【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （錨固）三、預(yù)施應(yīng)力技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 錨頭平面必須與預(yù)應(yīng)力束（筋）管道垂直，錨具孔中心與管道中心同心。 預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固，澆筑混凝土?xí)r不變形。 橫向預(yù)應(yīng)力束、豎向預(yù)應(yīng)力束采用一端錨固，一端張拉的單端單根張拉方法施工，縱向預(yù)應(yīng)力束按圖紙兩端張拉；一端張拉束則固定端采用P錨，在另一端進(jìn)行單端張拉。 預(yù)應(yīng)力束的張拉采用“應(yīng)力，伸長(zhǎng)量”雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值差率控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可以繼續(xù)張拉。 縱向預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)，宜按控制張拉力的20％、40％、60％、80％、100％分級(jí)張拉，記錄每級(jí)油壓表讀數(shù)及相應(yīng)伸長(zhǎng)量。 兩端張拉時(shí)，用伸長(zhǎng)量控制兩端同步加力，當(dāng)兩端伸長(zhǎng)值相差較大時(shí)，應(yīng)查明原因，糾正后再進(jìn)行張拉。 張拉必須對(duì)稱進(jìn)行，先張拉縱向束，再?gòu)埨瓩M向束和豎向束。 張拉結(jié)束時(shí)要檢查和記錄錨固情況，包括斷絲、滑絲及夾片跟進(jìn)等。 鋼絞線束錨固時(shí)總回縮量（兩端之和）應(yīng)小于8mm。 斷絲、滑絲數(shù)量不得超過(guò)規(guī)范要求：① 每束鋼絞線斷絲、滑絲允許1根，且每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該截面鋼絲總數(shù)的1％；② 每個(gè)斷面內(nèi)斷絲、滑絲數(shù)量不大于2絲。（D）預(yù)應(yīng)力施工的安全質(zhì)量措施 張拉工作是連續(xù)梁施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所有參與作業(yè)人員都必須高度重視施工質(zhì)量與施工安全。必須遵守施工規(guī)范。設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝等原則進(jìn)行施工。 施工中孔道長(zhǎng)度的起始位置不得弄錯(cuò)。每道工序需待上道工序檢查無(wú)誤、質(zhì)量合格后方可進(jìn)行下道施工，施工人員必須熟練工藝，熟悉圖紙。值班技術(shù)員參與施工全過(guò)程，進(jìn)行質(zhì)量控制與安全管理，資料管理。質(zhì)量工作是從材料進(jìn)場(chǎng)直至施工完畢資料整理的全過(guò)程、 張拉時(shí)因斷、滑絲而引起鋼索重復(fù)張拉時(shí)，同束鋼絞線束重復(fù)張拉不得超過(guò)三次，否則應(yīng)更換新鋼束進(jìn)行張拉。 當(dāng)張拉完畢后，松開(kāi)千斤頂鋼束回縮量超過(guò)8mm時(shí)，即視為滑絲，應(yīng)將其單根拉出補(bǔ)足噸位，或者將整束鋼束放松，重新張拉。 張拉完畢經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑絲斷絲時(shí)即可進(jìn)行多余鋼束頭的切割。切斷處距錨具3厘米以上，切割前宜在錨塞處纏繞濕石棉繩，切割應(yīng)自上而下進(jìn)行，應(yīng)注意避免切割火焰或噴射火花接觸到錨具火其他鋼束，施工人員不得正對(duì)錨具應(yīng)站在切割束的兩側(cè)，以免傷人。 封頭（端）鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，可焊在墊板上，禁止焊在錨具、夾片上，以免電弧焊渣損傷鋼絞線絲束，致使斷、滑絲。 箱梁節(jié)段張拉屬高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，先裝好操作平臺(tái)，后進(jìn)行張拉?？v向束張拉時(shí)兩端設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以免夾片飛出傷人。 為了減少懸臂梁的不平衡彎矩，工作時(shí)梁懸臂端所放機(jī)具、材料盡量重量相等，距離相同，重件盡量放在0＃、1＃塊上。 張拉作業(yè)油泵升降壓速度應(yīng)緩慢均勻，兩端力求同步，切忌突然升壓或卸壓。 測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)必須兩端同時(shí)進(jìn)行。電動(dòng)油壓泵工作時(shí)需接地。1 張拉過(guò)程中，千斤頂后方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或其他作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)。1 張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油表要妥善保護(hù)避免受震。1 張拉工作宜在白天進(jìn)行，夜間作業(yè)必須確保照明及測(cè)量準(zhǔn)確。（六）、孔道壓漿張拉后，應(yīng)盡快壓漿，最長(zhǎng)時(shí)限不超過(guò)14天。豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿前應(yīng)用高壓風(fēng)管將孔道中的積水沖洗干凈，然后自下而上進(jìn)行壓漿，壓力為34kg/cm3，上升不宜太快，待頂部出漿口濃漿后堵烈屬槽口，然后關(guān)閉壓漿閥。鋼鉸線孔道因懸臂束孔道向下彎曲，因此在孔道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣扎，以確保壓漿的密實(shí)性。壓漿時(shí)的進(jìn)漿口閥門必須待壓力上升至68kg/cm2時(shí)，持續(xù)2min，方可關(guān)閉閥門。壓漿的配合比應(yīng)滿足如下要求：所用的水泥漿要求28天強(qiáng)度大于400kg/cm2，3天強(qiáng)度大于200kg/cm2。 摻減水劑，摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 泌水率3小時(shí)后不大于2%。上部施工允許誤差的質(zhì)量要求（一）、予埋件支座板：標(biāo)高177。2mm，同一墩兩支座高差不大于2mm同一支座四角高差不大于1mm每一支座板的十字線相交邊緣的扭角偏差不大于1mm縱橫向位置不大于3mm扁錨支承板，順橋5mm，高低177。3mm定位網(wǎng)：孔徑 +3mm ~ 0mm 縱向位置177。10mm 橫向位置177。5mm通風(fēng)孔 水平20mm 高低10mm（二）、模板底模⑴、底模應(yīng)不因震動(dòng)而松動(dòng)沉陷，支承跨度應(yīng)保證在砼灌注完畢時(shí)其撓度不大于2mm⑵、底模應(yīng)平整，支座處任意兩點(diǎn)高差不大于2mm⑶、兩端與設(shè)計(jì)標(biāo)高相差177。2mm，同一斷面高差不大于4mm內(nèi)外模⑴、內(nèi)模到橋中線（隔墻為至橫斷面中心）的距離（0mm ~ 10mm)⑵、外模至橋中線距離（+5mm～0mm)⑶、內(nèi)外模傾斜度4‰，內(nèi)外模長(zhǎng)度（+0mm～20mm)⑷、頂板標(biāo)高177。2mm（三）、非予應(yīng)力筋橋面主筋與設(shè)計(jì)位置偏差不大于15mm(如與腹板箍筋及予應(yīng)力筋相碰時(shí)不受此限）箍筋間距偏差不大于15mm(如與水平予應(yīng)力筋相碰時(shí)不變此限）鋼筋骨架總長(zhǎng)（+0mm～20mm)凈保護(hù)層厚度不小于20mm（四）、予應(yīng)力孔道在任何方向的偏差不大于5mm同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求（五）、砼的配料偏差水泥、水、減水劑177。1%粗細(xì)骨料177。2%坍落度不大于177。10mm（六）、竣工質(zhì)量鑒定外觀質(zhì)量鑒定線型平順，棱角分明，色澤一致，模板接縫平整密實(shí)，無(wú)漏漿現(xiàn)象，橫向予應(yīng)力筋封端砼與梁體平整無(wú)臺(tái)階，且色澤一致。⑴、砼表面平整光滑，%。⑵、梁體不得出現(xiàn)裂縫。⑶、箱梁的建筑垃圾及時(shí)清理干凈?？⒐?shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法與部位 1 砼強(qiáng)度（Mpa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 2 軸線偏位（mm) 5 檢查支座及梁端三點(diǎn) 3 頂點(diǎn)高程（mm） 177。5 檢查支座及梁端三點(diǎn) 4 頂?shù)赘拱逋膺呏翗蛑芯€ （+5 ~ 0） 檢查中、端三點(diǎn) 5 底板底標(biāo)高（mm) 177。3 6 頂板底標(biāo)高（mm) 177。2 7 斷面尺寸 高度（mm) (+5 ~ 10) 頂寬（mm) (177。10) 頂?shù)赘拱搴瘢╩m) (+10 ~ 0) 1/2節(jié)段長(zhǎng)度（mm) (+0 ~ 20) 8 同斷面對(duì)稱點(diǎn)高差（mm） 6 第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期措施第一節(jié)、瀏陽(yáng)河大橋主橋施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本橋的施工特點(diǎn)，在工期較緊的情況下，如何確保在六個(gè)半月內(nèi)完成上部結(jié)構(gòu)的施工，是進(jìn)度安排的重點(diǎn)?，F(xiàn)工期安排如下： 開(kāi)、竣工日期0塊開(kāi)工日期：2004年2月20日欄桿竣工日期：2004年9月10日總工期：200天 瀏陽(yáng)河大橋施工進(jìn)度計(jì)劃安排表 附橫道圖瀏陽(yáng)河大橋全橋施工計(jì)劃一、下部結(jié)構(gòu)39墩雙壁鋼圍堰下沉到位并封底①上游圍堰 2003年10月5日至2003年11月18日②下游圍堰 2003年10月5日至2003年11月14日40墩圍堰下沉到位①上游圍堰 2003年10月1日至2003年11月10日②下游圍堰 2003年10月3日至2003年11月9日39墩抽水挖孔封樁①上游圍堰內(nèi)樁基挖孔、封樁 2003年11月20日至2003年12月12日②下游圍堰內(nèi)樁基挖孔、封樁 2003年11月17日至2003年12月9日40墩挖孔、封樁①上游圍堰內(nèi)樁基挖孔、封樁 2003年11月11日至2003年12月8日②下游圍堰內(nèi)樁基挖孔、封樁 2003年11月10日至2003年12月6日39墩承臺(tái)施工①上游承臺(tái) 2003年12月13日至2003年12月31日②下游承臺(tái) 2003年12月10日至2003年12月28日40墩承臺(tái)施工①上游承臺(tái) 2003年12月9日至2003年12月27日②下游承臺(tái) 2003年12月7日至2003年12月25日39墩薄壁墩身①上游薄壁墩身 2004年1月1日至2004年1月15日②下游薄壁墩身 2003年12月29日至2004年1月13日40墩薄壁墩身①上游薄壁墩身 2003年12月28日至2004年1月12日②下游薄壁墩身 2003年12月26日至2004年1月10日38墩樁基挖孔成樁 2004年1月1日至2004年1月30日38墩墩柱 2004年2月1日至2004年2月10日138墩蓋梁 2004年2月10日至2004年2月28日141墩樁基挖孔成樁 2003年11月18日至2003年12月15日141墩墩柱 2003年12月17日至2003年12月31日141墩蓋梁 2004年1月1日至2004年1月15日二、上部結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃39墩0塊施工①上游0塊 2004年1月16日至2004年2月28日②下游0塊 2004年1月14日至2004年2月26日40墩0塊施工①上游0塊 2004年1月13日至2004年2月25日②下游0塊 2004年1月11日至2004年2月23日39墩1 — 15塊施工（）①上游幅 2004年3月15日至2004年7月25日②下游幅 2004年2月27日至2004年7月10日40墩1 — 15塊施工（）①上游幅 2004年2月26日至2004年7月20日②下游幅 2004年2月24日至2004年7月5日38墩直線段施工①上游幅 2004年5月25日至2004年7月25日②下游幅 2004年5月10日至2004年7月10日41墩直線段施工①上游幅 2004年5月20日至2004年7月20日②下游幅 2004年5月5日至2004年7月5日上游幅合攏段施工①中跨合攏 2004年7月26日至2004年8月2日②邊跨合攏 2004年8月2日至2004年8月10日下游幅合攏段施工①中跨合攏 2004年7月11日至2004年7月20日②邊跨合攏 2004年7月20日至2004年7月30日第二節(jié)、確保工期措施 上部結(jié)構(gòu)總工期為200天。工期控制是施工企業(yè)管理的內(nèi)容之一，也是反映綜合管理能力的一項(xiàng)重要指標(biāo)，我們?cè)谑┕そㄔO(shè)中要為自己樹(shù)立一個(gè)良好的企業(yè)形象，在創(chuàng)造優(yōu)良工程的同時(shí)，也要按期地完成施工任務(wù)，為業(yè)主早日帶來(lái)投資效益。因此，我們保證在200天內(nèi)如期完成施工任務(wù)。為達(dá)到此目的，將采取以下措施：充分做好上部結(jié)構(gòu)施工前的準(zhǔn)備工作，包括0塊、掛籃的加工完善以及三大主材的、輔材等的進(jìn)場(chǎng)。完善施工組織設(shè)計(jì)，合理指導(dǎo)施工。加速0塊托架的進(jìn)場(chǎng)，確保在短期內(nèi)形成上部結(jié)構(gòu)全面打開(kāi)的局面。對(duì)投入本工程的人員進(jìn)行思想總動(dòng)員，以嶄新的精神面貌投入到該工程建設(shè)行列中去。并將該工程的建設(shè)規(guī)模、總工期、質(zhì)量要求等貫徹到每一個(gè)職工中，使其形成上下一條心。尊重科學(xué)、尊重試驗(yàn)、質(zhì)量第一、嚴(yán)字當(dāng)頭，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。一切按技術(shù)規(guī)范和有關(guān)施工規(guī)范施工，并積極開(kāi)展群眾性TQC小組活動(dòng)，建立和完善質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，以質(zhì)量求速度。加強(qiáng)工程計(jì)劃管理：詳細(xì)編制季、月各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，并應(yīng)用文字和圖表表示編制依據(jù)、工程特點(diǎn)、施工方法、工藝流程、材料設(shè)備和勞力安排、施工質(zhì)量和安全保證措施等內(nèi)容。并使監(jiān)理工程師滿意，確保各分項(xiàng)工程按計(jì)劃要求順利進(jìn)行。第三章 保證工程質(zhì)量的措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)工程一次驗(yàn)收合格率100％，工程優(yōu)良率大于90％；確保省部?jī)?yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)。二、工程質(zhì)量保證總體措施本工程將以項(xiàng)目經(jīng)理部的形式建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，按照我公司保證質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。㈠ 加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書(shū)面報(bào)告。根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫(xiě)具體施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計(jì)劃，確定適用的實(shí)施設(shè)備并落實(shí)配備，施工過(guò)程中著重控制手段、檢驗(yàn)設(shè)備、輔助裝置、資源（包括人力）以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，并根據(jù)施工的技術(shù)要求，對(duì)主橋施工等重要工序，要分部分項(xiàng)地制定詳盡的施工方案，編寫(xiě)施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。若工程施工時(shí)因客觀原因發(fā)生變化，要及時(shí)對(duì)已制定的施工方案和有關(guān)程序進(jìn)行修訂和變更，并嚴(yán)格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報(bào)送有關(guān)部門論證審批后，方可實(shí)施，確保程序的科學(xué)性和可行性，并做好變更后的標(biāo)識(shí)和記錄工作。開(kāi)工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照四級(jí)技術(shù)交底的要求，使各級(jí)施工人員清楚地掌握對(duì)將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。㈡ 做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制工作配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要