢查方法按《技術規(guī)范》204節(jié)執(zhí)行。臺背回填⑴、回填范圍：從臺背與基坑回填后的地面交點，向臺后引長2米的水平線，再引45176。斜線向上至路基頂，此折線與臺背線及路基頂面線包容的縱斷面為臺背回填范圍。⑵、具體做法：，清除臺背回填范圍內的路基填土，而后先在斷面上劃分回填層次，松鋪厚度根據(jù)壓實、夯實工具通過試驗確定，填筑時要有專人負責，保證每層壓實度達到《技術規(guī)范》標準。⑶、注意事項：回填高度要按設計圖規(guī)定施工，對稱填筑，分層基本水平，或為了排水設3%4%的坡度，不同的土質應分層填筑，不準混合填，回填土要經(jīng)過選擇，含水量按試驗最佳含水量；雨季施工注意防沖和排水；其他施工要求及注意事項，按《技術規(guī)范》要求執(zhí)行。橋梁基坑參照臺背回填的工藝分層進行填筑，嚴格控制回填壓實度。附：臺背回填施工工藝框圖工期保證體系和保證措施一、工期保證體系我公司及項目部從思想、組織、計劃、技術、資源、防災方面建立一系列的措施及方案，確保在合同工期內完成本項目。具體的工期保證體系見附圖。二、工期保證措施保證合同工期是發(fā)揮投資效益、降低工程成本的有效途徑，也是業(yè)主與施工企業(yè)的共同目標。在本工程嚴格遵守合同工期，為此在進行施工組織時，充分考慮了工期的重要性，確定了保證工期的關鍵線路，認真制定了生產(chǎn)要素的配置和工序安排方案。在實施過程中，我們將積極組織并動態(tài)管理，確保進度計劃目標的實現(xiàn)。工程開工前組織技術人員編制工程總體施工方案及各分部工程實施方案，編制網(wǎng)絡圖，明確各施工階段所應達到的形象進度，實施網(wǎng)絡化管理。組織保證措施實行項目經(jīng)理負責制，經(jīng)理部內設置強有力的工程管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工程的全面宏觀管理。各施工隊建立健全隊長負責制，優(yōu)化施工組織方案，制定詳細、科學、合理的施工作業(yè)計劃。在施工中解決執(zhí)行中的各種矛盾和問題，以每月計劃的實現(xiàn)保證總計劃的實現(xiàn)。合理布置生產(chǎn)要素工程施工過程中，以動態(tài)控制原理為指導，及時掌握勞動力布置、變動情況，機具分布、使用情況；根據(jù)施工現(xiàn)場的情況及進度的要求，制定切實可行的物資供應計劃、資金使用計劃，做到供應及時，滿足需求，集中人力、物力，確保形象進度。技術保證措施優(yōu)化施工組織設計，適時調整和優(yōu)化施工計劃，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。同業(yè)主、監(jiān)理單位密切聯(lián)系和配合，虛心聽取他們對工程的意見和建議，不斷改進工作方法，當遇到變更設計、隱蔽工程檢查驗收、工作協(xié)調等，提前提出工作計劃，配合業(yè)主、設計、監(jiān)理部門共同研究解決方案。設備保障措施優(yōu)化設備配置，加強設備的維修與保管，確保設備的完好率和出勤率，加強現(xiàn)場和工作面設備的協(xié)調，最大限度地發(fā)揮機械設備的作用，保證工程的順利進行。農忙季節(jié)安排利用各地區(qū)農忙時間差調整施工勞動力，有意加大非農忙季節(jié)的工作安排，調整施工勞動力，以防止由于農忙而耽誤工期的情況發(fā)生。工程質量管理體系及保證措施一、工程質量的管理體系按照ISO9002質量體系標準及我公司質量體系要求嚴格執(zhí)行公司的質量方針，建立項目質量保證體系和工程項目經(jīng)理部質量責任制，明確責任和質量職責，以工序質量保證項目質量，以工作質量來保證工程質量，實現(xiàn)計劃質量目標。詳見工程質量保證體系二、工程質量保證措施為保證全部工程的施工質量達到規(guī)范、圖紙及業(yè)主要求，根據(jù)工程特點制定本工程的施工質量保證措施。加強質量意識，樹立創(chuàng)優(yōu)目標質量目標是“實行全面質量管理，精心組織，科學施工，保質保量全面完成施工任務，確保整個工程施工質量達到：標段工程交工驗收的質量評定：合格且質量評分不低于95分，竣工驗收質量評定：優(yōu)良?！辟|量方針是“百年大計，質量第一”。加強全體職工的思想教育工作，把保證施工質量措施落實在實處。尊重監(jiān)理工程師，聽從監(jiān)理工程師的指揮，樹立“質量第一，信譽第一”的思想，不斷提高職工的質量意識。加強領導，健全組織根據(jù)該工程的特點，在項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的全面質量管理小組，對整個工程的施工質量進行全面管理。項目部下設質檢科，由質檢工程師對施工質量進行檢查管理。各施工隊成立全面質量管理小組，負責本隊施工質量的管理。自上而下形成質量檢查網(wǎng)絡，賦予質檢工程師一票否決權，對施工實行全過程動態(tài)管理，使施工質量始終處于受控狀態(tài)，確保工程達到創(chuàng)優(yōu)目標。建立制度，狠抓落實⑴、學習掌握有關的施工規(guī)范、施工工藝，建立健全質量管理制度，尊重監(jiān)理工程師的指示。⑵、堅持技術交底制度，每道工序、分項工程開工之前，均要進行詳細的技術交底，進行應知應會教育，做到人人對質量目標心中有數(shù)。⑶、制定會議制度，定期召開工程例會，分析工程進度、質量、安全等情況，解決存在的問題。⑷、對關鍵工序、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)設置質量“控制點”，制定相應的質量保證措施。堅持貫徹工程檢查制度、質量責任掛牌制度，質量評定制度，質量事故報告制度，驗工質量簽證制度。堅持自檢、互檢、交接檢制度。⑸、建立工程質量檔案制度，將工程情況詳實記錄到工程質量檔案中。⑹、建立質量獎罰制度，對工程質量事故嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施不放過。強化測試計量工作，完善檢測手段試驗人員由具有豐富經(jīng)驗的專職人員組成，配備滿足工程需要的試驗測量檢測工具，保證施工質量。施工過程中，嚴把材料進場關，做到不合格的材料不進場；準確控制施工配合比，按照規(guī)范要求的質量檢測項目、頻率進行檢測。運用現(xiàn)代化手段，精心組織、科學施工⑴、嚴格按設計圖紙、技術規(guī)范標準施工，做好試驗工作。⑵、推廣全面質量管理與項目管理結合起來，不斷提高技術人員和管理人員的水平，促進創(chuàng)優(yōu)活動不斷發(fā)展。⑶、大力組織機械專業(yè)化施工，提高勞動生產(chǎn)率，貫徹經(jīng)濟承包責任制，實行技術風險承包，把工程質量與個人利益緊緊掛鉤，以此提高職工的質量意識，保證本措施的順利實現(xiàn)。三、各分項工程質量控制措施㈠、測量控制質量保證措施對施工測量及精度要求，應符合標段施工技術規(guī)范及現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。施工前必須建立測量控制網(wǎng)。對提交的基線、基點及高程點進行復測，并辦理交接手續(xù)。補充施工需要的中線樁及水準點。對基線、基點及高程點采取特殊措施加以保護，并定期復測；施工的主要控制樁均應穩(wěn)固可靠，并保留至工程結束。使用的測量儀器、器具必須在檢定的周期內，施工中定期進行自檢校驗。施工中各階段的測量放樣，應在橋位附近適當位置設立加密控制點，使用前應先進行復測，閉合誤差在規(guī)范容許的范圍之內，控制點須加以保護。施工過程應做好測量記錄，并由技術負責人復核測量數(shù)據(jù)。工程完工，對施工過程的測量數(shù)據(jù)進行整理。㈡、鋼筋施工質量保證措施鋼筋采購：鋼筋必須提供出廠質量保證書，對使用的鋼筋，要嚴格規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。鋼筋加工⑴、操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。⑵、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。專人負責鋼筋墊塊（保護層）的制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠的起到保護作用。⑶、鋼筋綁扎完畢后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注砼，在砼澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋件位移等問題。㈢、模板施工質量保證措