【正文】 ，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫的結合并防止爛根；混凝土保證分層連續(xù)澆筑，每層厚度30cm。橋臺混凝土澆筑過程中，設專人護模，如果發(fā)現(xiàn)跑模、脹模以及漏漿等情況及時處理；混凝土澆筑前對振搗工進行技術交底，做到不過振、不漏振，以達到內實外光混凝土結構。養(yǎng)護：在混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護，混凝土達到設計強度后，開始拆模，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于28天。⑴施工的基本原理 模板高度的選定：因墩身較高，綜合考慮節(jié)段施工時間、機具長度及鋼筋配料和減少混凝土施工縫的數(shù)量的目的，每套模板分為3節(jié)，每節(jié)高2m，總共6m。施工時，第一次澆注1節(jié)模板高度2m，以后每次澆注2節(jié)模板的高度，即每次翻2節(jié)模板，澆筑4m高混凝土。 墩身施工時，第一次在承臺頂測量放樣立第1節(jié)2m高模板，澆筑墩底的2m段。第1節(jié)模板混凝土澆筑后暫不拆卸，然后開始搭設墩身四周的鋼管腳手支架，同時在第1節(jié)模板頂上安裝支立好第3節(jié)共4m高模板，綁扎墩身鋼筋，澆筑第3節(jié)模板內的墩身混凝土。待第3節(jié)模板內的墩身混凝土達到一定強度后（設計75%），先后拆除第2節(jié)模板（第3節(jié)模板暫不拆），將第2節(jié)模板依次安裝支立于第3節(jié)模板頂上，綁扎墩身鋼筋，澆筑墩身混凝土，第二次澆注混凝土高度4m。第三次拆除底下兩節(jié)模板，將其接于頂節(jié)模板之上，繼續(xù)進行混凝土施工，如此循環(huán)交替翻升模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，每次只翻升2節(jié)共4m高模板，澆筑4m高墩身，依次周而復始，直至完成整個墩身的施工。⑵施工工藝流程圖墩身施工時，內腳手架工作平臺的組裝、鋼筋的綁扎、模板的翻升、砼的澆筑等工序是循環(huán)進行的，墩身的模板也是每次二節(jié)、由下往上循環(huán)翻升。整個施工過程是不間斷、循環(huán)進行的，因此施工速度較快。翻模施工工藝流程見下圖：⑶施工準備 施工前要作好人員、機具設備、場地硬化等準備工作，編制施工工藝細則，進行技術培訓和交底。模板在工廠制作完成后應檢查測試其是否符合設計要求并進行編號。模板進場后為了保證墩身混凝土的外觀質量，首先要進行模板預拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。模板試拼完后進行試驗墩澆注，根據試驗墩的澆注過程控制及試驗墩外觀質量總結經驗，對試驗墩出現(xiàn)的情況進行分析，為墩身全面施工奠定基礎。⑷首段墩身施工 承臺澆筑完畢后馬上進行首段墩身施工。在承臺頂面用全站儀放出墩身邊線，并用墨線彈出印記，并放出離墩身縱橫方向一定距離的輪廓線，以便在以后的墩身施工中校模時使用。墩身鋼筋綁扎完畢后，找平墩身模板底部，清除墩身鋼筋內雜物，安裝墩身第1節(jié)2m高段模板，加固校正模板，在墩身外側搭設腳手架。自檢合格并報請監(jiān)理工程師驗收合格后，澆注墩身混凝土?；炷翝沧⑼戤吋皶r進行頂面覆蓋和灑水養(yǎng)護，準備下段墩身施工。首節(jié)模板安裝注意事項： ①模板安裝前，通過全橋控制網測放每個墩柱中心點和墩身四個角點，并更換測量人并用全橋控制網中另外的控制點校核一次，確保無誤后，在承臺面用墨線彈出墩身截面輪廓線和立?？刂凭€十字軸線。鋼筋綁扎完畢檢驗合格后進行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，外模涂刷專用模板漆，內模涂抹脫模劑，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。脫模劑涂抹時間宜在立模前30分鐘涂抹完畢并加以保護，防止污染。②沿墩身輪廓線做3cm厚砂漿找平層，以調整基頂水平，達到數(shù)點相對標高不大于2mm。砂漿嚴禁侵入墩柱內，避免出現(xiàn)鋼筋無混凝土保護層的質量隱患。第3節(jié)墩身施工完，可鑿除砂漿找平層，以利底節(jié)模板的拆出。③模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的拼縫控制在1mm以內，模板的錯臺控制在1mm以內；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度，用水平尺檢查水平度。施工中嚴格控制軸線偏位在1cm以內。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進行調整。當模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板前后方向偏斜的調整通過手拉葫蘆拉至正確位置，左右偏斜的調整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實現(xiàn)。模板豎向接縫盡量采用企口縫，以提高接縫平順度和防止漏漿。模板每節(jié)之間拼縫及底節(jié)與砂漿找平層之間隙塞采用建筑專用雙面止水膠帶。由于模板制作及起始第一節(jié)模板調整的精度都要求很高，以后每次調整幅度較小。調整完畢后，上緊所有螺栓和拉桿、支撐。 ④承臺混凝土施工時，在墩身輪廓線以外埋設φ16短鋼筋頭，以利墩身外模的支撐加固。⑸第3節(jié)段墩身施工 墩身首段混凝土澆筑后第1節(jié)2m模板暫不拆卸，開始接長墩身外側的鋼管腳手架，搭設內模施工平臺，綁扎墩身鋼筋。然后在第1節(jié)模板頂上安裝支立好第3節(jié)共4m高內、外模板，第3節(jié)墩身高均為2m，共高4m，同時安裝。 鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場下料，現(xiàn)場綁扎、連接，豎向主筋現(xiàn)場采用直螺紋套筒連接接長，鋼筋的加工、綁扎成形、接長必須符合設計圖紙和施工技術規(guī)范要求，為保證鋼筋的質量，每加工一根直螺紋鋼筋，用通端螺紋環(huán)塞規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)檢測。由于主筋較長，柔性大，且加上風荷載作用，定位比較困難，在高墩柱鋼筋施工中采用勁性骨架，勁性骨架用角鋼和鋼板組成。用于墩柱、蓋梁的鋼筋直徑超過25mm 以上的連接不能采用焊接，應采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，接頭必須按照有關試驗規(guī)范進行試驗和驗收。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，首先應根據不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來控制鐓粗機壓模內徑、滾絲機滾絲輪直徑和細微調整螺紋套筒的內徑；其次，～10mm，達到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調整鐓粗機壓泵壓力進行鐓粗操作；再根據鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在滾絲機上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機輪的引導部分并夾緊，然后開動電機自動滾絲成絲頭。⑹其余節(jié)段墩身施工 第3節(jié)段墩身施工后，待第3節(jié)模板內的墩身混凝土達到一定強度后，先后拆除第2節(jié)模板（第3節(jié)模板暫不拆），利用塔吊輔助提升、人工安裝，將第2節(jié)模板依次安裝支立于第3節(jié)模板頂上，綁扎墩身鋼筋，澆筑墩身混凝土。循環(huán)交替翻升模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，每次翻升2節(jié)共4m高模板，澆筑4m高墩身，依次周而復始，直至完成整個矩形薄壁墩身的施工。即墩身按每兩節(jié)4m標準段循環(huán)施工，直至墩頂。最后墩頂高度按設計標高控制，完成墩身施工。⑺模板翻升 正常循環(huán)時，在第三節(jié)段（頂節(jié)）混凝土澆注后養(yǎng)生期間（，第一節(jié)段混凝土強度達到設計強度的75%時），即可拆除第一節(jié)段模板，進行模板翻升，盡量選擇在每天溫度較低時翻模。 ①模板解體 通過塔吊以及懸掛在頂節(jié)模板或墩身鋼筋上的手拉葫蘆分別掛住墩身最下1節(jié)段的外模，施工人員在外吊架上拆除對穿拉桿、豎向聯(lián)結螺栓和與上層模板聯(lián)結的橫向螺栓，將模板拆卸。②模板提升 通過塔吊將模板逐一提升到相應的最頂層，進行模面去污、涂刷脫模劑。提升過程中應有專人監(jiān)視，防止模板與周邊固定物碰撞。 ③模板安裝 將上層墩身混凝土面鑿毛清理后，用塔吊吊裝提升，人工輔助就位，將模板安裝到對應位置上，安裝底口橫向螺栓與下層模板聯(lián)結，并以導鏈臨時拉緊固定。模板同步安裝就位后，及時與已安裝好對面對應模板拉桿連接。模板整體安裝完成后，檢查安裝質量，調整中線水平，安裝好斜角角螺栓固定。 ④要求墩身各部位混凝土按照內實外美的要求，立模前認真清洗鋼模，涂刷脫模劑,以利于拆模，保持混凝土外表色澤一致。模板整體拼裝時要求錯臺1mm，拼縫1mm。安裝時，利用全站儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度和四個角點位置準確性，模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標高、垂直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，并經監(jiān)理工程師檢查簽認后，方澆注混凝土。模板加強清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準確，不漏漿，有足夠的強度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復使用之前經過修整，直至符合要求時方可使用。模板在運輸、拆卸過程中，一定要輕拆輕放，防止變形。模板提升時應做到垂直、均衡一致，模板提升高度應為混凝土澆注高度。 墩身模板安裝應穩(wěn)固，設計拉桿數(shù)量不能隨意減少，倒角拉桿嚴格按要求設置。⑻墩身混凝土施工 ①混凝土澆筑 混凝土在拌和站集中拌和，拌合后通過混凝土運輸車運輸至施工現(xiàn)場，通過塔吊吊入模，分層澆筑，采用插入式振動器振搗。澆注混凝土前，應對模板、鋼筋及預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求經驗收程序驗收后方可進行澆筑。 ②混凝土養(yǎng)護 對墩頂混凝土外露面，待表面收漿后盡快用土工織物覆蓋，并定人經常在模板及土工織物上灑水，墩身模板拆除后，立即用塑料布包裹墩身或均勻噴涂養(yǎng)護水劑進行養(yǎng)生。同時應注意養(yǎng)護用水質量，以防影響混凝土的外觀質量。養(yǎng)生視氣溫條件確定，一般14天以上。氣溫低于5℃時，覆蓋保溫，不得灑水。③施工縫處理 翻模前底節(jié)墩身混凝土施工縫的處理：為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結合，每節(jié)墩頂混凝土面必須充分鑿毛，露出新鮮的混凝土，并沖洗干凈， 后采用鑿毛機進行鑿毛，鋼筋周邊等局部地方采用人工鑿毛，鑿毛標準為露出密實、分布均勻的新鮮骨料，并保證鑿毛的混凝土面清潔。 ④非設計預埋件恢復措施 每節(jié)段拆模后應對所有拉桿孔采用水泥砂漿進行填補，終凝后用砂布進行打磨平整，以保證外觀質量。外觀達到表面平整，顏色和原混凝土顏色⑼墩、臺身質量檢驗標準 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標準內 按評定標準附錄D檢查2斷面尺寸（mm） 177。20尺量3豎直度或斜度（mm）%H且不大于20吊垂線或經緯儀測量4頂面高程（mm）177。10水準儀測量5軸線偏位（mm）10全戰(zhàn)儀或經緯儀測量6節(jié)段間錯臺（㎜）5尺量7大面積平整度（㎜）52m直尺8預埋件位置（㎜）10尺量9鋼筋保護層（mm）+10,7 保護層測厚儀⑽施工中應注意的問題及處理措施 ①墩身傾斜及墩身扭轉 墩身產生傾斜的原因有：操作平臺不水平，使模板向一側傾斜；操作平臺有較大的偏心荷載或受較大風荷影響，使模板向一側傾斜。影響操作平臺水平的因素有：平臺荷載分布不均；混凝土澆注不對稱，各處摩阻力相差大；操作平臺剛度差，難以控制水平等。施工中應及時發(fā)現(xiàn)偏差，找出傾斜原因并采取相應措施。 墩身扭轉的原因有：經常沿一個方向澆注混凝土等，導致操作平臺產生扭矩，而使平臺和墩身扭轉。②預防措施 a平臺上荷載要均勻分布，不得堆壓過多物品。b嚴格按現(xiàn)場指揮順序澆注混凝土。 c每一節(jié)段施工時，必須將模板平面位置與垂直度控制好；施工隊參照墩身外圍一定距離的輪廓線采用吊錘檢查平面位置與垂直度，項目部測量隊用儀器測量配合質檢工程師檢查每節(jié)段模板平面位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免墩身傾斜和扭轉。 ③糾正措施 對模板和平臺施加一外力使模板和平臺向偏移方向的反方向移動，達到糾偏目的。根據項目整體工期安排、五道白河特大橋施工順序、河道內已探挖情況和地勘資料，五道白河特大橋水中墩采取以下施工方案：230墩采用先堰后樁法，2229墩采用先樁后堰法。其中22230墩采用鋼板樁圍堰，28墩采用鎖口鋼管樁圍堰。26墩首先進行筑島，保證下游兩江電站冬季蓄水后，2018年46月份水位較高情況下可進行樁基施工。樁基施工完成后，由于原地面較高（），樁基施工完成后挖除筑島圍堰，在原地面進行鋼板樁施工。詳見《五道白河特大橋26墩鋼板樁專項施工方案》。229墩先施做鋼管樁作業(yè)平臺，鉆孔樁施工完成后，在2018年9月兩江電站壩面維修放水期間施工承臺。拆除鉆孔平臺后，施做鋼板樁圍堰，清除圍堰范圍內土體，澆筑水下封底混凝土，最后抽水進行承臺墩身施工。28墩首先進行筑島，頂部平臺凈尺寸為寬32m，，筑島時必須分層回填碾壓，注意保留寬5m的環(huán)形運輸車輛通道。筑島完成后，待鋼棧橋施工至28墩后，進行鎖口鋼管樁施工，鎖口鋼管樁插打完成后進行樁基施工。樁基施工完成后進行承臺開挖，分層開挖并按設計進行支護。詳見《五道白河特大橋28墩鋼板樁專項施工方案》。30墩承臺底部位于單軸抗壓強度40Mpa以上的強風化砂巖地層中，鋼板樁無法直接插打就位。為此，我單位與河道管理單位協(xié)商，短時間內將水位降至532m以下，采取先將基坑放坡明挖至封底混凝土底面，然后在基坑底部搭設臨時支撐架，將鋼板樁逐跟安裝固定在支撐架上，形成圍堰，然后澆筑封底混凝土，使底部鋼板樁固結于封底混凝土中。詳見《五道白河特大橋30墩鋼板樁專項施工方案》。本橋80+80mT構采用懸臂灌注法施工，0塊采用墩頂托架施工。其它懸澆段在掛籃上對稱澆筑。節(jié)段施工T構0塊段施工工藝見下圖安裝支架、預壓綁扎底、腹板鋼筋支立底模、外模板安裝底、腹板預應力管道安裝內模綁扎頂板鋼筋安裝頂板預應力管道預應力管道安裝端模灌筑混凝土養(yǎng) 護施工預應力鋼筋、鋼絞線加工模板加工砼配合比批準、拌制、運輸 箱梁0＃塊段施工工藝流程框圖 (1)托架設計及預壓托架采用工字鋼加工成三角桁架，墩身每側設4片，通過預埋鋼板同墩身連為一體。托架各節(jié)點均采用焊接聯(lián)接，以減少托架的非彈性變形。上鋪設型鋼立柱和方木縱梁，托架搭設完畢后進行預壓（因圖紙未到，詳細設計見五道白河特大橋剛構專項施工方案）。⑵模板、鋼筋模板安裝順序：底?！鈧饶！鷥饶！祟^板→底板堵頭板→頂板內?！敯宥骂^板→外翼邊板。底模安裝：底模采用特制大塊鋼模板，用側模包底模的方法進行。施工中注意控制底模平臺標高和梁底線型。側模安裝：側模采用大塊鋼模，側模及支架吊裝就位后，翼緣板下口用碗扣腳手架支撐，以防止傾覆。其模板縱橫軸與墩頂縱橫軸相吻合，兩側側模用拉條和內支撐加固，以保證其整體剛度和尺寸的準確。再安裝木制堵頭模板、并用支撐加固。內模安裝：采用鋼木組合模板鋼管架支撐，并用拉條和外模相拉，保證腹板的幾何尺寸?？锥醇暗菇堑忍厥獠课徊捎娩撃窘M合模板。并按設計位置正確預埋預埋件和預留預留孔。