【文章內(nèi)容簡介】 證護筒內(nèi)水頭。起落鉆頭時，速度宜均勻，不可過猛或驟然變速以免碰撞孔壁。鉆進時，經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉(zhuǎn)動。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴重時，及時更換。鋼絲繩聯(lián)接不牢固時及時加固，以防掉鉆。鉆進時，使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動，不可長時間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆。經(jīng)常檢測泥漿性能，泥漿性能不好時，可采用投粘土，摻NaOH或Na2CO3，取碴等辦法及時調(diào)整?！?，不得用大沖程沖擊巖層，以免損壞鉆頭，并及時投放粘土，檢測泥漿性能，使巖碴能及時懸浮，保證鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮巖層。偏孔時，及時回填粘土和小片石進行糾偏。，及時更換、修補。因故停鉆時，將鉆頭提出孔口，再開鉆時以小沖程沖擊從小逐漸加大，過渡到正常沖程范圍，更換鉆頭時，檢測鉆頭直徑，以免卡鉆。為了正確提升鉆頭的沖程，在鋼絲繩上做出醒目標記。鉆頭進出時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆頭撞擊人身事故。⑸坍孔的處理對孔內(nèi)輕微漏水，可拋填粘土坯及碎石，沖砸造壁填補；對鉆孔內(nèi)嚴重坍孔漏漿，應(yīng)查明其所在部位，并針對具體情況，可采取以下處理方法：～，循環(huán)反復(fù)沖砸達到重新固壁，或者采用長護筒時震動下沉到坍孔位置以下，回填片石及粘土坯繼續(xù)進行沖孔造壁。⑹檢孔、清孔鉆孔達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于10cm，斜度不可大于1%。 清孔的目的是清除鉆碴和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉碴而降低樁的承載力，其次，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不可停歇過久，使泥漿、鉆碴沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。清孔時先用取碴筒初清，盡量讓大顆粒沉碴取干凈，然后用空氣吸泥機清孔。⑺鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠的制作首先滿足規(guī)范要求。鋼筋籠分節(jié)制造安裝，根據(jù)鋼筋籠的全長及吊裝能力，可分為多節(jié)吊裝入孔對接，每節(jié)鋼筋籠在長線臺座上制造，鋼筋籠的制造必須有胎具，運輸?shù)跹b均要設(shè)計專用吊具設(shè)備。嚴禁吊裝運輸時損壞和變形，必要時加焊臨時加強鋼筋和十字內(nèi)支撐，在吊裝入孔下放時及時解除。分節(jié)鋼筋籠縱向主筋的連接，采用焊接接頭，質(zhì)量必須滿足相關(guān)標準。同一截面主筋接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。在車間分節(jié)制作好的鋼筋籠采用長平板車運輸，兩節(jié)鋼筋籠對接時上下中心線保持順直一致，對接完成后，順樁孔自然下放。鋼筋籠入孔定位時標高力求準確，允許偏差177。5cm。由于鋼筋籠位于水下，為測定鋼筋籠是否下放到位，可在鋼筋籠頂口系一根測繩，通過測繩上的讀數(shù)，判斷鋼筋籠是否已下放到位。鋼筋籠下放到位后，將鋼筋籠進行有效固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位和上浮。然后進行樁身水下砼的灌注（參見關(guān)鍵技術(shù)部分相關(guān)內(nèi)容）。陸地承臺基坑采用挖掘機開挖，人工配合進行清土并確保基坑無積水，如基坑圍巖自穩(wěn)能力差、滲水較大，在基坑外周設(shè)置降水井，必要時采用鋼板樁圍堰或攪拌樁加固基坑壁輔助施工。承臺采用組合鋼模板立模，砼拌合站集中拌制，電子計量，砼運輸車運輸，汽車泵泵送砼入模，分層澆筑一次成型。⑴基坑排水①明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。②粉、細砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。③水下挖基時，～2倍。④基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠引。⑤各類井點法降水的適用范圍可按表下表確定：各類井點法降水的適用范圍井點名稱土層滲透系數(shù)（m/d）降低水位深度（m）單層輕型井點～503～6多層輕型井點～506～12（由井點層數(shù)而定）噴射井點～18～20電滲井點根據(jù)選用的井點確定管井井點20～2003～5深井井點10～25015⑥井點法降水應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝井點管，應(yīng)先造孔后下管，不得將井點管硬打入土內(nèi)，造孔應(yīng)垂直，深度宜比濾管底深0．5m左右。井點管四周，應(yīng)以粗砂灌實，～1m深度內(nèi)，用黏土填塞嚴密。集水總管與水泵的安裝應(yīng)降低，集水總管向水泵方向宜設(shè)有 ％～0. 5％的下坡。井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴密，不得漏氣。降水過程中，應(yīng)加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢查，保證不斷抽水。對水位降低區(qū)域建筑物可能產(chǎn)生的沉降，應(yīng)進行觀測，并采取防護措施。拆除多層井點應(yīng)自底層開始逐層向上進行，在下層井點拆除期間，上部各層井點應(yīng)繼續(xù)抽水。⑵基坑開挖當(dāng)鉆孔樁施工完成并具備足夠齡期后，即可進行承臺基坑開挖?；娱_挖前，配備足夠的水泵、足夠的集水井點用以排干坑內(nèi)滲水，～2倍。并由測量組放出基坑的十字線及輪廓線，護樁引至基坑以外并加保護?；娱_挖時，先用挖掘機開挖出大概的輪廓，然后用人工進行邊坡修理、基底清理，并布置集水井不停地進行排水。，基底盡量避免超挖，可先由機械開挖一定深度后，基底20～30cm可由人工開挖，基底鋪設(shè)一層砂墊層，再進行承臺施工?；娱_挖，原則上邊坡不能徒于1：1，將根據(jù)實際情況而定，當(dāng)滲水量較大，邊坡不能確保穩(wěn)定時，在基坑四周壓插鋼樁加擋板支護。插打鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定①插打前，在鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹防水混合料，組拼樁時應(yīng)用油灰和棉絮捻塞拼接縫。插打順序應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，可由上游分兩側(cè)插向下游合龍。插打時必須有可靠的導(dǎo)向設(shè)備。宜先將全部鋼板樁逐根或逐組插打穩(wěn)定，然后依次打到設(shè)計高程。②開始打的幾根或幾組鋼板樁，應(yīng)檢查其平面位置和垂直度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)即予糾正。當(dāng)?shù)鯓镀鹬卦O(shè)備高度不夠時，可改變吊點位置，但不低于樁頂以下1/3樁長。③鋼板樁可用錘擊、振動、或輔以射水等方法下沉。但在黏土中，不宜使用射水。錘擊時應(yīng)使用樁帽。④鋼板樁因傾斜無法合龍時，應(yīng)使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2％。鋼板樁相鄰接頭應(yīng)上下錯開不小于2m。圍堰將近合龍時，應(yīng)經(jīng)常觀測四周的沖淤狀況，并采取預(yù)防上游沖空涌水或下游積淤的措施。⑤同一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時，應(yīng)將兩種不同類型鋼板樁的各一半拼接成異型鋼板樁。⑥鎖口漏水，可用板條、舊棉絮條等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫外側(cè)水面撒細煤碴與木屑等，使其隨水流自行堵塞，必要時可外部堵漏。較深處的滲漏，可將煤碴等沉送到漏水處堵漏。潮汐地區(qū)或河流水位漲落較大地區(qū)的圍堰，應(yīng)采取措施防止圍堰內(nèi)水位高于外側(cè)。⑦拔樁前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水，保持內(nèi)外水位相等。拔樁應(yīng)從下游開始。⑧打鋼板樁過程中，當(dāng)導(dǎo)向設(shè)備失效，鋼板樁頂達到設(shè)計高程時，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm，陸地打樁為10cm。基坑開挖后，對基底進行處理并檢驗。基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：①砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，砌筑基礎(chǔ)時，先鋪一層水泥砂漿。②黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設(shè)計高程?；讘?yīng)檢驗下列內(nèi)容：①基底平面位置、尺寸大小和基底高程。②基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符。③基底處理和排水情況。④檢查施工記錄及有關(guān)試驗資料。⑤基坑檢驗方法按地基土質(zhì)復(fù)雜（如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等）及結(jié)構(gòu)對地基有無特殊要求，可采用直觀或觸探方法，必要時鉆探（鉆深至少4m）取樣做土工試驗，或按設(shè)計的特殊要求進行荷載試驗。⑥基底高程容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：土質(zhì)177。50mm，石質(zhì)+50mm，200mm⑶承臺模板、鋼筋安裝基坑開挖完成后，鑿除高于樁頂設(shè)計標高以上的樁頭混凝土，經(jīng)樁檢合格后，清除浮碴，鋪設(shè)碎石和水泥砂漿墊層。對于局部滲水部位，要設(shè)置匯水溝，用潛水泵排水，以免影響承臺混凝土。安裝綁扎鋼筋，鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢和焊接試驗。綁扎承臺鋼筋時，其間距、位置及混凝土保護層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。安裝模板，模板采用大塊組合鋼模，要求有足夠的強度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑷大體積承臺大體積承臺混凝土，施工按設(shè)計要求和大體積混凝土施工技術(shù)要求進行，參見關(guān)鍵技術(shù)相關(guān)內(nèi)容。⑸基坑回填基坑回填嚴格按照設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工。實體墩身采用整體鋼模一次澆筑成型。模板采用大塊精加工鋼模板，模板外側(cè)加勁設(shè)“T”肋，不設(shè)拉桿，模板分節(jié)拼裝，模板之間為螺栓連接。模板加固采用模型自身剛度結(jié)合“外部桁架加固法”施工。模板安裝和澆注墩身砼時，在墩身四周拼裝腳手架，以保證施工的安全。模板安裝：測設(shè)中線，以垂球和自動安平激光鉛直儀控制中心和垂直度，檢查調(diào)整內(nèi)外模板位置；根據(jù)灌注段內(nèi)壁周長計算內(nèi)壁塊數(shù)和模板搭接量，并于已澆筑的混凝土上做出標記據(jù)以支立內(nèi)模，并使外模與內(nèi)模相對應(yīng)；以對拉螺栓將內(nèi)外模板和三角支架聯(lián)結(jié)緊固，并以斜拉索具調(diào)整中線和橋墩截面尺寸?；炷凉嘧⑶霸俅螐?fù)核預(yù)埋件、支承墊石及錨栓孔位置。鋼筋模板經(jīng)檢查合格后，接串筒或滑槽開始澆注混凝土，混凝土在混凝土工廠拌合，混凝土攪拌車運輸，采用泵送混凝土完成混凝土澆筑。澆筑混凝土之前，接縫鑿毛、洗滌并鋪20mm水泥砂漿?；炷撩繉臃謱雍穸炔淮笥?0cm，在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗的混凝土工負責(zé)振搗，插入式振動器振搗，與模板保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。對每一振動部位，應(yīng)振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、混凝土泛漿。施工中嚴格操作程序，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。澆注完成后，隨即進行養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護采用澆水養(yǎng)生，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上后，即可拆除模板。⑴支架法A、支架搭設(shè)和模板安裝箱梁采用門式腳手架搭設(shè)滿堂支架，先將地面整平碾壓實，如地形高差太大，將地面修整成臺階形，地基軟弱處采用碎石墊層進行換填，再采用30cm厚的C15混凝土硬化地面，門式腳手架的底座安放在地面上并調(diào)平。所有桿件必須扣緊，縱向和橫向每隔4排用φ48的鋼管架一道十字形剪刀撐。將腳手架的頂座調(diào)平，橫向安裝1215cm的方木，在方木上縱向鋪設(shè)1215cm的方木，間距為60㎝，方木上鋪設(shè)底模。底模采用1220244018mm的竹膠板并用鐵釘固定在木板上，腹板側(cè)模采用定制大塊鋼模，兩端分別伸入底模10㎝。箱梁內(nèi)模用組合鋼模板，在轉(zhuǎn)角處用木模配合，采取方木支撐加固，所有模板接縫必須貼雙面膠，防止漏漿砼表面產(chǎn)生麻面。腹板用方木支撐和對拉桿加固，,防止?jié)仓拱屙艜r砼從底板頂面涌出，封端模板采用高強度竹膠板。B、支架系統(tǒng)的預(yù)壓支架系統(tǒng)采用吊車起吊砂袋或水袋均衡地堆放在底模上進行等荷載預(yù)壓48小時，消除支架的非彈性變形并測量支架的彈性變形量，并記錄相關(guān)原始數(shù)據(jù)，根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算出支架的非彈性變形和彈性變形，從而確定支架的預(yù)留沉落量，以此為依據(jù)對底模的標高進行調(diào)整，確保箱梁底標高和線形符合設(shè)計要求。C、支座安裝測量放線按設(shè)計在橋墩的支承墊石上定出支座的平面位置，并檢測支承墊石的標高，其誤差允許在177。10mm以內(nèi)，墊石四個角的高差不大于2mm，:3水泥砂漿找平，使標高和平整度達到要求。錨栓孔的位置、大小、深度與支座相符，否則派石工進行修整。支座在安裝前必須對支座的技術(shù)指標，規(guī)格尺寸進行檢查，由支座生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)安裝。支座由測量人員用儀器指揮調(diào)整支座的軸線方向和標高使之達到要求，錨固環(huán)氧樹脂砂漿邊安裝邊配制，一次配制一個支座的用量，環(huán)氧樹脂砂漿按試驗室設(shè)計配合比拌制。D、鋼筋加工和綁扎鋼筋分兩次綁扎，第一次綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板砼澆筑后，安裝頂板底模，然后再綁扎頂板鋼筋。鋼筋先在加工場按設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行加工，箱梁的縱向鋼筋采用對接焊接長，較長的鋼筋分兩段制作，現(xiàn)場接長，接頭位置必須相互錯開，φ20以上的鋼筋采用雙綁條焊對接，φ20以下的鋼筋采取搭接焊，焊接長度不小于10d，焊接時采取隔熱措施以防燒傷底模的面板，焊接的藥碴必須清除干凈。鋼筋綁扎的間距位置、數(shù)量、型號必須符合設(shè)計要求，定位準確，綁扎結(jié)實不得有松動和移位現(xiàn)象。采用與箱梁同標號的混凝土墊塊，控制保護層厚度，確保符合設(shè)計和規(guī)范要求。注意人行道板座、泄水管等的預(yù)埋件位置正確，點焊固定，不得松動。E、鋼絞線施工①下料：鋼絞線的質(zhì)保資料必須齊全，經(jīng)取樣試驗合格后方能使用。鋼絞線的下料長度根據(jù)設(shè)計張拉長度、錨具長度和張拉設(shè)備的長度等因素計算出下料長度。用鋼管或鋼筋加工放線架，下料采用砂輪鋸切斷，嚴禁使用電弧切割，鋼絞線端頭用細鐵絲綁扎。②編束：用5cm厚的木板鉆孔作為梳束器，孔眼的直徑比單根鋼絞線的直徑大2mm，孔眼的位置根據(jù)鋼絞線的根數(shù)而定。，用20號鐵絲將一端按形狀綁扎結(jié)實，然后一邊移動梳束器一邊用20號鐵絲綁扎，綁扎間距為2～3m左右，用20號鐵絲以單層密排螺旋線綁扎結(jié)實，綁扎寬度為1～2cm，將編好束的鋼絞線編號作標記，以防用錯。③穿束：采取先放鋼絞線后安裝波紋管的方法。按設(shè)計管道的坐標值放線定位，安裝定位鋼筋和加強鋼筋，、。采用人工將鋼絞線束安裝在定位鋼筋上然后逐節(jié)套入波紋管，用扎絲固定在定位鋼筋上。波紋管接頭用大一號的波紋管套入進行對接，并用封口膠帶將接頭綁扎嚴密，不得漏漿，接頭處的波紋管不得有毛刺和卷邊現(xiàn)象。在每根波紋管的最高點即預(yù)應(yīng)筋的最高點用φ20的鋼管插入波紋管引出砼面作排氣管，排氣管固定結(jié)實不松動。預(yù)應(yīng)力束就位后，綁扎錨區(qū)鋼筋，安裝上螺旋箍筋、喇叭管和錨墊板，調(diào)整好位置，用架立鋼筋電焊固定結(jié)實，不得產(chǎn)生移位，錨墊板與波紋管的接頭用膠布綁扎，安裝端頭模板，錨墊板與模板用螺栓連接，縫隙用海綿密封條堵塞。F、砼灌注前的檢查砼灌注前先自檢，對支架系統(tǒng)、模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道進行全面的檢查。支架間的連接扣件穩(wěn)固，連接可靠，上下底座密貼；模板加固結(jié)實不變形、不漏漿，幾何尺寸符合要求；鋼筋和波紋管順直，間距和安裝位置正確；波紋管是否有開口、孔眼，接頭符合設(shè)計和規(guī)范要求；人行道板、泄水管用預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件齊全、位置正確、固定結(jié)實；模內(nèi)沖洗干凈。自檢合格后報監(jiān)理檢查通過后才能灌注砼。 G、箱梁砼的澆筑 箱梁砼要具有早強、緩凝、流動性好，滿足泵送的性能要求，配