【文章內(nèi)容簡介】 并沿鋼護(hù)筒周圍加焊補(bǔ)強(qiáng)板。鋼護(hù)筒分節(jié)制造完畢并驗(yàn)收合格后，要在鋼護(hù)筒兩端設(shè)十字撐桿，以防止鋼護(hù)筒變形，在存放和運(yùn)輸過程中要支墊牢固，防止意外滾動(dòng)傷人。每根鋼護(hù)筒的長度及擋水面積均比較大，所以在鋼護(hù)筒的插打過程中要設(shè)導(dǎo)向裝置，以保證定位準(zhǔn)確、鋼護(hù)筒豎直。鋼護(hù)筒插打施工在鋼管樁平臺(tái)上進(jìn)行，插打時(shí)，首先起吊震動(dòng)打樁機(jī)高頻強(qiáng)震4個(gè)定位角樁護(hù)筒，在逐一插打中樁。鋼護(hù)筒下沉過程中用全站儀跟蹤檢查樁位、垂直度，確保位置準(zhǔn)確、豎直。為防止泥漿污染河流及周圍環(huán)境，采用自行加工的14m3鐵制泥漿池和沉淀池，并保證及時(shí)將鉆渣運(yùn)至業(yè)主指定的地方。結(jié)合工程的實(shí)際情況，采用合格的粘土來配制泥漿，本地的土質(zhì)為粘土基本能滿足制備泥漿的要求，泥漿制備以原孔造漿為主，當(dāng)泥漿的性能指標(biāo)較差不能滿足施工要求時(shí)可摻入適量優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土來改善泥漿的性能。1）挖掘工具：以鐵鍬、鐵鎬、鐵錘、鋼釬、風(fēng)鎬等簡易輕便工具為主。2）出土工具：由機(jī)架、電動(dòng)葫蘆及活底吊桶組成。機(jī)架采用型鋼焊成的簡易門式機(jī)架，其上安置單軌電動(dòng)葫蘆。起重工具采用鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆，起吊能力為10kN，吊放深度根據(jù)樁長選擇，鉸鏈處設(shè)有自動(dòng)限位防墜裝置，承重吊鏈的破壞拉力不小于60kN。3）降水工具：井內(nèi)設(shè)集水坑，采用大揚(yáng)程的潛水泵抽水。4）照明工具：井內(nèi)照明采用低壓防水照明燈具。5）通風(fēng)工具：，配以直徑為10cm的塑料送風(fēng)管，向井內(nèi)送風(fēng)不小于25L/s。6）混凝土護(hù)壁模板：采用鋼模板。7）人員上下：采用吊掛式軟爬梯。8）水平運(yùn)輸：手推車運(yùn)至臨時(shí)堆土場，然后用自卸汽車棄運(yùn)。施工前先平整場地，鏟除松軟土層并夯實(shí)，施測孔樁十字線，樁孔位置定位，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。井口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好井口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，井口四周2m范圍內(nèi)不得堆放水泥雜物。井口四周設(shè)護(hù)欄，高度80～100cm，防止土、石、雜物及人員落入孔內(nèi)。井孔開挖由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊。挖至地下水位時(shí)，在孔內(nèi)挖集水井，設(shè)小型潛水泵將水排至場地排水溝內(nèi)，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖孔加深，及時(shí)安裝通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行井底處理，使井底平整、無松碴淤泥及沉碴，嵌入巖層符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后馬上封底，安放鋼筋籠，灌筑混凝土。井內(nèi)強(qiáng)風(fēng)化及部分中風(fēng)化軟石采用風(fēng)鎬鑿除，中～微風(fēng)化巖石采用微差控制爆破開挖。1）挖孔樁爆破施工參數(shù)（1）炮孔直徑：Ф32（2）炮眼深度：～（3）起 爆：電雷管（4）炸 藥：2RJ乳膠炸藥（5）裝藥集中度：～（6）爆破震速控制：2cm/s2）具體爆破施工的炮眼布置根據(jù)正式圖紙布置。3）挖井爆破施工注意事項(xiàng)（1）爆破時(shí)井口覆蓋鋼筋網(wǎng)和砂袋，以杜絕飛石外逸。（2）爆破作業(yè)時(shí)須加強(qiáng)爆破振動(dòng)監(jiān)測，并用監(jiān)測結(jié)果及時(shí)修正爆破參數(shù)。（3）爆破后須采用高壓風(fēng)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行足夠的通風(fēng)排煙處理，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。其它施工參照挖基礎(chǔ)施工。 承臺(tái)施工工藝框圖首先確定承臺(tái)的平面位置及開挖深度。土方開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，石方開挖采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，淺眼爆破法開挖?！挠扇斯ね谕林猎O(shè)計(jì)標(biāo)高，避免基底承載力受損?；娱_挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用空壓機(jī)及風(fēng)鎬破除樁頭，對(duì)樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的20cm部分用人工破除。開挖過程中結(jié)合實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行放坡處理，避免坑壁坍塌，坡度為1：。考慮到鋼筋綁扎和支立模板的需要，基坑比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊加寬80cm?；颖苊獬?，已經(jīng)超挖或松動(dòng)的部分要清除，底部進(jìn)行夯實(shí)處理，可將鑿除樁頭的廢料鋪于坑底，整平夯實(shí)，保證基底有一定的承載力，防止在鋼筋綁扎、模板支立及混凝土澆筑過程中發(fā)生沉降。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收認(rèn)可后澆筑10cm混凝土墊層。若出現(xiàn)地下水，可于基坑四周設(shè)排水溝，并于較低位置設(shè)集水井，利用水泵將水排除。鋼筋綁扎前重新測量放線，放線時(shí)除核對(duì)標(biāo)高外，還仔細(xì)核對(duì)橋梁墩臺(tái)中心坐標(biāo)。鋼筋在鋼筋場地制作，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號(hào)排列、位置等符合設(shè)計(jì)的要求，鋼筋接頭的位置和數(shù)量符合施工規(guī)范的要求。承臺(tái)位于地面下，承臺(tái)模板采用大塊鋼模板支立，采用何種模板都要求模板平直、板縫嚴(yán)密不漏漿。模板的加固采取以模板的螺桿傳力和外側(cè)加固的方法，利用鋼管支撐模板，確保混凝土澆筑過程中不“跑?！?。支立模板后重新測量放線，放線時(shí)除核對(duì)標(biāo)高外，還仔細(xì)核對(duì)橋梁墩臺(tái)中心坐標(biāo)?，F(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)入下道工序施工。為確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土在拌和站集中拌制混凝土，運(yùn)輸車送至現(xiàn)場，輸送泵泵送或吊車吊裝入模?；炷练謱硬⒂蓛蛇呄蛑虚g對(duì)稱澆筑，混凝土沿高度均勻上升。混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，以保證結(jié)構(gòu)的整體性，且保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，防止形成施工冷縫?；炷恋恼駬v在施工中相當(dāng)重要，振搗由專業(yè)工人進(jìn)行，每層的澆筑厚度30cm為宜。采用插入式振搗器，與側(cè)模保持5～10cm的距離，分層澆筑時(shí)，插入下層混凝土5～10cm。每處振動(dòng)完畢邊振動(dòng)邊緩慢提起振動(dòng)器，即“快插慢拔”。避免振動(dòng)器碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。插入點(diǎn)均勻排列，排成“行列式”或“交錯(cuò)式”?；炷帘仨氄駝?dòng)到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程應(yīng)嚴(yán)防漏振或過振發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理?；炷翝仓瓿珊螅炷谅懵睹婕皶r(shí)進(jìn)行修整、抹平?；炷翝仓戤吅?，在收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水與拌和水相同?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求實(shí)施，根據(jù)濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水?dāng)?shù)次，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。 承臺(tái)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行基礎(chǔ)回填，采用開挖原土進(jìn)行基坑回填，回填土對(duì)稱、水平分層進(jìn)行并采用多功能振動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。采用插打鋼板樁的方法施工13133水中承臺(tái)。由于承臺(tái)位于深水中，施工中受行船波浪和水流的影響，為了降低施工成本、便于施工操作、加快施工進(jìn)度、確保施工安全，根據(jù)河床地理位置和地質(zhì)情況，經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方案比選確定采用德國拉森Ⅳ型16m長鋼板樁單壁圍堰進(jìn)行水中 矩形承臺(tái)基坑圍護(hù)，基坑深度達(dá)12m。采用I45b工字鋼作圍囹，直徑63cm、壁厚10mm鋼管作橫向支撐，角隅處采用I45b工字鋼加強(qiáng)斜撐。1）整體框架結(jié)構(gòu)按臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)考慮；2）基坑側(cè)壁安全等級(jí)為二級(jí)，按此等級(jí)控制基坑變形；3）主要承受土壓力和水壓力荷載，水、土壓力采用分算法；4）按支撐完畢后再考慮開挖，基坑開挖到位時(shí)圍護(hù)體系為最不利狀態(tài)，以此狀態(tài)檢算；5）鋼支撐與圍囹結(jié)構(gòu)以及與鋼板樁之間為焊接。（略） 承臺(tái)鋼板樁圍堰示意圖。鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理，清除鎖口內(nèi)雜物，用一塊長約2m的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作鎖口通過檢查，對(duì)檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正，確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。鋼板樁外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：1）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件予以割除；2）有割孔、斷面缺損的予以補(bǔ)強(qiáng)；3）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，測量其實(shí)際斷面厚度，以便決定在計(jì)算中是否需要折減。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查，對(duì)不符合要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正。鋼板樁調(diào)直、套鎖通口檢查、焊接在專門加工平臺(tái)上進(jìn)行。加工好的板樁分層疊放，加工平臺(tái)設(shè)在一水泥場地上，鋼板樁按平行排列。裝卸鋼板樁采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置考慮到以后的施工方便，并按型號(hào)、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m。 鋼板樁圍堰施工工藝框圖為保證插打鋼板樁的位置準(zhǔn)確，先打定位樁，用經(jīng)緯儀和全站儀控制定位樁樁位，在定位樁上安置導(dǎo)向架，組成框架式的圍籠作為插樁時(shí)的導(dǎo)向架。導(dǎo)向架用I45b工字鋼制作，設(shè)計(jì)成上下兩層。對(duì)鋼板樁的傾斜、偏位、垂直度進(jìn)行控制。做方形導(dǎo)向架，在圍堰的內(nèi)側(cè)打數(shù)根定位樁，可以用鋼板樁代替（待快要合攏時(shí)，將導(dǎo)向架拆除將鋼板樁插打到圍堰當(dāng)中），焊接牛腿將定位樁與導(dǎo)向架固定。 導(dǎo)向架平面示意圖鋼板樁由岸上吊運(yùn)至已施工的棧橋上。在鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油，安置吊點(diǎn)，利用吊車將鋼板樁吊起、插打。在鋼板樁下端系攬風(fēng)繩二根，吊車起吊鋼板樁接近垂直狀態(tài)時(shí)，利用攬風(fēng)繩控制正反方向。鋼板樁就位下插，第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵，為了確保其插正及位置準(zhǔn)確，在導(dǎo)向架上設(shè)了一個(gè)限位框架，大小比鋼板樁每邊放大1厘米，插打時(shí)鋼板樁背靠緊導(dǎo)向架，一邊插打，浮吊一邊緩慢下鉤，并在互相垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀觀察，發(fā)現(xiàn)偏移，用吊車調(diào)整（吊車的纜繩必須帶緊），直到鋼板樁底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 。 限位框架示意圖其它鋼板樁則以插打好的樁為準(zhǔn)，由浮吊吊起，對(duì)準(zhǔn)鎖口，控制好方向，開啟振動(dòng)錘一邊振動(dòng)，一邊插打。為了防止打樁時(shí)將旁邊的樁帶下去，采用階梯形打樁方法，間隔跳打方式，相鄰兩樁高差按小于4m控制。如帶樁立即停錘，穩(wěn)固后重新打入。用電焊將該樁與相鄰的樁焊接固定牢固，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。插打一段時(shí)間，拔起，讓水滲入，減小摩擦，再插打，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在插打過程中，由于鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，而鋼板樁下端有土擠壓，上端是自由的，總會(huì)使鋼板樁產(chǎn)生向遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向傾斜，因此，每打4～5根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在1%以內(nèi)，否則就用倒鏈糾偏，一次性糾偏不能太多，以免引起鎖口間錯(cuò)位，影響下一片鋼板樁的插打，當(dāng)鋼板樁偏移太多時(shí)，只能采用多次糾偏的方法逐步減小偏移量，若因土質(zhì)太硬倒鏈拉不動(dòng)時(shí)，可采用走四滑輪組糾偏。開始時(shí)可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計(jì)位置，到剩下最后20片時(shí)，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對(duì)拉使之合攏，合攏后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度。在鋼板樁圍堰合攏后，將設(shè)置內(nèi)支撐，采用平面鋼架支撐，四個(gè)角設(shè)置為三角形，其穩(wěn)定性較好，又可以做成抽水平臺(tái)。內(nèi)支撐的安裝由上往下，一邊抽水，一邊安裝。鋼圍堰合龍后，用吸砂泵進(jìn)行抽排水，在水面進(jìn)行第一道內(nèi)支撐安裝，然后吸泥至下一道支承下一米標(biāo)高，進(jìn)行第二層內(nèi)支撐設(shè)置，以此類推，支承層數(shù)根據(jù)水壓力和土壓力計(jì)算決定。圍堰內(nèi)利用抽水機(jī)進(jìn)行排水，抽完圍堰內(nèi)水，要留有12臺(tái)抽水機(jī)備用。由于鋼板樁的鎖口之間連接不緊密，圍堰通常會(huì)漏水，因此在抽水過程中，通常采用細(xì)麻絲、棉條等材料，在鋼板樁內(nèi)側(cè)嵌塞、塞緊，或者用鋸屑加細(xì)煤灰在漏縫外側(cè)周圍放入，隨水夾帶至漏縫處自行堵塞。、拔樁圍堰內(nèi)承臺(tái)和墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，清除圍堰內(nèi)殘留物，才能進(jìn)行拔樁。在拔樁前應(yīng)向圍堰內(nèi)抽水達(dá)到一定水位時(shí)，由下向上拆除內(nèi)支撐，直到圍堰內(nèi)支撐全部拆除完，圍堰內(nèi)外水位相同，方可進(jìn)行拔樁。拔樁時(shí)，可以借助千斤頂松動(dòng)鋼板樁，減少鋼板樁與土、鋼板樁之間的摩擦力，然后由吊車吊起。用風(fēng)鎬清除封底混凝土多余部分，；然后放樣，綁扎承臺(tái)鋼筋。承臺(tái)高度達(dá)6m，為避免大體積混凝土施工水化熱過高現(xiàn)象，另外為減少封底混凝土所承受的壓力，承臺(tái)分二次澆筑。大體積混凝土承臺(tái)施工時(shí)，由于混凝土單位時(shí)間內(nèi)澆筑量大，混凝土水化熱形成的內(nèi)外溫差及收縮等會(huì)引起非均勻變形，同時(shí)變形還受到結(jié)構(gòu)內(nèi)外的約束，承臺(tái)容易產(chǎn)生裂縫，所以，施工中必須采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，保證承臺(tái)施工的質(zhì)量。1）冷卻管采用Φ25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至圍堰內(nèi)，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。 承臺(tái)冷卻水管布置圖承臺(tái)冷卻水管布置圖2）測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時(shí)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺(tái)頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時(shí)引出的導(dǎo)線要逐一編號(hào)，便于溫度監(jiān)測。1）混凝土澆筑前，必須對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對(duì)模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。2）混凝土澆筑的準(zhǔn)備過程中，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對(duì)材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對(duì)各崗位的人員逐一落實(shí)。3）混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時(shí)便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺(tái)短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。4）混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm，并不得碰撞鋼筋和模板。振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。5）為保證混凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大于2m，澆筑時(shí)視情況設(shè)置溜槽或串筒，必要時(shí)在承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋上開幾個(gè)“天窗”作為工作孔使用，方便施工人員進(jìn)出，澆筑到頂面時(shí)補(bǔ)焊截?cái)嗟匿摻睢?）在中線附近低洼處放置排污泵，及時(shí)清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺(tái)上空。7）混凝土施工完畢后，在初凝之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2℃/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。明挖基礎(chǔ)的施工方法及工藝參照承臺(tái)施工方法及工藝實(shí)施。實(shí)心墩模板采用廠制定型鋼模板，一次澆筑成型。混凝土由拌和站集中拌制，砼輸送車送至施工現(xiàn)場，輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗。墩身混凝土養(yǎng)護(hù)采水并用塑料薄膜包裹，減少水分蒸發(fā)，提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。墩身模板采用人工配合吊車安裝和拆除，搭設(shè)環(huán)形碗扣式支架。