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正文內(nèi)容

五道白河特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-07-27 18:02 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 孔采用抽渣法清孔;旋挖鉆機(jī)更換清底鉆頭,進(jìn)行清底。清孔的標(biāo)準(zhǔn)為:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆粒;泥漿比重不大于1:1;含砂率小于2%;黏度為1720s。澆筑混凝土前允許沉渣厚度符合相關(guān)要求,立即澆筑砼。在接頭長度段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積保證小于總面積的50%;在籠中加設(shè)十字鋼筋撐,綁扎方木加固,防止鋼筋籠變形,吊車進(jìn)行安裝,接長鋼筋籠按規(guī)定進(jìn)行連接。鋼筋籠入孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用定位吊筋穿入鋼管焊接到鋼護(hù)筒上,保證灌注中鋼筋籠不發(fā)生掉籠或浮籠。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,經(jīng)終孔檢查后,循環(huán)鉆機(jī)采用換漿法進(jìn)行清孔;沖擊成孔采用抽渣法清孔;旋挖鉆機(jī)更換清底鉆頭,進(jìn)行清底。清孔的標(biāo)準(zhǔn)為:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆粒;泥漿比重不大于1:1;含砂率小于2%;黏度為1720s。澆筑混凝土前允許沉渣厚度符合相關(guān)要求,立即澆筑砼。用籠式檢孔器檢查孔徑、孔形、垂直度;用測繩配測錘檢查孔深和孔底沉渣厚度。終孔檢查符合施工規(guī)范要求,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開始下道工序施工。鋼筋籠在加工場集中分節(jié)預(yù)制,自制平車運(yùn)至工地;每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋錯(cuò)開,在接頭長度段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積保證小于總面積的50%;在籠中加設(shè)十字鋼筋撐,綁扎方木加固,防止鋼筋籠變形,吊車進(jìn)行安裝,接長鋼筋籠按規(guī)定進(jìn)行連接。鋼筋籠入孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用定位吊筋穿入鋼管焊接到鋼護(hù)筒上,保證灌注中鋼筋籠不發(fā)生掉籠或浮籠。砼采用20~30cm鋼導(dǎo)管灌注,采用吊車分節(jié)吊裝,絲扣式快速接頭連接,導(dǎo)管吊裝前先試拼,并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管接口連接牢固,封閉嚴(yán)密,同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性,根據(jù)樁孔的深度,確定導(dǎo)管的拼裝長度,吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央,并在澆筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。安裝儲(chǔ)料斗及隔水栓,儲(chǔ)料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求。水下砼由攪拌站進(jìn)行拌制,砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,輸送泵將混凝土壓送進(jìn)儲(chǔ)料斗,當(dāng)料斗內(nèi)混凝土數(shù)量滿足封底要求時(shí)開啟斗門一次封底。灌注中,嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深(埋置深度控制在2~6m),防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。灌注砼時(shí),要保持孔內(nèi)水頭,防止出現(xiàn)坍孔。,以保證樁頭質(zhì)量。本橋2630樁位處于水中,2230搭設(shè)水中施工平臺(tái)進(jìn)行鉆孔,228采用筑島平臺(tái)進(jìn)行鉆孔,水中鉆孔樁施工工藝詳見《水中鉆孔樁施工工藝流程框圖》。根據(jù)施工需要,采用δ=10cm厚鋼板卷制護(hù)筒。護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)鉆孔直徑大20~40cm。在護(hù)筒下口和上口分別加焊一層10mm厚300mm寬鋼板帶予以加強(qiáng),避免在下沉過程中遇到硬物而變形。護(hù)筒在岸上卷制,分為兩節(jié)焊接成型,用水中作業(yè)船運(yùn)至預(yù)下沉樁位附近。用δ=10mm厚鋼板卷制定位鋼管樁,根據(jù)水深、埋深及工作平臺(tái)高度定出鋼管樁高度。在其下口加焊一層10mm厚300mm寬鋼板帶予以加強(qiáng),上口焊連接法蘭盤。每個(gè)墩每幅布置定位樁4根。定位樁布置見《定位樁布置圖》(見下頁)。搭設(shè)棧橋施作圍堰搭設(shè)工作平臺(tái)樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔清孔抽 水吊裝鋼筋骨架接裝導(dǎo)管和砼料斗 檢驗(yàn)護(hù)筒測量鉆孔深度、斜度、直徑,做好記錄測量沉淀厚度鋼筋骨架制作、運(yùn)輸及安裝導(dǎo)向設(shè)備 檢驗(yàn)鉆機(jī)和備件設(shè)置隔水栓檢驗(yàn)鉆架等設(shè)備檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備泥漿制備向鉆孔內(nèi)灌注泥漿檢查填證灌注水下混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除護(hù)筒樁身超聲波檢查混凝土制備及運(yùn)輸樁基質(zhì)量總鑒定鉆孔完畢后移去不用的設(shè)備 水中鉆孔樁施工工藝流程框圖定位鋼管樁用振動(dòng)沉樁機(jī)振動(dòng)下沉,當(dāng)打入河床內(nèi)12m以上,即進(jìn)入礫砂層約4~5m深后,且振動(dòng)下沉困難時(shí)即可停振。在定位鋼管樁上焊結(jié)鋼牛腿,各個(gè)牛腿在同一個(gè)標(biāo)高上,在牛腿上拼裝鋼護(hù)筒下沉用導(dǎo)向架。該導(dǎo)向架不僅作為鋼護(hù)筒下沉的導(dǎo)向設(shè)備,而且作為鉆孔樁施工的作業(yè)平臺(tái)。導(dǎo)向架用萬能桿件拼裝而成,平面尺寸為12m12m,高度為14m,但拼裝時(shí)要注意鋼護(hù)筒下沉平面位置處預(yù)留空間尺寸比其它位置大,要滿足護(hù)筒下沉需要。在周圍型鋼上用螺栓各固定一根方木作為導(dǎo)向木,螺栓頭凹進(jìn)方木內(nèi)。導(dǎo)向木之間的空間尺寸比鋼護(hù)筒直徑大5cm方便護(hù)筒插入。導(dǎo)向架位置偏差不大于5cm。定位樁布置圖利用80T起重機(jī)吊起鋼護(hù)筒通過導(dǎo)向架插入河床泥土中,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀呈90176。方向觀測其垂直度,滿足要求后開始下沉鋼護(hù)筒。護(hù)筒采用振動(dòng)下沉,用80T吊將其樁帽及中—160型振動(dòng)沉樁機(jī)吊放在護(hù)筒頂,用螺栓固定。 先輕輕放松吊鉤鋼絲繩,利用沉樁機(jī)自身的重力使護(hù)筒沉入河床一定深度,當(dāng)下沉緩慢或不下沉?xí)r。經(jīng)緯儀觀測護(hù)筒無偏斜后接通電源啟動(dòng)沉樁機(jī)。使用振動(dòng)沉樁機(jī)沉樁,每次持續(xù)時(shí)間長短根據(jù)機(jī)械和地質(zhì)情況通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)來確定,一般為10min~15min。每次振動(dòng)持續(xù)時(shí)間過短則土的結(jié)構(gòu)未被破壞,過長則振動(dòng)錘部件易被損壞,法蘭盤連接螺栓也易松動(dòng)。開始使用低頻振動(dòng),破壞護(hù)筒與土體之間的粘接力和彈性力,使護(hù)筒借助自重和撞錘重量下沉。當(dāng)下沉緩慢時(shí),使用高頻振動(dòng),使護(hù)筒產(chǎn)生的彈性波對土體產(chǎn)生高速?zèng)_擊,減少土體對托體的貫入阻力。當(dāng)貫入度太小時(shí),可采用吸泥機(jī)孔內(nèi)吸泥配合下沉。護(hù)筒下沉一氣呵成,不可中途停頓或較長時(shí)間的間歇,以免護(hù)筒內(nèi)外周圍的土恢復(fù),繼續(xù)下沉困難。護(hù)筒下沉后平面位置的偏差不得大于5cm,護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%。當(dāng)一個(gè)墩的幾個(gè)護(hù)筒下沉完畢,按照施工設(shè)計(jì)檢算情況,在幾個(gè)護(hù)筒上焊接鋼牛腿,將導(dǎo)向架支承在護(hù)筒上,使護(hù)筒承受施工平臺(tái)及鉆機(jī)自重和施工荷載。在導(dǎo)向架上部鋪設(shè)鉆機(jī)移位軌道,作為工作平臺(tái)。作業(yè)平臺(tái)鋪設(shè)完成后,即可將鉆機(jī)安放于平臺(tái)上,進(jìn)行水中鉆孔作業(yè),采用正反循環(huán)鉆孔。每個(gè)鉆孔平臺(tái)上安排兩臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行作業(yè),小于5m的要求,故每個(gè)鉆機(jī)鉆孔順序?yàn)椤疤@”,即本次所鉆孔與上次鉆孔之間間隔一個(gè)鉆孔樁,這樣就可以不用停歇連續(xù)鉆孔。本標(biāo)段的承臺(tái)鋼筋籠中均安裝有冷卻管,按大體積混凝土組織施工。承臺(tái)施工工藝見《承臺(tái)施工工藝流程框圖》(見下頁)。否是測量定位、基坑開挖樁頭處理、樁基檢測模板支立鋼筋綁扎砼灌注砼養(yǎng)生拆 模整修、成品檢驗(yàn)?zāi)P椭谱麂摻钪谱魇┕て脚_(tái)搭設(shè)砼配合比設(shè)計(jì)砼試件制作砼強(qiáng)度試驗(yàn)鋼筋、模板檢查模板整修基坑回填埋設(shè)冷卻系統(tǒng)和測溫元件承臺(tái)施工工藝流程框圖⑴承臺(tái)開挖施工采用機(jī)械開挖,人工清底。根據(jù)地質(zhì)、水文情況,確定開挖坡度,必要時(shí)草袋防護(hù)基坑邊坡。開挖至承臺(tái)底面標(biāo)高后,鑿除鉆孔樁樁頭,進(jìn)行樁基無損檢測,整修基面,根據(jù)地質(zhì)條件鋪裝5cm厚碎石或砂漿墊層。承臺(tái)鋼筋在鋼筋車間加工,平車運(yùn)送至現(xiàn)場,現(xiàn)場綁扎,模板采用組合鋼模板。承臺(tái)混凝土一次澆筑。混凝土采用插入式振搗器搗固,采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。⑵模板支立及鋼筋綁扎鋼筋在加工車間加工,平板車運(yùn)到現(xiàn)場,基底檢查合格后,精確放樣定位,現(xiàn)場綁扎。承臺(tái)模板采用廠制大塊鋼模,面板厚6mm,外壁加豎、橫向加勁肋,外加環(huán)向槽鋼加勁肋,分4~6塊在現(xiàn)場拼裝,螺栓聯(lián)結(jié)。承臺(tái)模板支撐方式為外加固,支撐點(diǎn)放置在基坑和支護(hù)模板內(nèi)側(cè)。⑶安裝冷卻水管、測溫元件為了降低大體積混凝土由于水泥水化熱而引起的內(nèi)外溫差,在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管,不間斷通水循環(huán)降溫,冷卻水管布置見《承臺(tái)冷卻水管布置示意圖》。承臺(tái)冷卻水管布置示意圖在綁扎鋼筋的同時(shí),進(jìn)行冷卻水管的安裝,冷卻管要做到密封、不滲漏,并在指定部位設(shè)測溫裝置。同時(shí)外部接進(jìn)出水總管、水泵?;炷羶?nèi)冷卻管采用直徑50mm鋼管。平冷卻水管布設(shè)后進(jìn)行試運(yùn)行,檢驗(yàn)是否滲漏及水流能否滿足要求。在承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)期間測定混凝土表面和內(nèi)部的溫度,拆模溫差和養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。⑷承臺(tái)混凝土灌注采用泵送混凝土灌注,在灌注過程中嚴(yán)格按泵送工藝進(jìn)行。下料時(shí)采用滑槽和串筒,避免混凝土出現(xiàn)離析?;炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料,計(jì)量保持準(zhǔn)確,保證混凝土拌合時(shí)間。混凝土分層連續(xù)灌注,一次成型,分層厚度宜為30cm左右,分層間隔灌注時(shí)間不超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間?;炷凉嘧⑦^程中,為降低混凝土內(nèi)部溫度,控制混凝土的入模溫度在25℃以內(nèi),采取以下措施:①高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋,盡量避開陽光直射;②用水沖洗石料,降低石料溫度;③泵送管用濕草袋包裹防曬;④在拌合水中摻入適量的冰塊。當(dāng)在低溫季節(jié)施工時(shí),混凝土的入模溫度不低于10℃,當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5℃、最低氣溫3℃時(shí),混凝土施工按冬季施工辦理。每層循環(huán)冷卻水管被灌注的混凝土覆蓋并振搗完畢,即在該層循環(huán)冷卻水管內(nèi)通水。冷卻水管使用完畢后壓注水泥漿封閉。混凝土振搗采用插入式振搗器,振搗深度超過每層的接觸面一定深度,保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗,使混凝土具有良好的密實(shí)度,防止漏振,且不過振,確保質(zhì)量良好。振搗時(shí),振動(dòng)棒垂直插入,快入慢出,即45~60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻,成行或交錯(cuò)式前進(jìn),以免過振或漏振,振棒振動(dòng)時(shí)間約20~30s,每一次振動(dòng)完畢后,邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒?;炷烈圆辉傧鲁痢o氣泡冒出、表面泛光為度,振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在承臺(tái)混凝土灌注完畢后,開始抹面收漿,待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋,進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù),以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過大,減少承臺(tái)中心與表面的溫度差。在混凝土凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱,為降低混凝土內(nèi)部溫度,減少混凝土內(nèi)外溫差,將預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行降低混凝土內(nèi)溫度,始終使承臺(tái)中心及表面溫度差控制在25℃以下。⑸承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆筑后,及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋?;炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù),即在構(gòu)件四周及表面覆蓋帆布或草袋,用冷卻管流出的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。經(jīng)常澆水,保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天。橋墩施工工藝詳見《橋梁墩身施工工藝流程框圖》(見下頁)。接茬面鑿毛清理測量定位、復(fù)測鋼筋綁扎模板安裝、調(diào)整砼灌注砼養(yǎng)生拆 模整修、成品檢驗(yàn)鋼筋制作模型制作模板整修砼配合比設(shè)計(jì)砼試件制作砼強(qiáng)度試驗(yàn)否是鋼筋、模板檢查施工腳手架搭設(shè)否是是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高⑴模板設(shè)計(jì)及加工墩柱外模采用大塊拼裝式定型鋼模板施工。外模每節(jié)高1~3m,模板框架采用型鋼,加勁肋采用扁鋼。模板接縫為企口接縫形式。模板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作,以保證加工精度;模板加工、試拼組裝,檢驗(yàn)合格后,涂油防銹。模板整體試拼合格后,在使用安裝前用打磨機(jī)打磨清洗干凈,再均勻涂抹高效脫模劑。⑵模板支立模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平,找平誤差控制在2mm內(nèi),保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架,沿墩高每5m與已澆筑的墩身鎖定以保證腳手架穩(wěn)定。采用人工配合汽車吊拼裝模板。在模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到機(jī)械吊裝,并為吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn),以防吊裝時(shí)模板變形。在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀,無誤后才能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個(gè)加固螺栓。模板安裝好后,由測量人員對模板位置偏差和頂面水平進(jìn)行檢查,經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模加固,保證在砼澆筑過程中模板不變形、不移位。⑶鋼筋制備鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后,在加工場集中切斷、焊接、彎制成形,然后運(yùn)至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形,其各項(xiàng)加工及綁扎指標(biāo)嚴(yán)格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護(hù)層使用塑料弧形墊塊以保證砼表面質(zhì)量。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號(hào)排列、位置等都要符合設(shè)計(jì)的要求。要特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)。除了做好技術(shù)交底工作以外,項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)主管部門要編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書。⑷砼澆筑砼澆筑前,將基礎(chǔ)與墩、臺(tái)身接頭處砼進(jìn)行鑿毛,清除浮漿及松動(dòng)部分,沖洗干凈,并整修連接鋼筋。為了確保混凝土施工質(zhì)量,混凝土在裝配有自動(dòng)電子計(jì)量系統(tǒng)的攪拌站集中拌制,使用混凝土輸送罐車運(yùn)輸,泵送到位,通過串筒入模。正式澆筑前,經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比,確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對稱水平分層進(jìn)行,澆筑層厚控制在30cm以內(nèi),同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差,保證砼密實(shí)和表面光滑整齊,無墊塊痕跡。砼澆筑期間設(shè)專人看護(hù),觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí),及時(shí)處理。墩臺(tái)砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后立即拆模,拆模時(shí)要輕敲輕打,以免損傷主體砼的棱角或在砼表面造成傷痕。⑸砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù),墩身表面蓋無紡布保持濕潤。拆模后采用塑料薄膜包裹,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水,保持其濕度。當(dāng)氣溫偏低時(shí)采用草簾包裹,內(nèi)外加塑料薄膜。橋臺(tái)結(jié)構(gòu)型式為雙線一字形橋臺(tái)和單線T型臺(tái),橋臺(tái)施工工藝見《橋臺(tái)施工工藝流程框圖》。臺(tái)身外模采用大塊鋼模板,內(nèi)模采用組合鋼模板,鋼管架加固支撐。臺(tái)身鋼筋和模板采用汽車吊配合人工安裝。按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測量出橋臺(tái)所處位置、高程,確保無誤。測 量 放 線腳手架架立砌筑臺(tái)身綁扎臺(tái)帽、背墻鋼筋臺(tái)帽、背墻立模砼 澆 灌砼 養(yǎng) 生臺(tái)后填土壓實(shí)鋼筋制作砼 生 產(chǎn)錐 體 護(hù) 坡基礎(chǔ)面處理橋臺(tái)施工工藝流程框圖基礎(chǔ)完成后,及時(shí)按設(shè)計(jì)回填基坑,并對基礎(chǔ)周圍的原地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。模板進(jìn)場后,進(jìn)行清理、打磨,以無污痕為標(biāo)準(zhǔn),刷脫模劑。定位放線:橋臺(tái)的定位測量在施工前完成,并分別放出橋臺(tái)中心線及法線,按規(guī)定埋設(shè)護(hù)樁,復(fù)核跨度,確認(rèn)無誤后供施工使用。模板與支撐:先在橋臺(tái)墨線外側(cè)做一條10cm寬,5cm厚的水泥砂漿帶,然后再貼海綿條,確保在混凝土澆筑過程中不漏漿。模板采用大塊鋼模板,先在地面拼裝,然后用25T吊車吊裝。鋼筋綁扎、立模后及時(shí)檢查簽證,組織混凝土澆注?;炷翝仓簶蚺_(tái)混凝土采用攪拌站集中拌制混凝土,砼運(yùn)輸車運(yùn)輸,泵送分層澆筑
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