【導(dǎo)讀】著企業(yè)的形象和信譽(yù)，決定著企業(yè)經(jīng)營效果的好壞。施工組織設(shè)計(jì)是用來。指導(dǎo)擬建項(xiàng)目施工過程中各項(xiàng)活動(dòng)中的綜合性文件。全部生產(chǎn)安排與具體的施工組織工作更緊密的結(jié)合起來。計(jì)劃編制能準(zhǔn)確反映事實(shí)，保證擬建過程的順利進(jìn)行及合同周期的實(shí)踐。臨汾市鼓樓西汾河大橋主橋上部結(jié)構(gòu)采用五跨中承式拱橋，軸線均采用二次拋物線。中跨及從跨拱肋采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，邊跨采用矩形斷面鋼。上、下平聯(lián)內(nèi)充填C50微膨脹混凝土；腹桿直徑300mm、壁厚14mm的鋼管。主跨及從跨橋面以上拱肋各設(shè)3道風(fēng)撐，以保證拱肋的橫向穩(wěn)定。厚12mm的圓形空鋼管，直徑為300mm。中跨及從跨橋面以下拱肋間設(shè)置加勁桁架，形成橫向聯(lián)系。上弦即拱肋橫梁，下弦即橋墩橫向聯(lián)系。項(xiàng)目特點(diǎn)，對(duì)專業(yè)負(fù)責(zé)人的主要工作職責(zé)作出規(guī)定，具體施工組織機(jī)構(gòu)圖。責(zé)人，各工序的總協(xié)調(diào)由項(xiàng)目主管負(fù)責(zé)，以確保整個(gè)工程施工有序進(jìn)行。

　　

【正文】 焊接材料牌 及規(guī)格號(hào)焊縫成型 適 用 部 位焊接方式接 頭 形 式試板牌號(hào) 及厚度序號(hào) 評(píng)定項(xiàng)目S18CL 640176。E5015 φ φ 4+ 鋼襯墊手工電弧焊工地拱肋環(huán)縫 及腹板對(duì)接S18CY 640176。18 E5015 φ φ 4+ 鋼襯墊手工電弧焊工地拱肋環(huán)縫 及腹板對(duì)接EMJ18/18C18643176。E14/18X1850176。514CO 2 半自動(dòng)焊打底埋弧自動(dòng)焊填充、 蓋面藥芯焊絲 φ H10Mn2 φ SJ101 q2CO 半自動(dòng)焊腹板與拱肋平角焊相貫線接頭焊接181418埋弧自動(dòng) 焊工 手工電弧 焊 Ⅱ類 手工電弧 焊 Ⅲ類 CO2 氣保焊 Ⅱ類 CO2 氣保焊 Ⅱ類 18Q34 5q EQ34 5q EQ34 5q EQ34 5q E 13 評(píng)定項(xiàng)目序號(hào)試板牌號(hào) 及厚度接 頭 形 式 焊接方式 適 用 部 位焊縫成型焊接材料牌 及規(guī)格號(hào)焊工資質(zhì) 備注131414550176。50176。514焊接相貫線接頭C O 半自動(dòng)焊22C O 半自動(dòng)焊相貫線接頭焊接18181414E14/18XLE14/18XYCO2 氣保焊 Ⅱ類 CO2 氣保焊 Ⅱ類 Q 3 4 5q EQ 3 4 5q E藥芯焊絲 φ 藥芯焊絲 φ CO2 氣保焊 Ⅱ類 CO2 氣保焊 Ⅱ類 Q 3 4 5q EE12 C LE12 C Y161512外640 176。內(nèi)內(nèi)40 176。6外12 1212Q 3 4 5q E藥芯焊絲 φ + 陶瓷襯墊藥芯焊絲 φ + 陶瓷襯墊C O 半自動(dòng)焊C O 半自動(dòng)焊風(fēng)撐環(huán)縫對(duì)接風(fēng)撐環(huán)縫對(duì)接 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)內(nèi)容 1).試驗(yàn)材料 焊接工藝評(píng)定母材均為 Q345qE，與產(chǎn)品規(guī)定的材質(zhì)要求相符。同時(shí)根據(jù)材料化學(xué)成份 C、 S、 P 的含量，選用偏上限者進(jìn)行試驗(yàn)。 2).試板加工 試板采用精密火焰切割進(jìn)行下料和開制坡口，力求與工廠實(shí)際生產(chǎn)狀況一致。 3).試板焊接、檢測 全部試板由我們工廠有資質(zhì)的焊工進(jìn)行焊接。試板焊接完后，全部進(jìn)行 100％超聲波探傷， B級(jí)檢驗(yàn)，Ⅰ級(jí)合格；對(duì)接焊縫拍片一張， AB 級(jí)檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí) 合格。 4).試板取樣 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)按 GB264989進(jìn)行取樣。試板取樣的數(shù)量見表 52 14 試板形式 試驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 對(duì)接接頭 焊接接頭拉伸試驗(yàn) 1 焊縫金屬拉伸試驗(yàn) 1 焊接接頭側(cè)彎試驗(yàn) 1 低溫沖擊試驗(yàn) 6 焊接接頭硬度試驗(yàn) 1 焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗(yàn) 1 T 型接頭 焊縫金屬拉伸試驗(yàn) 1 焊接接頭硬度試驗(yàn) 1 焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗(yàn) 1 5).試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) ①焊接接頭拉伸試驗(yàn) GB265189 ②焊縫金屬拉伸試驗(yàn) GB265289 ③焊接接頭側(cè)彎試驗(yàn) GB265389 ④焊縫及熱影響區(qū)低溫沖擊試驗(yàn) GB265089 ⑤焊接接頭硬度試驗(yàn) GB265489 ⑥焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗(yàn) GB22691 b. T 形接頭試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ①焊縫金屬拉伸試驗(yàn) GB265289 ②焊接接頭硬度試驗(yàn) GB265489 ③焊接接頭宏觀斷面酸蝕試驗(yàn) GB22691 6).結(jié)果評(píng)定 ① . 焊接工藝評(píng)定按 TB1021298 標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行考核。 ② .低溫沖擊試驗(yàn)溫度為（ Akv） 40℃，試樣試驗(yàn)結(jié)果的規(guī)定值不低于 34J。 ③ .拉伸試驗(yàn)結(jié)果（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及拉棒的延伸率）不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，則判為合格。 ④ .接頭側(cè)彎試樣受拉面上的裂紋總長不大于試樣寬度的 15%，且單個(gè)裂紋長度 15 不大于 3mm，則判為合格。 ⑤ .焊接接頭的硬度值以不大于 HV350 為合格。 ⑥ .如果焊接材料、焊接方法、坡口形式等主要要素變更時(shí)，按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》 TB1021298重新進(jìn)行評(píng)定。 焊接材料復(fù)驗(yàn) 焊接材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的出廠質(zhì)量證明外，工廠對(duì)所有不同批號(hào)的焊接材料進(jìn)行首批抽樣復(fù)驗(yàn)，其機(jī)械性能及化學(xué)成份應(yīng)達(dá)到表 53中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。非國家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的或國外產(chǎn)品的化學(xué)成分范圍應(yīng)按廠家材質(zhì)證明書的要求并參考標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T100452021 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)一定的批量，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門隨機(jī)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，以保證焊接材料質(zhì)量可靠。 焊 接 材 料 復(fù) 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 表 53 焊材名稱 用 途 標(biāo) 準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) 焊條 碳素鋼 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 焊條 低合金鋼 《低合金鋼焊條》 GB/T51181995 焊絲 碳素鋼、合金鋼 《熔化焊用鋼絲》 GB/T149571994 焊絲 低碳鋼、低合金鋼、合金鋼 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 GB149581994 焊絲 碳素鋼、低合金鋼 《氣體保護(hù)焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲》 GB/T81101995 焊絲 碳素鋼 《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T100452021 焊劑 碳素鋼 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T52931999 焊劑 低合金鋼 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T124701990 焊條和藥芯焊絲的復(fù)驗(yàn)主要考察熔敷金屬的力學(xué)性能要求滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求；其中 40℃低溫沖擊試驗(yàn)的結(jié)果要求有足夠的富裕量，以滿足產(chǎn)品焊縫有良好的韌性。 16 埋弧焊絲要求化學(xué)成分必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)結(jié)合埋弧焊劑進(jìn)行焊接試驗(yàn)，考察焊接工藝性能以及熔敷金屬的力學(xué)性能必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其中 40℃低溫 沖擊試驗(yàn)的結(jié)果仍然要求有足夠的富裕量，以滿足產(chǎn)品焊縫有良好的韌性。 焊接施工原則性要求 1).該工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接，由持有壓力容器焊工證（勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局考核頒發(fā)）或船舶焊工證（國家船舶檢驗(yàn)局考核頒發(fā)）的焊工承擔(dān) ， 擔(dān)任相貫線焊縫焊接的焊工，經(jīng)專門培訓(xùn)合格后掛牌上崗，焊工必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，焊工經(jīng)技術(shù)交底、并經(jīng)焊接工程師考核認(rèn)可后方能上崗作業(yè)。 2)．設(shè)備管理人員對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行定期檢查，抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，以保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，對(duì)達(dá)不到焊接要 求的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行檢修、更換。焊接設(shè)備放置在通風(fēng)、避雨的場所 ,使用電源網(wǎng)絡(luò)電壓的波動(dòng)范圍小于 7％。 焊接導(dǎo)線的截面長度保證供電回路動(dòng)力線壓降小于額定電壓的 5％，焊接回路電壓降小于工作電壓的 10％。 3)．焊接材料由專用倉庫儲(chǔ)存、按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。當(dāng)焊劑未用完時(shí)，應(yīng)交回重新烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒內(nèi)隨用隨取 。 4)．工廠將委派持有二級(jí)以上的合格證件、并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的無損檢驗(yàn)的專職檢測人員進(jìn)行焊縫無損檢測。 5)．焊縫區(qū)域 30mm范圍不得有水、銹、氧化皮、油污、油漆或其它雜物。 6)．焊前預(yù)熱 按以下規(guī)定進(jìn)行： ⑴ 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 、相對(duì)空氣濕度≥ 80%、母材板厚≥ 24mm時(shí)以及無封底焊縫的坡口焊縫，焊縫兩側(cè) 80～ 100mm 區(qū)域內(nèi)要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 80～ 120℃ 。 ⑵ 經(jīng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定的預(yù)熱溫度按具體要求進(jìn)行預(yù)熱。 7)．定位焊按以下規(guī)定進(jìn)行： ⑴ 定位焊焊縫長度為 80～ 100mm，間距 400～ 500mm，定位焊應(yīng)距焊縫端部30mm以上，焊腳尺寸大于 4mm 且應(yīng)小于 1/2 設(shè)計(jì)焊腳高度。 ⑵ 定位焊采用手工電弧焊或 CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，約束力大的定位焊縫焊前要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 120～ 150℃ 。 ⑶ 定位焊不得存在裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出現(xiàn)開裂現(xiàn)象 ，須先查明原因，然后用碳弧氣刨清除原定位焊縫，再由裝配人員重新定位。 17 ⑷ 定位工裝嚴(yán)禁采用錘擊法或疲勞破壞的方式拆除，須采用氣割。切割時(shí)應(yīng)留 3mm～ 5mm 的余量，然后鏟掉余量、磨平。 8)．嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上隨意引弧。 9)．角焊縫的轉(zhuǎn)角處包角應(yīng)良好 ,焊縫的起落弧處應(yīng)回焊 10mm 以上。 10)．埋弧自動(dòng)焊如在焊接過程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象 ,必須將斷弧處刨成 1:5 的坡度 ，搭接 50mm 施焊。 11)．埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于 20mm， 且不大于 60mm，焊接后應(yīng)待焊縫稍冷卻再敲去熔渣。 12)．多層多道焊時(shí) ,各層各道間的熔渣應(yīng)徹底清除干凈。 13)．焊接時(shí)，嚴(yán)格控制層間溫度，采用點(diǎn)溫計(jì)在焊接過程中進(jìn)行監(jiān)控。 14)．焊后清理熔渣及飛濺物，圖紙要求打磨的焊縫按要求打磨平順 。 15)．對(duì)接焊縫焊接時(shí)，焊縫兩端裝設(shè)引、熄弧板，引、熄弧板的材質(zhì)、坡口形式與母材保持一致。 16)． CO2氣體保護(hù)焊的氣體純度應(yīng)大于 ％ 。 CO2氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過 2米 /秒、手工電弧焊在風(fēng)速 超過 8 米 /秒時(shí)，應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。 17)．施工人員 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)通知工藝人員，工藝人員在查明原因后制訂工藝方案，工藝方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。 18)．現(xiàn)場焊接時(shí)采用防風(fēng)雨棚進(jìn)行局部防風(fēng)。遇有雨天時(shí)一般停止施工，若因進(jìn)度要求需趕工時(shí)，除局部加熱和防風(fēng)外，整條焊縫需置于有效的防風(fēng)雨棚保護(hù)下才能施工。 19)．焊縫分布按以下規(guī)定執(zhí)行： ⑴ 板材的拼接焊縫與結(jié)構(gòu)焊縫的間距應(yīng)大于 100mm； ⑵ 采用焊接接頭的板件，其接長不得小于 1000mm，寬不小于 200mm； ⑶ T 型接頭交叉焊縫間距不小于 200mm。 焊接方法 鋼 管桁架拱肋節(jié)段制造、工地焊接的焊接方法的選用見下表。 焊接方法一覽表 序焊 接 項(xiàng) 目 埋弧焊 CO2 自CO2 半自CO2 襯手弧焊 18 號(hào) 動(dòng)焊 動(dòng)焊 墊焊 1 節(jié)段制造 √ √ √ 2 工地焊接 √ 3 定位焊 √ √ 焊接材料 ⑴手工電弧焊： E4313 或 E5015 ⑵ CO2 氣體保護(hù)焊：藥芯焊絲 氣體純度≥ %，含水量≤ % ⑶埋弧自動(dòng)焊：焊絲 H10Mn2 焊劑 SJ101q ⑷焊接材料使用與保管必須符合《臨汾市鼓樓西汾河大橋鋼結(jié)構(gòu)的加工、檢查驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)定》的要求。 ⑸焊接材料必須經(jīng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定。 坡口加工 ⑴坡口加工按《臨汾市鼓樓西汾河大橋工程鋼結(jié)構(gòu)的加工、檢查驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)定》及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。 ⑵坡口形式必須符合 GB985— 8 GB986— 88 的規(guī)定，相貫線坡口形式必須符合《臨汾市鼓樓西汾河大橋工程鋼結(jié)構(gòu)的加工、檢查驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)定》及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。 ⑶坡口尺寸由焊接工藝評(píng) 定確定，并采用自動(dòng)切割機(jī)一次切割到位。 焊縫檢測 焊縫外觀檢驗(yàn) 所有焊縫在焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，不能有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合下表 54 的規(guī)定： 19 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （單位： mm） 表 54 直徑小于1 . 5ddhbb 15 時(shí)h ≤3 ,15 B ≤2 5時(shí) h ≤4b 25 時(shí)， h≤4b