【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 纜索吊機(jī)的設(shè)計(jì)和使用非常熟悉的專業(yè)人員，對(duì)纜索吊機(jī)的設(shè)計(jì)和使用本公司有十分的把握，對(duì)本橋的施工胸有成竹。 本橋單片拱肋最重約85噸，考慮到如果兩片拱肋和風(fēng)撐同時(shí)吊裝方案雖然吊裝平穩(wěn)，但吊重將達(dá)到190噸左右，纜索吊的設(shè)計(jì)困難，安全性較難控制，所以采用單片拱肋吊裝，然后拼裝風(fēng)撐的穩(wěn)妥方案。每片拱肋在吊裝前必須檢查纜索吊的情況，確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行拱肋吊裝。拱肋吊裝到位后，必須馬上安裝扣索和纜風(fēng)繩，確保拱肋的穩(wěn)定。拱肋拼裝后標(biāo)高的調(diào)整，是非常困難煩瑣的事情，為盡量減少調(diào)整的工作量，我們將采用倒退分析的方法，提供每段拱肋接頭處的拋高量，根據(jù)以往本公司施工經(jīng)驗(yàn)，此方法可大大減少拱肋標(biāo)高調(diào)整的次數(shù)。 拱肋混凝土的壓注拱肋混凝土的壓注順序?qū)⒂绊懝袄叩淖冃危缓侠淼膲鹤㈨樞驅(qū)?dǎo)致拱肋產(chǎn)生較大的變形和施工過(guò)程應(yīng)力。施工時(shí)必須按照設(shè)計(jì)的壓注順序?qū)ΨQ進(jìn)行。壓注時(shí)將派專人負(fù)責(zé)觀測(cè)拱肋混凝土的壓注高度，確保拱肋混凝土壓注的同步。二、本項(xiàng)目實(shí)施中采用的新工藝、新技術(shù)為節(jié)約施工費(fèi)用，根據(jù)本橋工期要求，本方案中采用纜索吊平行移位的技術(shù)，即在上游拱肋拼裝完成后，將主索、索鞍、牽引索以及起重索平移到下游橋位。此方案采用的平移技術(shù)，在施工中少有采用，在本橋應(yīng)用后，與在上下游兩幅橋的橋位上同時(shí)設(shè)置纜索吊機(jī)方案相比，將節(jié)約大量的設(shè)備投入。 拱肋拼裝的線型控制技術(shù) 拱肋拼裝的線型控制技術(shù)是懸灌橋的線型控制原理的推廣使用，本技術(shù)的應(yīng)用將大大減少拱肋拼裝中的標(biāo)高調(diào)整次數(shù)，有利于確保拱肋的線形和加快施工進(jìn)度?！稊M投入本合同工程的主要施工機(jī)械表》《擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表》《擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表》 吊桿和橫梁同時(shí)安裝技術(shù)普通拱橋施工中，先安裝吊桿后采用纜索吊機(jī)安裝橫梁，占用了較長(zhǎng)的纜索吊機(jī)使用時(shí)間，本橋采用吊桿和橫梁同時(shí)用連續(xù)起頂千斤頂安裝技術(shù)將大大減少纜索吊機(jī)的使用時(shí)間，為下游橋拱肋的提前施工提供了保障。第五章 主要項(xiàng)目施工方案、施工工藝第一節(jié) 路基及其附屬工程施工方案、施工工藝第二節(jié) 引橋工程施工方案、施工工藝一、工程簡(jiǎn)介（一）工程概述東莞水道特大橋引橋南、北引橋，北引橋起點(diǎn)樁號(hào)：左主線橋?yàn)?+，右主線橋?yàn)?+，終點(diǎn)樁號(hào)為5+；南引橋起點(diǎn)樁號(hào)為5+，終點(diǎn)樁號(hào)為5+，南北引橋全長(zhǎng)364米。（二）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)荷載等級(jí)計(jì)算荷載：汽車(chē)超20級(jí)驗(yàn)算荷載：掛120人行道人群荷載：地震荷載:按地震基本烈度7度設(shè)防。橋?qū)挶緲虻哪媳币龢蛞晕瀛h(huán)路中心線為界分成東、西兩幅。北引橋位于路面加寬漸變段內(nèi)，左主線橋（東幅），右主線橋（西幅）；南引橋東、。，左右主線橋的內(nèi)側(cè)（靠五環(huán)路中心線），外側(cè)設(shè)3m寬的人行道，南北引橋與主橋相接的橋孔。橋面縱、橫坡縱坡：%橫坡：%單向坡，%雙向坡。（三）工程地質(zhì)概況本工程地層自上而下為：素填地、亞粘土、粉細(xì)砂、淤泥夾砂、淤泥、細(xì)砂、中粗砂、強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)r、弱風(fēng)化泥灰?guī)r、微風(fēng)化泥灰?guī)r。本場(chǎng)地地下水對(duì)砼無(wú)結(jié)晶類(lèi)、結(jié)晶分解復(fù)合類(lèi)腐蝕，在強(qiáng)透水層或直接臨水區(qū)具有碳酸型弱腐蝕。（四）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介跨徑布置南北引橋跨徑布置：左、右主線橋中心線，均為6孔30m組合工梁，共12孔，3孔一聯(lián)，共分四聯(lián)。結(jié)構(gòu)形式該橋引橋上部構(gòu)造車(chē)行道梁采用預(yù)應(yīng)力砼組合工梁，人行道梁采用預(yù)應(yīng)力砼T梁，現(xiàn)澆橋面板厚18cm，不設(shè)現(xiàn)澆層。引橋上部構(gòu)造采用簡(jiǎn)支橋面連續(xù)，組合工梁和T梁均按部分預(yù)應(yīng)力砼A類(lèi)構(gòu)件設(shè)計(jì)。該橋引橋橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)，橋臺(tái)下設(shè)承臺(tái)和樁基，橋墩采用三柱式墩身，柱頂設(shè)帽梁，雙排樁基礎(chǔ)，樁頂設(shè)承臺(tái)。橋面及其它（1）支座：本橋每片預(yù)制梁下設(shè)2塊TCYB30053mm球冠園板式橡膠支座。（2）橋面鋪裝：采用5cm厚瀝青馬蹄脂，鋪裝導(dǎo)下設(shè)防水層。（3）伸縮縫：采用“SD80橋梁伸縮縫”。（4）橋頭搭板：臺(tái)后均鋪設(shè)長(zhǎng)5米的現(xiàn)澆鋼筋砼搭板。二、 主要分項(xiàng)工程施工方案（一）鉆孔灌注樁施工（施工工藝見(jiàn)施工工藝框圖） 平整場(chǎng)地 施工準(zhǔn)備 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位沖擊成孔孔深、樁徑、垂直度檢查安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管鋼筋籠制作驗(yàn)收與運(yùn)輸導(dǎo)管制作及長(zhǎng)度配置漏斗、隔水栓設(shè)置一次澆筑量計(jì)算測(cè)量混凝土高度澆筑水下混凝土混凝土拌和與運(yùn)輸開(kāi)挖承臺(tái)鑿除樁頭鉆機(jī)移位、撤護(hù)筒檢 樁導(dǎo)管氣密性檢察鉆孔灌注樁施工工藝框圖施工平臺(tái)（1）鉆孔樁工作平臺(tái)由于橋址處地下水位較高，為增加鉆孔時(shí)孔內(nèi)水頭壓力，我們計(jì)劃在鉆孔時(shí)，，以防坍孔、縮徑等質(zhì)量隱患。（2）水塘中的鉆孔樁采用圍堰筑島、抽水清淤、填筑素土做工作平臺(tái)。北引橋E3墩鉆孔樁處于萬(wàn)江河支流河道中間，,比較淺也采用圍堰筑島方法施工。鋼護(hù)筒的制作和埋設(shè)（1）制作陸地上護(hù)筒采用6 mm鋼板卷制，直徑大于設(shè)計(jì)樁徑30cm，護(hù)筒長(zhǎng)為3米，且護(hù)筒周?chē)鷳?yīng)用粘土夯實(shí)，以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高，使護(hù)筒底形成反穿孔。位于水塘處及北引橋E3墩鉆孔樁采用圍堰筑島做工作平臺(tái)的鉆孔樁護(hù)筒采用8mm鋼板卷制。護(hù)筒埋深按下式計(jì)算：L=[(h+H)γw – Hγ0]/（γd –γw）式中：L——護(hù)筒埋置深度，m；H——施工水位至河床表面深度，mh——護(hù)筒內(nèi)水頭高度，即護(hù)筒內(nèi)水位與施工時(shí)河水位之差，m； γw——護(hù)筒內(nèi)泥漿比重，KN/ m3； γ0——水的容重，KN/ m3； γd——護(hù)筒外河床土的飽和容重，KN/ m3； γd=(Δ+e)/(1+e) γ0 （2）埋設(shè)采用鋼護(hù)筒。用6mm厚鋼板加工制成兩半圓形，用ф10mm螺栓連接，接縫處夾橡皮條防止漏水。護(hù)筒內(nèi)徑150cm，頂節(jié)護(hù)筒上部留有高400mm寬200mm的進(jìn)出漿口2個(gè)并焊有吊環(huán)，底節(jié)護(hù)筒下部設(shè)刃腳。護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)。按樁位中心挖一底面直徑較樁徑大40～~50cm的圓坑。護(hù)筒定位時(shí)，先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，開(kāi)挖前用十字交叉法將樁中心引至開(kāi)挖區(qū)外，作四個(gè)標(biāo)記點(diǎn)，并做好保護(hù)（直到成孔后），埋設(shè)護(hù)筒時(shí)再將中心引回，使護(hù)筒中心和樁位中心重合。護(hù)筒就位后，用粘土分層夯填填固，填土?xí)r每20cm一層對(duì)稱夯打。護(hù)筒周?chē)钔粮叨缺茸o(hù)筒頂面低20cm，并在頂面周?chē)粲?0cm寬的平臺(tái)。分層夯實(shí)時(shí)每夯完一層應(yīng)檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度，填平后掛垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。 （3）泥漿制備鉆孔前備有足夠的泥漿。泥漿制備就地取材采用粘土。制備泥漿的粘土塑性指數(shù)不小于25，%，%。良好的制漿粘土的技術(shù)指標(biāo)：膠體率不低于95%，含砂率不高于4%。泥漿采用泥漿攪拌機(jī)攪拌。正循環(huán)鉆孔泥漿性能指標(biāo)要求見(jiàn)下表泥漿性能指標(biāo)要求地層情況泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對(duì)密度γ粘度T（s）靜切力Q（Pa）含砂率η（%）膠體率（%）失水率βml/30min酸堿度PH砂類(lèi)土～19～283～58～490～95258～10（4）鉆孔 鉆孔采用紅星500正循環(huán)轉(zhuǎn)盤(pán)鉆機(jī)，籠式魚(yú)尾鉆頭，BW600往復(fù)式泥漿泵泵送泥漿。 鉆孔在相鄰樁的砼灌注完成24h后進(jìn)行，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)操作，不得中途停止。開(kāi)始鉆孔時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒底端地層穩(wěn)固地支撐護(hù)筒。，根據(jù)土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。 鉆孔過(guò)程中根據(jù)地層變化采取正確的鉆孔方法。在砂層鉆進(jìn)采用較大密度、粘度和靜切力的泥漿，以提高泥漿懸浮、攜帶砂粒的能力。同時(shí)加強(qiáng)漿漿管理，經(jīng)常清理泥漿循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)的積砂，并定期檢查、清洗泥漿泵。在坍塌段，向孔內(nèi)投入適量的粘土球，以幫助形成泥壁；控制鉆具升降速度和適當(dāng)降低回轉(zhuǎn)速度，減小鉆頭上下運(yùn)動(dòng)對(duì)孔壁的抽吸和回轉(zhuǎn)對(duì)孔壁的水力沖刷作力。 （5）清孔采用換漿清孔。終孔后停止進(jìn)尺，將鉆頭提高至距孔底1020cm空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入符合規(guī)定指標(biāo)的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿置換出，使含砂率逐漸減少，直至規(guī)定狀態(tài)為止。 （6）安放鋼筋籠 鋼筋骨架的成型在預(yù)制場(chǎng)加工。鋼筋籠的安設(shè)吊放采用雙吊點(diǎn)15t汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行。當(dāng)鋼筋籠吊起達(dá)到垂直后將鋼筋籠移至孔口。鋼筋籠下落過(guò)程中，始終保持位置居中，不得碰撞孔壁，鋼筋籠入孔后，下落速度要均勻，不宜猛落，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合。鋼筋籠吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋籠調(diào)正在孔口中心，在孔口固定于小鋼軌或井字形方木上，防止砼灌注過(guò)程中鋼筋籠浮起或位移。吊裝鋼筋籠入孔過(guò)程中，設(shè)專人加水，以保持孔內(nèi)水位不降。 （7）灌注水下砼 ①導(dǎo)管的配制與安裝 導(dǎo)管采用壁厚3mm無(wú)縫鋼板制作，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，直徑制作偏差不超過(guò)2mm。 ，、。導(dǎo)管之間采用法蘭盤(pán)連接，在第一次使用前進(jìn)行試拼試壓。，并注明導(dǎo)管全長(zhǎng)尺寸，以便灌注砼時(shí)掌握提升高度和埋入深度。安放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底為25~40cm。 ②灌注砼190230橡皮墊墊砼30030ф6鋼筋66 砼采用商品砼，陸地上的樁基砼由砼輸送車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砼輸送泵灌注砼；水中樁基砼通過(guò)施工棧橋運(yùn)至停靠在墩旁砼輸送泵配泵管直接灌注。開(kāi)導(dǎo)管采用剪塞法。隔水硬塞采用C25砼制作，具體形式如下圖所示。 砼隔水塞開(kāi)始灌注時(shí)，置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部，同時(shí)將隔水塞下移，使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管。然后向漏斗內(nèi)灌砼，儲(chǔ)足了首批灌注砼量后剪繩開(kāi)灌。導(dǎo)管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。，當(dāng)砼灌注正常后，砼應(yīng)連續(xù)不斷地流動(dòng)直至完成。砼灌注過(guò)程中，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持24m，不宜大于6m。提升導(dǎo)管時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升；拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快，時(shí)間不宜超過(guò)15min，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。灌注過(guò)程中，派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深要認(rèn)真填寫(xiě)灌注記錄。在施工現(xiàn)場(chǎng)配備沖擊鉆2臺(tái)及60T千斤頂四臺(tái)，以防出現(xiàn)斷樁或拔不動(dòng)導(dǎo)管時(shí)用其頂升鋼筋籠或?qū)Ч?。?）破樁頭為確保樁頂質(zhì)量，～，鑿除此范圍內(nèi)的砼。鉆孔灌注樁施工完成后采用超聲波法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。（9）鉆孔樁施工過(guò)程中常見(jiàn)意外事件的處理方案①坍孔如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無(wú)縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進(jìn)過(guò)程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過(guò)該處為止。②灌注過(guò)程中堵管發(fā)生砼不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機(jī)對(duì)位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起，用鉆擊的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動(dòng)，同時(shí)不斷注入砼。如砼仍無(wú)法灌入則將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強(qiáng)度未增長(zhǎng)的砼“淘出”。③埋導(dǎo)管當(dāng)砼灌注過(guò)程中保持導(dǎo)管埋深在26米間時(shí)極難發(fā)生此事件，但根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，也有不明原因造成的此類(lèi)事件發(fā)生，此時(shí)需用兩臺(tái)起重能力在50噸以上的液壓千斤頂配以雙I56型鋼制扁擔(dān)梁將之提出，之后按上述辦法重新鉆孔。（二）承臺(tái)、系梁施工定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況定出放坡率，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、深度、滲水情況確定基坑尺寸，為便于立模，挖排水溝和匯水井。落入巖石內(nèi)的基礎(chǔ)部分，采取按基底輪廓線垂直開(kāi)挖。測(cè)量放樣基底處理支立模板砼澆筑基坑回填砼試件制備備砼拌制運(yùn)輸施工準(zhǔn)備拆模、養(yǎng)生基坑開(kāi)挖明挖基礎(chǔ)施工工藝框圖基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖相配合。開(kāi)挖時(shí)控制邊坡坡度，注意邊坡穩(wěn)定。根據(jù)土質(zhì)、深度、滲水情況，采取適當(dāng)?shù)目颖谥ёo(hù)。模板支立（1）陸地上直接利用坑壁做模板，滿灌砼。（2）水中的嚴(yán)格設(shè)計(jì)尺寸放出模板邊線，模板采用鋼模，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性。砼澆筑（1）砼使用的粗細(xì)骨料、水泥，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，否則堅(jiān)決不用。砼坍落度控制在3－5cm由實(shí)驗(yàn)室設(shè)專人負(fù)責(zé)。（2）砼澆筑時(shí)，設(shè)滑槽輸送砼，防止砼的離析。（3）澆筑砼必須認(rèn)真振搗，不能過(guò)振和漏振。（4）砼與墩臺(tái)身的連接處，設(shè)置直徑不小于16mm的預(yù)埋鋼筋以加強(qiáng)其整體連接，鋼筋埋入與露出部分的長(zhǎng)度各不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。基坑回填基礎(chǔ)砼施工完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行人工回填。回填土必須分層夯實(shí)，回填土質(zhì)必須符合規(guī)定要求。（三）橋臺(tái)、墩身及蓋梁施工測(cè)量放樣支模前準(zhǔn)確放出中軸線和胸墻線位置，并測(cè)施工出立模輪廓線。換手檢查復(fù)測(cè)，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。模板支立模板支立前認(rèn)真清洗干凈，涂刷脫模劑，在拼裝時(shí)采用雙面膠海綿止?jié){墊夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立前精確放設(shè)結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。模板拼裝采用人工配合汽車(chē)吊機(jī)，在模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮機(jī)械吊裝，為吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤后方續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固各加固螺栓。墩帽模板支立時(shí)設(shè)立支架，支架采用多功能碗扣式腳手架，按縱橋向90cm、