【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 每一振搗部位，必須振搗到密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面成平坦、泛漿。⑥混凝土在澆筑振搗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泌水，現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的工具如小水泵、大鐵勺等用以排出泌水。澆筑過(guò)程中還要注意及時(shí)清除粘附在承臺(tái)頂層鋼筋網(wǎng)片表面上的松散混凝土。⑦混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須停止時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。為保證混凝土不發(fā)生漏振，澆筑過(guò)程中采用分段分層施工，明確每一個(gè)振搗工的振搗范圍，強(qiáng)化振搗工質(zhì)量意識(shí)，并采用技術(shù)人員跟班作業(yè)制度，嚴(yán)格控制整個(gè)操作過(guò)程。砼澆筑完成后,應(yīng)嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間。拆模過(guò)早會(huì)使砼發(fā)生裂紋甚至喪失強(qiáng)度。過(guò)晚會(huì)造成拆模困難,甚至使砼局部損傷,同時(shí)不利于模板的周轉(zhuǎn)。一般當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到3MPa強(qiáng)度時(shí),開(kāi)始拆模。①混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時(shí)澆注混凝土的水化作用已基本確定，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過(guò)給澆注體表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。覆蓋材料可采用草袋。②根據(jù)需要，可在埋設(shè)冷卻水管時(shí)在混凝土中一起布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，并在養(yǎng)護(hù)中通過(guò)量測(cè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度，用于指導(dǎo)降溫、保溫工作的進(jìn)行，從而控制混凝土內(nèi)外溫差在20℃左右。③大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生的。在養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，保證混疑土不開(kāi)裂。養(yǎng)護(hù)需要7天以上（澆筑完7天內(nèi)是混凝土水化熱產(chǎn)生的高峰期），具體時(shí)間將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果而定。④冷卻水管使用完畢后用與墩身或墩座強(qiáng)度等同的水泥漿封閉。2橋墩墩身為薄壁空心墩，高40米，采用翻升模板進(jìn)行施工。翻模是由三節(jié)段（1m+3m+1m）大塊鋼模板、內(nèi)外工作平臺(tái)、塔式起重機(jī)組合而成的成套體系。模板系統(tǒng)主要由外模、內(nèi)模、模板加固系統(tǒng)、外模施工平臺(tái)、內(nèi)模施工平臺(tái)等組成?？招亩味丈硗饽Ｓ?8塊平面鋼模板組成。翻模模板配置如下：端模（6m短邊）：*1m，4塊；*3m，2塊；側(cè)模（7m長(zhǎng)邊）：*1m，8塊；*3m，4塊；外模面板厚均為6mm的A3鋼板，豎肋采用[10048，間距30cm，橫肋采用2[16b槽鋼，間距70cm。模板之間用φ20螺栓連接。翻模模板平面內(nèi)模采用55系列組合小鋼模，鋼模采用3012及3015兩種規(guī)格，橫豎背肋采用50鋼管支設(shè)。內(nèi)外模間用φ20絲桿對(duì)拉緊鎖，鋼管對(duì)撐加固。采用φ20mm圓鋼作為內(nèi)外模拉桿孔，套管采用直徑φ22mm的PVC管。在外模四塊外角模位置設(shè)置了倒角對(duì)拉桿，拉桿采用φ20mm圓鋼，間距70cm。模板加固系統(tǒng)見(jiàn)示意圖。模板加固系統(tǒng)示意圖外模施工平臺(tái)采用L755角鋼焊接成三角托架。焊接于外側(cè)模橫肋上，每個(gè)1m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外模安裝一層施工平臺(tái)。三角托架6m寬墩身處設(shè)置5處，；7寬墩身處設(shè)置6處。三角托架橫向采用φ12鋼筋焊接成貫通通道，鋼筋間距100mm，并于鋼筋上層滿(mǎn)鋪防滑網(wǎng)，供施工人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。施工平臺(tái)布置如圖。外模三角托架平面布置如圖內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)采用碗扣架搭設(shè),內(nèi)平臺(tái)與待灌節(jié)段的混凝土頂面基本平齊。內(nèi)模施工平臺(tái)腳手架搭設(shè)可利用墩內(nèi)800*500橫隔板，可先將200工字鋼搭設(shè)在橫隔板上，將腳手架支設(shè)在方木上作為支撐。腳手架與已澆筑完的墩身采用U頂每4m與墩身支頂一道,以增加腳手架穩(wěn)定性。在頂面平臺(tái)密排5cm厚木板，并用鐵絲與腳手架綁扎牢固，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。平臺(tái)隨已澆筑的墩身高度增加而加高。內(nèi)模操作平臺(tái)示意圖外施工平臺(tái)采用L505角鋼焊接豎向立柱；橫向采用L505角鋼連接，上中下布置三道。并采用Ф12螺紋鋼筋焊接成網(wǎng)狀，作為安全維護(hù)護(hù)欄，外掛密目網(wǎng)封閉。第一次支模采用3m+1m兩段模板，澆筑4m高，拆除3m段模板，保留頂部1m段模板，將3m+1m段模板立于保留模板上，因此模板每次只翻轉(zhuǎn)（3+1）m，上次的頂模（1m高）作為下次模板安裝的基模，每次澆筑高度按4m考慮。以此循環(huán)向上形成拆模、鋼筋綁扎、翻升立模、測(cè)量定位、接長(zhǎng)泵送管道、澆筑混凝土、養(yǎng)生和標(biāo)高復(fù)核的不間斷作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。提升安裝模板、鋼筋及其他施工機(jī)具等都由塔吊來(lái)完成，人員上下利用外用升降電梯。利用全站儀恢復(fù)墩座縱、橫中線(xiàn)，根據(jù)墩座中心放出墩身邊線(xiàn)，沿墩身邊線(xiàn)位置砌一個(gè)3cm高的調(diào)平臺(tái)座，以便立模。同時(shí)對(duì)已加工好的大塊鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。每段模板支設(shè)前采用全站儀對(duì)墩身四角位置進(jìn)行重新定位，模板支設(shè)后，以模板垂直度控制墩身平面位置，每段施工前進(jìn)行墩身四角位置的校核，以避免出現(xiàn)累計(jì)偏差。薄壁空心墩鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。墩身主筋Φ28mm，Φ20mm采用直螺紋連接，其余直徑＞12mm的鋼筋采用焊接，焊縫長(zhǎng)度滿(mǎn)足單面焊10d或雙面焊5d，直徑≤12mm的鋼筋采用綁扎?？v向鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)完成套絲工作，其他鋼筋也在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，塔吊吊裝至支架頂部臨時(shí)存放，塔吊輔助安裝。、外兩排。外排為 鋼筋，間距為 ；墩身轉(zhuǎn)角處設(shè) 根 的架立鋼筋；內(nèi)排為 鋼筋，間距為 。箍筋水平分布，箍筋為鋼筋，在加強(qiáng)區(qū)段間距為 ，其余部位間距為 。內(nèi)外排主筋 鋼筋連接。，待第一節(jié)4m 高鋼筋綁扎完畢后，先安裝第一節(jié)模板，第一次支模采用3m+1m兩節(jié)模板，并檢查模板垂直度，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板邊線(xiàn)是否與墩身設(shè)計(jì)位置吻合。,空心墩主鋼筋長(zhǎng)度選用定長(zhǎng)9 m ,即每施工2個(gè)節(jié)段,鋼筋只需接長(zhǎng)1 次。為保證鋼筋接頭數(shù)量在同一斷面內(nèi)不超過(guò)50 %的設(shè)計(jì)要求,在墩柱首節(jié)段施工時(shí),就將鋼筋接頭按要求錯(cuò)開(kāi)。為保證鋼筋連接質(zhì)量,墩柱鋼筋接頭均采用直螺紋套筒連接,并按規(guī)范要求抽查合格。鋼筋的中心軸線(xiàn)要對(duì)正, 嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行施工。，豎向鋼筋可采用角鋼焊接成骨架進(jìn)行臨時(shí)固定，以使在墩身施工過(guò)程中，墩身主筋有足夠的整體剛度而不發(fā)生傾斜變形，以保證混凝土澆筑及振搗的順利進(jìn)行。鋼筋加固骨架可提前在后臺(tái)加工，豎向龍骨采用L100*6角鋼，橫向采用L75*5角鋼，按矩形墩四條邊焊成四塊，骨架在承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)按照500mm深度進(jìn)行預(yù)埋，采用Φ25鋼筋將豎向角鋼斜撐焊接連接成整體骨架。墩身豎向骨架每邊設(shè)置3排6根角鋼，橫向骨架在墩身豎向鋼筋骨架內(nèi)，設(shè)置上下兩層間距4m。鋼筋加固骨架如圖所示。鋼筋加固骨架布置示意圖施工時(shí)由施工人員在橫向骨架上操作安裝豎向鋼筋，并將墩身豎向鋼筋點(diǎn)焊在橫向骨架上對(duì)墩身豎向鋼筋進(jìn)行固定。(1)首節(jié)模板安裝。模板用塔吊吊裝，人工輔助就位。先拼裝墩身一個(gè)面的外模，然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安，裝后吊裝內(nèi)模板，然后上拉筋。模板連接用φ20螺栓。每節(jié)模板安裝時(shí)，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。(2)翻模施工，拆除本節(jié)段3m外模及內(nèi)模。拆模前，外模均使用塔吊掛住，然后松開(kāi)拉桿。模板拆除先外后內(nèi)，先邊模后端模，拆除后放到地上，由專(zhuān)人進(jìn)行清理和修理。，將第一節(jié)已拆下3m模板用塔吊吊運(yùn)至第一節(jié)保留的1m模板上，以保留模