【正文】 外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。為了減少收縮量，待砼表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換水洗。 (4)清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全板，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。 (3)砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，否則會(huì)引起過載。 (2)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。 ： (1)泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。場外供應(yīng)預(yù)拌的砼，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。攪拌車卸料前，必須以高速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌和物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)拌勻方可泵送。偏差過大，應(yīng)堅(jiān)決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn)。施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥砂漿，或與砼配比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苋氡脵C(jī)內(nèi)。對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，用水或水泥砂漿潤滑管壁，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌和物。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 ③泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。先安裝好專用清洗管，再起動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。施工時(shí)最后估算工作量時(shí)，最后留一臺(tái)泵，這樣更能準(zhǔn)確地估算所欠砼量。本工程雖水平布管很長，但是施工層數(shù)不多，泵送管的運(yùn)輸能力大大超過了需要。在高溫季節(jié)泵送砼，宜用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 ④泵送中途徑若停歇時(shí)間超過20min管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵(超過45min)氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵送和輸送管中清除。避免吸入空氣而造成堵塞，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出且加大攪拌軸負(fù)荷。 ②開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)問，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送砼。 ⑦準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂槳．一般是用1：2的水泥砂漿，坍落度為12～16cm。 ⑥空載起動(dòng)泵送機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查冷卻潤滑水箱中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。澆搗砼樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須大于泵送能力。項(xiàng)目部專人在施工現(xiàn)場指揮砼泵車進(jìn)出疏導(dǎo)工作．車輛通行線路，場內(nèi)要求暢通。 (2)作業(yè)條件 ①泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 ③砂子宜選用中砂。 (三)泵送砼 (l)材料 ①水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GBl7592)的要求，砼中如加摻合料時(shí)最小水泥用量宜為300kg/m3。③產(chǎn)品保護(hù)：攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不得超載。②攪拌車需交換拌筒轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)使拌筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再改變旋轉(zhuǎn)方向，禁止突然換檔。(2)重要安全技術(shù)措施：①開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)械、電器是否正常，并空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄。③嚴(yán)格控制途中運(yùn)輸時(shí)間，選擇好行車路線確保不塞車。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。③使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。運(yùn)輸途中，拌筒以2r/min速度進(jìn)度攪拌，預(yù)防離析。(3)砼攪拌①濕式配料站將材料按配料順序裝入攪拌筒，攪拌均均，檢查坍落度合格后，裝入運(yùn)輸車。(2)砼的配料①配料室設(shè)立生產(chǎn)工作日志，記錄當(dāng)班砼生產(chǎn)情況，天氣變化及設(shè)計(jì)運(yùn)行情況。(1)砼配合比由試配確定，配合比一旦確定，材料的品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家均不得改變。(4)項(xiàng)目部將派遣一名砼質(zhì)檢員進(jìn)駐攪拌站，對(duì)攪拌站的生產(chǎn)過程實(shí)施旁監(jiān)。(3)全部材料應(yīng)檢查合格，各材料檢驗(yàn)報(bào)告監(jiān)理單位應(yīng)簽證并同意使用。 三、砼工程： (一)施工工藝程序施 工 準(zhǔn) 備砼 試 配砼 攪 拌模板清理、澆水、濕潤砼 運(yùn) 輸墻柱砼分層灌、振搗梁、板砼澆灌振搗砼面找平、壓實(shí)砼 養(yǎng) 護(hù)拆 模蜂窩、麻面修補(bǔ)結(jié) 束(二)預(yù)拌砼事前控制(1)下達(dá)任務(wù)單：任務(wù)單必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)砼的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝時(shí)間、摻合料、外加劑、坍落度等要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率，交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。不能隨意拋擲。 ，特別注意負(fù)筋部位。 ，系好安全帶。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 ，受到側(cè)壓力鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 ，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。35．施工注意事項(xiàng)（1）避免工程質(zhì)量通病 ，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。10梁柱177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。10尺量兩墻中間各一點(diǎn)取其最大值排距177。5尺量檢查骨架的長度177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法網(wǎng)的長度、寬度177。 ，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層70(1)保證項(xiàng)目 。6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。f) 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。d) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。b) 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 ，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 ；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。(28)班組自檢→質(zhì)檢組專檢→隱蔽驗(yàn)收→中間工序交接→下一道工序。(26)安裝預(yù)埋件。(24)安裝布設(shè)，板面層鋼筋的支撐馬凳。(22)綁扎板底層鋼筋。(20)鋪設(shè)連接板底層鋼筋。(18)用箍筋綁扎固定柱伸出梁面的鋼筋。(16)綁扎非通長梁筋及架立筋。(14)均勻擺設(shè)梁墊塊。(12)在梁面筋上按箍筋間距用粉筆或畫號(hào)筆作出標(biāo)記。(10)搭設(shè)梁鋼筋安裝用的臨時(shí)架子。(8)鋪設(shè)連接梁底筋，（按施工區(qū)段劃分、順序推進(jìn)）。(6)鋼筋安裝綁扎前，首先應(yīng)先在已完成模板上，彈出中梁線邊線。 4）清除模板上所有雜物。(4)保證條件 1）模板具有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度 2）模板保證結(jié)構(gòu)尺寸和位置的準(zhǔn)確。(2)在雙排筋之間墊φ25并不小于縱局聚力筋直徑的墊鐵。：先描出預(yù)留洞的位置。，用粉筆作出標(biāo)記。，畫出連梁底標(biāo)高。腳手架搭設(shè)必須保證安全和使用的要求，（2） 施工順序、墻立筋: 連接好的豎筋，在上部用一條水平筋或鋼管先與腳手架綁好，保證鋼筋的垂直。，去除浮漿，薄弱砼。，對(duì)外露鋼筋進(jìn)行調(diào)整。 ，按不同標(biāo)高，按順序沿軸線依次向前推進(jìn)，完成一段再進(jìn)行下一段以保證下一個(gè)工序的搭接與流水。 ，組織技術(shù)交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點(diǎn)。 ，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。 (2)工具 常用的鉛絲鉤、小扳手、力矩板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20—22號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。(2)保證質(zhì)量措施，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位的鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整返工。、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定的規(guī)定。，整理下角料的清理，進(jìn)行負(fù)責(zé)。，分部位，按型號(hào)，堆放整齊，并做標(biāo)識(shí)牌。，需在平整的地面上放出實(shí)際尺寸大樣，然后依照大樣進(jìn)行下料加工。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。斜邊長度s底邊長度l增加長度sl2h0h0注: h0為彎起高度。α=45176。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致?；?35176。鋼筋彎曲調(diào)整值2d注:d為鋼筋直徑.，平直部分為3d。90176。45176。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%(3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波良形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使用鋼筋截面減少5%。：(1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。： Ⅰ號(hào)加工點(diǎn) X段：音樂廳 Ⅱ號(hào)加工點(diǎn)文化中心 Ⅰ號(hào)加工點(diǎn) X段：圖書館 Ⅱ號(hào)加工點(diǎn) Ⅰ號(hào)加工場：（主要 完成）：螺紋加工與（彎曲）成型加工，完成大于25通長料、切割與彎曲 Ⅱ號(hào)加工場：（主要 完成）：對(duì)焊與彎曲成型，完成小25通長料與焊接、彎曲、切割、制作箍筋Ⅰ號(hào)加工場布置螺紋套絲場(機(jī)床)成型鋼材堆放場切割機(jī)床原材料堆放場冷彎曲機(jī)床Ⅱ號(hào)加工場布置對(duì)焊加工操作臺(tái)成型鋼材堆放場原材料堆放場切割機(jī)床彎曲加工(包括箍筋)筋)，直螺紋套絲機(jī)，其中兩臺(tái)作為備用，（每兩臺(tái)組成一個(gè)操作臺(tái)）。(2)加工場分布：，Ⅰ號(hào)加工場與Ⅱ號(hào)加工場。25的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，主要分布部位在柱及梁，在加工場進(jìn)行螺紋套絲，現(xiàn)場連接。、螺紋套絲機(jī)等機(jī)具的操作人員要持證上崗。，明確，對(duì)于形狀復(fù)雜的鋼筋型式，尺寸要計(jì)算準(zhǔn)確，由抽料人員或技術(shù)人員，在加工場放出1:1的結(jié)構(gòu)尺寸線，進(jìn)行實(shí)量加工。(3)作業(yè)條件：，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。(2)材料，組織好材料的采購與進(jìn)場，隨時(shí)保證鋼材的足夠儲(chǔ)備，以保證鋼材的加工與使用，保證施工的順利進(jìn)行。(三)鋼筋制作(1)機(jī)械設(shè)備，鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。（另詳）。≥φ25的采用機(jī)械連結(jié)（等強(qiáng)滾壓直螺紋套筒連接）。：梁截面尺寸比柱大（梁包柱）地下一層頂板17軸至23軸間，