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正文內(nèi)容

峽南特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)

2024-08-30 11:56 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)行試拌,檢驗(yàn)混凝土的工作性能及在一定時(shí)間內(nèi)的坍落度損失?;炷劣苫炷涟韬驼旧a(chǎn),用混凝土攪拌車運(yùn)送到墩位,再經(jīng)混凝土泵進(jìn)行泵送到灌注料斗。灌注過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,灌注過(guò)程中,串筒提升保持緩慢,確保串筒底不高于混凝土面2m。拆下的串筒及時(shí)沖洗,堆放整齊以便下次使用。灌注過(guò)程中要加強(qiáng)人工振搗,以確保砼的灌注質(zhì)量。具體施工工藝框圖如下。(三)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工(1)施工準(zhǔn)備施工前,測(cè)量放出基坑中心位置、方向和高程控制點(diǎn)。根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)情況,確定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案,明確開(kāi)挖范圍。在基坑頂面四周,作好防、排水工作,疏通周邊的排水渠道,防止雨水及其它地表水匯入坑內(nèi)。 挖孔樁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備(材料檢驗(yàn)、機(jī)械到位等)樁 位 放 樣人工開(kāi)挖測(cè)量挖孔深度、驗(yàn)孔綁扎鋼筋籠并固定灌注設(shè)備就位檢驗(yàn)簽證灌注混凝土樁基檢測(cè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證強(qiáng)度評(píng)定混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸混凝土配合比設(shè)計(jì)澆筑混凝土護(hù)壁制作混凝土試件原材料檢驗(yàn)鋼筋籠制作檢查驗(yàn)收施工結(jié)束鋼筋混凝土鎖口(2)基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖初期采用挖機(jī)進(jìn)行,開(kāi)挖至一定深度,超出挖掘機(jī)的工作范圍之后采用吊機(jī)配合抓泥斗進(jìn)行抓泥作業(yè),開(kāi)挖至強(qiáng)風(fēng)化巖面后,采用打孔爆破,爆破方式為松動(dòng)爆破。爆破時(shí)仔細(xì)研究方案并采取措施,盡量減少爆破時(shí)對(duì)基坑的不利影響。保證基巖的完整性,確保基巖承載力。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡,保證施工過(guò)程中坑壁的穩(wěn)定。為保證一定的施工作業(yè)面,~。為了保持施工現(xiàn)場(chǎng)的文明整潔,挖出的土石方除部分預(yù)留回填外,其他均及時(shí)運(yùn)走或平整。1)松動(dòng)爆破的方法首先將根據(jù)基坑處的具體情況、地形情況,先采用平地爆破的方法,開(kāi)挖出一條溝槽,形成臨空面,或用鑿巖機(jī)開(kāi)挖形成臨空面,然后用梯段爆破的方法進(jìn)行施工,在施工時(shí),用手風(fēng)鉆造孔,密孔小藥量爆破,當(dāng)接近基礎(chǔ)底部或邊坡20~30cm時(shí),用人工開(kāi)挖修整,以確?;A(chǔ)巖體完整。2)爆破施工注意事項(xiàng)①嚴(yán)格按計(jì)算要求布孔,經(jīng)測(cè)量放出炮眼樁位,孔位誤差:松動(dòng)爆破177。10cm。②采用手風(fēng)機(jī)鉆孔,一般孔眼超深約15cm,不得欠深。鉆孔結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行清孔處理。③裝爆藥、雷管、炮眼堵塞裝藥的基本要點(diǎn)是:炮眼上下是基本炸藥,中間為起爆體。雷管起腳線引出后,接線準(zhǔn)確,注意保護(hù)。應(yīng)用粘土堵塞炮孔。④電爆網(wǎng)絡(luò)接線、起爆所有導(dǎo)線經(jīng)引出炮孔外,仔細(xì)檢查電阻,確認(rèn)正常,最后才和主導(dǎo)線連接。一切非施工人員必須撤離現(xiàn)場(chǎng),接完主導(dǎo)線之后,測(cè)定全線路總電阻、電源電壓,如果符合要求,通知警戒人員,開(kāi)始合閘起爆。3)爆破施工的安全措施①安全區(qū)劃分:爆破安全距離,事先經(jīng)計(jì)算確定,計(jì)算將根據(jù)藥量、巖石抵抗線及安全系數(shù)而定。②個(gè)別飛石的安全距離,尤其是不能讓飛石飛向既有建筑物。③爆破的安全距離及沖擊波的安全距離尤其不能影響周圍建筑的安全。④設(shè)防:對(duì)附近建筑、住房,預(yù)先進(jìn)行聯(lián)系,采取措施進(jìn)行防護(hù),在危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)志,防止各類機(jī)械設(shè)施、房屋及人、畜受到傷害。⑤對(duì)炸藥、雷管的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝卸按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,確保安全。⑥制定施工工藝:對(duì)爆破施工,事先制定工藝細(xì)則包括安全規(guī)則,并在開(kāi)工前進(jìn)行交底,做到安全施工,萬(wàn)無(wú)一失。⑦警戒:爆破時(shí),在危險(xiǎn)區(qū)的邊界、路口、要道設(shè)足夠的安全人員,以信號(hào)和標(biāo)志嚴(yán)格警戒,確保安全。⑧爆破作業(yè)人員需持國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的爆破證。(3)基坑坑壁坡度坡壁土坑壁坡度基坑頂緣無(wú)載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1:11:1:碎石類土1:1:11:黏性土、粉土1:1:1:極軟巖、軟巖1:1:1:較軟巖1:01:1:極硬巖、硬巖1:01:01:0(3)基坑排水在地下水較發(fā)育的地區(qū),基底有水時(shí),基底四周挖排水溝,并留集水坑,用抽水機(jī)集中排水。(4)基坑檢驗(yàn)及基底處理基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求深度后,及時(shí)進(jìn)行基坑檢驗(yàn)、核實(shí)基底地質(zhì),若與設(shè)計(jì)不符,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)并盡快提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位處理,按設(shè)計(jì)單位變更意見(jiàn)或加固措施處理。合格的基坑及基底,在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢簽證后,迅速按規(guī)范要求進(jìn)行基底處理,鋪設(shè)碎石及水泥砂漿墊層并組織基礎(chǔ)圬工施工,避免基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?;讘?yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容:1)基底平面位置、尺寸大小和基底高程;2)基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符;3)基底處理和排水情況;4)檢查施工記錄及有關(guān)設(shè)計(jì)資料?;訖z驗(yàn)方法按地質(zhì)情況,可采用直觀法或觸探方法,必要時(shí)鉆探取樣做土工試驗(yàn),或進(jìn)行荷載試驗(yàn)。(5)基礎(chǔ)圬工施工基礎(chǔ)圬工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行。模板采用組合鋼模,在組拼場(chǎng)分塊組拼后,用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),由汽車起重機(jī)起吊安裝。模板拼縫緊密,表面平整,支撐牢靠,表面涂刷脫模劑?;A(chǔ)鋼筋綁扎在模板安裝完成且初步調(diào)整到位后進(jìn)行,鋼筋在車間下料并加工成型,用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在基坑內(nèi)綁扎。若基礎(chǔ)尺寸較小,也可在基坑外初步綁扎成型后由汽車起重機(jī)及專用吊架整體吊裝入模。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。墩身預(yù)埋筋及其它預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢靠定位?;炷良袛嚢韫?yīng),輸送泵入槽,分層澆注方法,嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm,澆注速度要保證在初凝時(shí)間內(nèi)上層混凝土必須覆蓋下層混凝土,并加強(qiáng)混凝土振搗,確?;炷撩軐?shí)。若混凝土下落高度超過(guò)2米,使用串筒或滑槽,以保證混凝土入模后的質(zhì)量。混凝土澆注完畢加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù),先在其表面覆蓋一層薄膜,一層草袋,再一層薄膜,最后一層草袋。大體積混凝土施工,冷卻水管內(nèi)通水不少于15天,有效地減少內(nèi)外溫差。常溫下澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。(6)基坑回填基礎(chǔ)脫模后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填。施工時(shí)及時(shí)采用M5漿砌片石回填至基礎(chǔ)頂面,再進(jìn)行分層回填碎石,分層夯實(shí),基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行。若基坑內(nèi)有積水時(shí),需將積水排出,清淤后回填?;踊靥钏玫牟牧虾突炷翉?qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?;靥顟?yīng)密實(shí)、穩(wěn)定。若以碎石分層填筑,其壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?;踊靥铐斆娓叱淘试S偏差177。50mm。具體施工工藝詳框圖如下。明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖測(cè)設(shè)基坑平面位置基坑周圍挖截水溝基坑開(kāi)挖灌注基礎(chǔ)混凝土安裝模板、綁扎鋼筋基底檢驗(yàn)處理布置基坑匯、排水系統(tǒng)基坑回填制作混凝土試件混凝土拌制、輸送檢查簽證開(kāi)挖機(jī)械檢修排水機(jī)械準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)拆模、竣工檢測(cè)、缺陷修復(fù)鋼筋加工原材料檢驗(yàn)配合比審查原材料檢驗(yàn)?zāi)0逯谱鳎ㄋ模┏信_(tái)施工:承臺(tái)開(kāi)挖前,由測(cè)量放樣定位,并做好地面排水,在基坑四周向外設(shè)排水溝,視具體情況按承臺(tái)平面尺寸四周加寬50100cm,用做底邊安置模板,設(shè)置排水溝、集水井;采用挖掘機(jī)開(kāi)挖,邊坡根據(jù)具體地質(zhì)情況放坡1::1,人工配合修整邊坡及清底。在承臺(tái)底面為軟弱土層時(shí),可采取換填1030cm砂礫或碎石并用510cm C10素砼鋪底抹面,使其符合設(shè)計(jì)承臺(tái)底面標(biāo)高;當(dāng)承臺(tái)底有足夠承載力時(shí)可超挖510cm,用C10素砼鋪底到設(shè)計(jì)標(biāo)高。,按設(shè)計(jì)的要求在鋪地混凝土上用墨線標(biāo)記出各種鋼筋位置,依次進(jìn)行焊接、綁扎,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。當(dāng)承臺(tái)鋼筋與樁基鋼筋產(chǎn)生沖突時(shí)可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋間距,但不可截?cái)喑信_(tái)鋼筋。,接縫嚴(yán)密不漏漿,模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,要有足夠剛度、強(qiáng)度。模板安裝好后其各部尺寸要符合規(guī)范要求。測(cè)設(shè)基坑平面位置基坑周圍挖截水溝基坑開(kāi)挖灌注承臺(tái)混凝土綁扎鋼筋鑿樁頭,樁基檢測(cè)布置基坑匯水、排水系統(tǒng)基坑回填制作混凝土試件混凝土拌制、輸送檢查簽證排水機(jī)械準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)拆模、竣工檢測(cè)、缺陷修復(fù)配合比審查原材料檢驗(yàn)鋼筋加工承臺(tái)施工工藝框圖 :檢查備用電源及4套以上的振搗設(shè)備是否能正常工作,在基坑排完水的情況下灌注砼。砼采用攪拌站統(tǒng)一供應(yīng),用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸,砼輸送泵灌注。Φ50插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。砼灌注完畢后,應(yīng)馬上在其頂面與墩身接觸部分根據(jù)需要沿周邊埋入不小于16mm的鋼筋,并使其長(zhǎng)度露出一半,且不小于鋼筋直徑的30倍,間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的20倍以增加墩與承臺(tái)的連接;要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)以防砼面失水開(kāi)裂。待砼一定強(qiáng)度后,對(duì)承臺(tái)頂面進(jìn)行鑿毛、清掃,即可施工上層砼?;炷练謱訚仓?,層厚控制在30cm以內(nèi)。澆筑過(guò)程中設(shè)專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。具體施工工藝如下:(1)原材料及混凝土配合比設(shè)計(jì)為有效地降低混凝土內(nèi)絕熱溫升,達(dá)到低水化熱品種的水泥效果,采用普通硅酸鹽水泥,摻加適量的Ⅰ級(jí)粉煤灰和緩凝高效減水劑,以改變混凝土流變特性及降低水泥水化熱??刂苹炷恋拇止橇喜捎?~,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%,泥土粉塵含量不大于1%,細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中粗砂,泥污含量不應(yīng)大于2%。(2)澆注工藝1)混凝土采用混凝土自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和,混凝土輸送車水平運(yùn)輸,溜槽、漏斗入模。混凝土采用分層連續(xù)灌注,一次成型,分層厚度宜為30cm左右,分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間,以防出現(xiàn)施工冷縫。2).混凝土澆筑順序采取橫橋方向按1:4的坡度順橋向斷面攤鋪,待30cmm厚的薄層混凝土全斷面布料完畢,再重復(fù)順沿橫橋方向澆注混凝土。3).順橋向設(shè)置6個(gè)簡(jiǎn)易漏斗和6套串筒,沿橫橋方向布置3排,各漏斗間距按照3m布置。下料之后,應(yīng)及時(shí)組織攤鋪。4).混凝土振搗采用Φ50mm和Φ70mm插入式振搗器,振搗深度對(duì)于大面積分層澆注混凝土,如果下層混凝土已進(jìn)入初凝或即將初凝,則振搗棒振搗時(shí)不宜插入下層,以達(dá)下層表面為宜,如下層混凝土未達(dá)初凝可插入下層5cm,保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗,使混凝土具有良好的密實(shí)度,防止漏振,也不能過(guò)振,確保質(zhì)量良好。5).每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。6).混凝土在澆筑振搗過(guò)程中產(chǎn)生的大量泌水,采用足夠數(shù)量的潛水泵,或泥漿泵,及時(shí)排除并及時(shí)清除鋼筋表面堿和混凝土。(3)溫控及防裂措施1)合理選擇原材料,優(yōu)化混凝土配合比。2)控制混凝土的入模溫度和環(huán)境溫度。①.使用的水泥既要新鮮又必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻,不宜使用新出窯的水泥。②.向拌合用水內(nèi)加破碎冰塊,從而降低混凝土的拌合溫度。 3)養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的裂縫,特別是表面裂縫,主要是由于內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生的。澆筑后,水泥水化使混凝土溫度升高,表面易散熱溫度較低,內(nèi)部不易散熱溫度較高,相對(duì)地表面收縮內(nèi)部膨脹,表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。通常
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
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