【文章內(nèi)容簡介】 會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。 ，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。 ，受到側(cè)壓力鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 (2)主要安全技術(shù)措施 ，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或補(bǔ)鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 ，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。 ，系好安全帶。(3)產(chǎn)品保護(hù) 、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 ，特別注意負(fù)筋部位。 。不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 三、砼工程： (一)施工工藝程序施 工 準(zhǔn) 備砼 試 配砼 攪 拌模板清理、澆水、濕潤砼 運(yùn) 輸墻柱砼分層灌、振搗梁、板砼澆灌振搗砼面找平、壓實(shí)砼 養(yǎng) 護(hù)拆 模蜂窩、麻面修補(bǔ)結(jié) 束(二)預(yù)拌砼事前控制(1)下達(dá)任務(wù)單：任務(wù)單必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對砼的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝時(shí)間、摻合料、外加劑、坍落度等要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率，交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常不得帶病工作，砼運(yùn)輸車輛的數(shù)量要有富余，材料應(yīng)提前備足。(3)全部材料應(yīng)檢查合格，各材料檢驗(yàn)報(bào)告監(jiān)理單位應(yīng)簽證并同意使用。攪拌站、澆筑現(xiàn)場、運(yùn)輸車之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。(4)項(xiàng)目部將派遣一名砼質(zhì)檢員進(jìn)駐攪拌站，對攪拌站的生產(chǎn)過程實(shí)施旁監(jiān)。(5)在使用商品砼前必須對商品砼所使用水泥、外加劑、摻合料、砂、石等材料的合格證及復(fù)檢合格報(bào)告等資料進(jìn)行核對。(1)砼配合比由試配確定，配合比一旦確定，材料的品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家均不得改變。配合比的設(shè)計(jì)須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的要求。(2)砼的配料①配料室設(shè)立生產(chǎn)工作日志，記錄當(dāng)班砼生產(chǎn)情況，天氣變化及設(shè)計(jì)運(yùn)行情況。②配料室必須按砼配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比（如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石、含水量有變化等）時(shí)，須由試驗(yàn)員簽發(fā)變更通知單。(3)砼攪拌①濕式配料站將材料按配料順序裝入攪拌筒，攪拌均均，檢查坍落度合格后，裝入運(yùn)輸車。②砼的運(yùn)輸：砼攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以2r/min速度進(jìn)度攪拌，預(yù)防離析。到達(dá)現(xiàn)場后使拌筒以8 ～12r/min轉(zhuǎn)1～2min，然后反轉(zhuǎn)卸料。③使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(1)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：①遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行檢測，并調(diào)整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。②砼攪拌車在現(xiàn)場交貨站地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)，應(yīng)作退貨處理。③嚴(yán)格控制途中運(yùn)輸時(shí)間，選擇好行車路線確保不塞車。攪拌車在裝料前用水濕潤攪拌筒，并在裝料前排清積水。(2)重要安全技術(shù)措施：①開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)械、電器是否正常，并空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄?，F(xiàn)場旁監(jiān)人員應(yīng)密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。②攪拌車需交換拌筒轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)使拌筒停止轉(zhuǎn)動后再改變旋轉(zhuǎn)方向，禁止突然換檔。攪拌車在坑凹道路上行車，車速須在15km/h內(nèi)。③產(chǎn)品保護(hù)：攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不得超載?，F(xiàn)場卸料時(shí)砼不得離析，不得超過初凝時(shí)間。 (三)泵送砼 (l)材料 ①水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GBl7592)的要求，砼中如加摻合料時(shí)最小水泥用量宜為300kg/m3。 ②摻合料、外加劑應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。 ③砂子宜選用中砂。 ④碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3。 (2)作業(yè)條件 ①泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 ②施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定砼的初凝時(shí)間、布管方法，并編制澆筑方案。項(xiàng)目部專人在施工現(xiàn)場指揮砼泵車進(jìn)出疏導(dǎo)工作．車輛通行線路，場內(nèi)要求暢通。 ③泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須大于泵送能力。 ④砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。 ⑤砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以便隨時(shí)使用。 ⑥空載起動泵送機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時(shí)，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到(紅色范圍)內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。 ⑦準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂槳．一般是用1：2的水泥砂漿，坍落度為12～16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機(jī)用電壓力為350～410V。泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)問，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送砼。 (1)泵送工藝 ①泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿(1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送砼。 ②開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)砼量應(yīng)保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之間為宜。避免吸入空氣而造成堵塞，太多則反抽時(shí)會溢出且加大攪拌軸負(fù)荷。 ③砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼泵送不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 ④泵送中途徑若停歇時(shí)間超過20min管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時(shí)間停泵(超過45min)氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵送和輸送管中清除。 ⑤泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送砼，宜用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。本工程雖水平布管很長，但是施工層數(shù)不多，泵送管的運(yùn)輸能力大大超過了需要。 (2)泵送結(jié)束： ①泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼澆搗現(xiàn)場所欠砼量()以便決定拌制砼量。施工時(shí)最后估算工作量時(shí)，最后留一臺泵，這樣更能準(zhǔn)確地估算所欠砼量。 ②泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安裝好專用清洗管，再起動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m作用砼時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)緩緩減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 ③泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 ： (1)砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 (2)向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 (3)垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓給以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，用水或水泥砂漿潤滑管壁，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌和物。 (4)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥砂漿，或與砼配比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苋氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。偏差過大，應(yīng)堅(jiān)決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn)。 (5)泵送途中停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以高速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌和物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)拌勻方可泵送。 (6)最初泵送出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。場外供應(yīng)預(yù)拌的砼，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。 (7)泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄使用預(yù)拌砼時(shí)要做好坍落度檢查記錄。 ： (1)泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)采取措施排除。 (2)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時(shí)，要注意壓力表是否正常，預(yù)防堵管。 (3)砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，否則會引起過載。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。 (4)清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全板，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換水洗。 產(chǎn)品保護(hù)：泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的砼相同，應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮量，待砼表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜進(jìn)行儲水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。 (四)砼外加劑 ： 外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 (1)材料： 外加劑采用YKFS液體外加劑（緩凝減水劑）。(2)作業(yè)條件：按砼要求選定外加劑類型，外加劑用量必須經(jīng)試驗(yàn)確定，開工前對工人進(jìn)行技術(shù)操作交底，指定專人對計(jì)量工作進(jìn)行監(jiān)督，備足本次作業(yè)的外加劑用料量。： (1)外加劑必須有出廠合格證，摻用量必須經(jīng)試配確定。配比投料準(zhǔn)確，允許誤差值2%，不允許漏放。(2)經(jīng)常攪動桶內(nèi)溶液，以防沉淀結(jié)塊，砼用水量要扣除溶液量，固體外加劑根據(jù)每一大桶溶液需用量預(yù)先稱出并用塑料袋包裝備用。(3)外加劑的保管按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，要與其它容易混淆的材料嚴(yán)格區(qū)分，并作出記錄。每次配制溶液，必須作過秤記錄，以便核查。所有計(jì)量器具，均需經(jīng)檢測合格。 (五)砼摻合料（粉煤灰） ： (1)材料：①粉煤灰用于砼工程可根據(jù)等級，按規(guī)定使用。②配制泵送砼，宜摻用粉煤灰。根據(jù)各類工程和各種施工條件的不同要求，粉煤灰可與各類外加劑同時(shí)使用。外加劑的適應(yīng)性及合理摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。 (2)作業(yè)條件：按工程特點(diǎn)和進(jìn)場的水泥品種確定摻入粉煤灰的等級，必須經(jīng)過試配確定粉煤灰用量，施工前對班組進(jìn)行技術(shù)操作交底，指定專人對計(jì)量工作進(jìn)行監(jiān)督。： (1)散裝粉煤灰的存放與散裝水泥相同，包裝粉煤灰的儲存與包裝水泥相同。按照配合比每盤（槽）的粉煤灰用量，由專人提前稱量，存放或用專用量具計(jì)量投料。 (2)粉煤灰摻入砼中的方式可用干摻或濕摻，但均為以干態(tài)重量計(jì)量，稱量誤差不得超過2%。粉煤灰中的含水量應(yīng)在拌合中扣除。 (3)投料時(shí)與水泥、砂、石水等材料一起加入攪拌機(jī)后進(jìn)行攪拌。粉煤灰砼拌合物需攪拌均勻，其攪拌時(shí)間應(yīng)比基準(zhǔn)砼(不摻粉灰的同一強(qiáng)度等級的砼)延長10～30S。 (4)粉煤灰砼澆筑時(shí)．不得漏振或過振，振搗后的粉煤灰砼表面不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。 (l)進(jìn)場的粉煤灰要有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，其質(zhì)量指標(biāo)必須符合《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJl46－90)。現(xiàn)場儲存應(yīng)掛牌標(biāo)記并盡量與水泥分倉以防用錯(cuò)。 (2)粉煤灰宜與各類外加劑同時(shí)使用，這樣一來既可提高砼的早期強(qiáng)度，又能進(jìn)一步發(fā)揮節(jié)約水泥效能。 (3)粉煤灰表面宜加遮養(yǎng)護(hù)，暴露面的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，干燥或炎熱氣候條件下的濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21天。 (4)粉煤灰砼抗壓強(qiáng)度試樣隨