【文章內(nèi)容簡介】 、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其它閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。、管道保溫 、 本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫設(shè)備機(jī)房內(nèi)、外空調(diào)供回水管、凝結(jié)水管采用閉泡橡塑管殼；空調(diào)風(fēng)管采用泡橡塑板保溫。、保溫層厚度為：空調(diào)供回水管（小于或等于DN150采用28mm厚的進(jìn)行保溫，）﹥DN150采用32mm厚的進(jìn)行保溫。凝結(jié)水管采用20mm厚的進(jìn)行保溫。凝結(jié)水管和空調(diào)風(fēng)管采用13mm厚的保溫。、在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。 、安裝橡塑管殼時，核對管殼的規(guī)程與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。 、管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。 、膠水的使用（1） 使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。（2） 膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。（3） 使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。 、管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的霎縫處均勻涂刷膠水，再將管南寧包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上，管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板進(jìn)行搭接，確保管殼內(nèi)無空氣進(jìn)入。、閥門及法蘭的保溫：閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。、管道的試壓及沖洗 管道采用自來水進(jìn)行試壓，冷凝水管采用自來水進(jìn)行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（1）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進(jìn)行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。（2）安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。（3）系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對發(fā)現(xiàn)的總是及時處理。系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。（4）管道系統(tǒng)實驗壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，穩(wěn)壓10分鐘，外觀檢查無滲漏為合格。（5）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲目板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。、管道的沖冼（1）沖洗之前應(yīng)先卸下管路系統(tǒng)上的過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再裝上。（2）將空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備（如：空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等）進(jìn)出口閥門關(guān)閉，采用干凈自來水對管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。反復(fù)多次，直到排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。（3）管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清洗。（4）如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排施，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。（5）沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。、管道灌水試驗 空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試驗。灌水試驗前須逐臺檢查風(fēng)機(jī)盤管的通水情況。如冷凍水管客網(wǎng)中有水，則擰開風(fēng)機(jī)盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否暢通；如冷凍水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風(fēng)機(jī)盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。 風(fēng)機(jī)盤管的通水試驗完成后，開始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點(diǎn)，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進(jìn)巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤管冒水，系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。 、風(fēng)管制作安裝為了提高施工效率、減少消耗，我們將采取車間預(yù)制、現(xiàn)場安裝的方法。角鋼法蘭連接操作工藝如下：領(lǐng)料清潔板料展開下料剪切倒角咬口咬口折方法蘭下料焊接孔加工運(yùn)至現(xiàn)場檢驗合口成型鉚法蘭潔凈處理檢驗密封待安裝、風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，風(fēng)管咬口處嚴(yán)密、平整、無毛刺，風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，襯墊用8510陰燃密料封膠帶83mm（排煙系統(tǒng)用δ=3石棉橡膠板密封）。、板材、型鋼等主要材料進(jìn)料時應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。、采用的各種物料包括通風(fēng)管道及各種附件必須滿足消防局的有關(guān)規(guī)定。、風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，支管與干管的底面或項面相距150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。、風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為1~0mm；當(dāng)大于300mm時為2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1~+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。、部件制作、風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。邊長300300~800800允許偏差0~10~20~3對角線長度300300~500500兩對角線之差≤1≤2≤風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑。、百葉式風(fēng)口的葉片距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為+，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑。、風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。手動式風(fēng)口葉片邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。、插板式及活動蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣應(yīng)光滑，啟閉應(yīng)靈活。組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和閉和的要求。、散流器的擴(kuò)散和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，徑向間距分布應(yīng)均勻。、風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向調(diào)節(jié)角度。、插板閥的殼體應(yīng)嚴(yán)密、殼體內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理，插板應(yīng)平整、啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有可靠的插板固定裝置。、三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；拉桿可在任意位置上固定；手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。