【文章內容簡介】 每一振搗部位，必須振搗到密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面成平坦、泛漿。⑥混凝土在澆筑振搗過程中會產生泌水，現(xiàn)場配備一定數(shù)量的工具如小水泵、大鐵勺等用以排出泌水。澆筑過程中還要注意及時清除粘附在承臺頂層鋼筋網片表面上的松散混凝土。⑦混凝土的澆筑應連續(xù)進行，因故必須停止時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。澆筑時應設專人檢查支架、模板鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應及時處理。為保證混凝土不發(fā)生漏振，澆筑過程中采用分段分層施工，明確每一個振搗工的振搗范圍，強化振搗工質量意識，并采用技術人員跟班作業(yè)制度，嚴格控制整個操作過程。砼澆筑完成后,應嚴格掌握拆模時間。拆模過早會使砼發(fā)生裂紋甚至喪失強度。過晚會造成拆模困難,甚至使砼局部損傷,同時不利于模板的周轉。一般當砼強度達到3MPa強度時,開始拆模。①混凝土澆注完畢后即轉入養(yǎng)護階段，此時澆注混凝土的水化作用已基本確定，溫度的控制轉為降溫速度和內外溫差的控制，這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進行保溫養(yǎng)護來實現(xiàn)。覆蓋材料可采用草袋。②根據(jù)需要，可在埋設冷卻水管時在混凝土中一起布設測溫點，并在養(yǎng)護中通過量測測溫點的溫度，用于指導降溫、保溫工作的進行，從而控制混凝土內外溫差在20℃左右。③大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內外溫差過大產生的。在養(yǎng)護中要加強溫度監(jiān)測和管理，及時調整保溫和養(yǎng)護措施，延緩升降溫速率，保證混疑土不開裂。養(yǎng)護需要7天以上（澆筑完7天內是混凝土水化熱產生的高峰期），具體時間將根據(jù)現(xiàn)場的溫度監(jiān)測結果而定。④冷卻水管使用完畢后用與墩身或墩座強度等同的水泥漿封閉。2橋墩墩身為薄壁空心墩，高40米，采用翻升模板進行施工。翻模是由三節(jié)段（1m+3m+1m）大塊鋼模板、內外工作平臺、塔式起重機組合而成的成套體系。模板系統(tǒng)主要由外模、內模、模板加固系統(tǒng)、外模施工平臺、內模施工平臺等組成?？招亩味丈硗饽Ｓ?8塊平面鋼模板組成。翻模模板配置如下：端模（6m短邊）：*1m，4塊；*3m，2塊；側模（7m長邊）：*1m，8塊；*3m，4塊；外模面板厚均為6mm的A3鋼板，豎肋采用[10048，間距30cm，橫肋采用2[16b槽鋼，間距70cm。模板之間用φ20螺栓連接。翻模模板平面內模采用55系列組合小鋼模，鋼模采用3012及3015兩種規(guī)格，橫豎背肋采用50鋼管支設。內外模間用φ20絲桿對拉緊鎖，鋼管對撐加固。采用φ20mm圓鋼作為內外模拉桿孔，套管采用直徑φ22mm的PVC管。在外模四塊外角模位置設置了倒角對拉桿，拉桿采用φ20mm圓鋼，間距70cm。模板加固系統(tǒng)見示意圖。模板加固系統(tǒng)示意圖外模施工平臺采用L755角鋼焊接成三角托架。焊接于外側模橫肋上，每個1m標準節(jié)外模安裝一層施工平臺。三角托架6m寬墩身處設置5處，；7寬墩身處設置6處。三角托架橫向采用φ12鋼筋焊接成貫通通道，鋼筋間距100mm，并于鋼筋上層滿鋪防滑網，供施工人員作業(yè)、行走，存放小型機具。施工平臺布置如圖。外模三角托架平面布置如圖內側施工平臺采用碗扣架搭設,內平臺與待灌節(jié)段的混凝土頂面基本平齊。內模施工平臺腳手架搭設可利用墩內800*500橫隔板，可先將200工字鋼搭設在橫隔板上，將腳手架支設在方木上作為支撐。腳手架與已澆筑完的墩身采用U頂每4m與墩身支頂一道,以增加腳手架穩(wěn)定性。在頂面平臺密排5cm厚木板，并用鐵絲與腳手架綁扎牢固，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機具。平臺隨已澆筑的墩身高度增加而加高。內模操作平臺示意圖外施工平臺采用L505角鋼焊接豎向立柱；橫向采用L505角鋼連接，上中下布置三道。并采用Ф12螺紋鋼筋焊接成網狀，作為安全維護護欄，外掛密目網封閉。第一次支模采用3m+1m兩段模板，澆筑4m高，拆除3m段模板，保留頂部1m段模板，將3m+1m段模板立于保留模板上，因此模板每次只翻轉（3+1）m，上次的頂模（1m高）作為下次模板安裝的基模，每次澆筑高度按4m考慮。以此循環(huán)向上形成拆模、鋼筋綁扎、翻升立模、測量定位、接長泵送管道、澆筑混凝土、養(yǎng)生和標高復核的不間斷作業(yè)，直至達到設計高度。提升安裝模板、鋼筋及其他施工機具等都由塔吊來完成，人員上下利用外用升降電梯。利用全站儀恢復墩座縱、橫中線，根據(jù)墩座中心放出墩身邊線，沿墩身邊線位置砌一個3cm高的調平臺座，以便立模。同時對已加工好的大塊鋼模進行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否達到了設計要求。每段模板支設前采用全站儀對墩身四角位置進行重新定位，模板支設后，以模板垂直度控制墩身平面位置，每段施工前進行墩身四角位置的校核，以避免出現(xiàn)累計偏差。薄壁空心墩鋼筋按設計圖紙尺寸下料，現(xiàn)場綁扎。墩身主筋Φ28mm，Φ20mm采用直螺紋連接，其余直徑＞12mm的鋼筋采用焊接，焊縫長度滿足單面焊10d或雙面焊5d，直徑≤12mm的鋼筋采用綁扎?？v向鋼筋在鋼筋加工場完成套絲工作，其他鋼筋也在鋼筋加工場集中加工，檢查合格后運至施工現(xiàn)場，塔吊吊裝至支架頂部臨時存放，塔吊輔助安裝。、外兩排。外排為 鋼筋，間距為 ；墩身轉角處設 根 的架立鋼筋；內排為 鋼筋，間距為 。箍筋水平分布，箍筋為鋼筋，在加強區(qū)段間距為 ，其余部位間距為 。內外排主筋 鋼筋連接。，待第一節(jié)4m 高鋼筋綁扎完畢后，先安裝第一節(jié)模板，第一次支模采用3m+1m兩節(jié)模板，并檢查模板垂直度，用水準儀和全站儀檢查模板邊線是否與墩身設計位置吻合。,空心墩主鋼筋長度選用定長9 m ,即每施工2個節(jié)段,鋼筋只需接長1 次。為保證鋼筋接頭數(shù)量在同一斷面內不超過50 %的設計要求,在墩柱首節(jié)段施工時,就將鋼筋接頭按要求錯開。為保證鋼筋連接質量,墩柱鋼筋接頭均采用直螺紋套筒連接,并按規(guī)范要求抽查合格。鋼筋的中心軸線要對正, 嚴格按照施工規(guī)范和技術要求進行施工。，豎向鋼筋可采用角鋼焊接成骨架進行臨時固定，以使在墩身施工過程中，墩身主筋有足夠的整體剛度而不發(fā)生傾斜變形，以保證混凝土澆筑及振搗的順利進行。鋼筋加固骨架可提前在后臺加工，豎向龍骨采用L100*6角鋼，橫向采用L75*5角鋼，按矩形墩四條邊焊成四塊，骨架在承臺混凝土澆筑時按照500mm深度進行預埋，采用Φ25鋼筋將豎向角鋼斜撐焊接連接成整體骨架。墩身豎向骨架每邊設置3排6根角鋼，橫向骨架在墩身豎向鋼筋骨架內，設置上下兩層間距4m。鋼筋加固骨架如圖所示。鋼筋加固骨架布置示意圖施工時由施工人員在橫向骨架上操作安裝豎向鋼筋，并將墩身豎向鋼筋點焊在橫向骨架上對墩身豎向鋼筋進行固定。(1)首節(jié)模板安裝。模板用塔吊吊裝，人工輔助就位。先拼裝墩身一個面的外模，然后逐次將整個墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安，裝后吊裝內模板，然后上拉筋。模板連接用φ20螺栓。每節(jié)模板安裝時，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。(2)翻模施工，拆除本節(jié)段3m外模及內模。拆模前，外模均使用塔吊掛住，然后松開拉桿。模板拆除先外后內，先邊模后端模，拆除后放到地上，由專人進行清理和修理。，將第一節(jié)已拆下3m模板用塔吊吊運至第一節(jié)保留的1m模板上，以保留模