【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜。 （8）鋪花崗巖板及青石板：沿控制線進(jìn)行鋪設(shè)，按照試拼編號(hào)，依次鋪砌，鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進(jìn)行試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊花崗巖及文化石)振實(shí)砂漿，再鋪花崗巖及青石，用橡皮錘或木錘輕擊，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)方向順序鑲鋪，道路橫坡按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況坡向路沿，%。（9）擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)青石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入青石塊之間縫隙(分幾次進(jìn)行)，并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1～2h后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。然后面層以覆蓋和拉警戒線保護(hù)。 平臺(tái)花崗巖鋪裝工程平臺(tái)花崗巖鋪裝施工方法與游步道施工方法相同。二、防腐木平臺(tái)、木制欄桿和廊架安裝工程施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉施工圖及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定，依據(jù)施圖要求提出各種木構(gòu)建的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項(xiàng)核實(shí)。常用工具、機(jī)具木工圓鋸機(jī)、木工平刨機(jī)、手工鋸、手工刨、錘子等。作業(yè)條件（1）施工圖及會(huì)審紀(jì)要、施工方案齊全，并向施工班組技術(shù)交底，做好各種施工交底記錄。（2）按施工圖的要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量已運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）施工暫設(shè)用水、電已具備。（4）基礎(chǔ)工程已驗(yàn)收合格。木結(jié)構(gòu)施工工藝材料準(zhǔn)備，木構(gòu)件加工制安，木構(gòu)件組裝，木構(gòu)建涂飾。（1）材料準(zhǔn)備：紅雪松防腐木材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須施工圖要求一致。板、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集中，且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應(yīng)大于25%，木材結(jié)構(gòu)含水率不應(yīng)大于18%。防腐、防蟲、防火處理按設(shè)計(jì)要求施工。（2）木構(gòu)建加工制作各種木構(gòu)件按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量，加工后的木構(gòu)件及時(shí)核對(duì)規(guī)格、數(shù)量，分開堆放整齊。對(duì)易變形的材料，堆放時(shí)要適當(dāng)采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格和連接的方法、方式等必須與施工圖一致。連接的鋼構(gòu)件應(yīng)做防銹處理。（3）木構(gòu)件組裝①結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，堆放或運(yùn)輸中無損壞或變形。②木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，不松動(dòng)。③架、梁、柱的支座部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范作防腐處理。④木平臺(tái)、木欄桿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范作防腐處理，連接體角鋼應(yīng)作防銹處理。⑤架和梁、柱安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下：a結(jié)構(gòu)中心距離177。20mm鋼尺量。b垂直度H/200不大于15mm吊線量（H為構(gòu)件高）。c受壓或壓彎件縱向彎曲L/300拉線或吊線尺量（L為構(gòu)件長(zhǎng)）。d支座軸線對(duì)支撐面中心位移10mm尺量。e支座標(biāo)高177。5mm水準(zhǔn)測(cè)量。f木平臺(tái)平整度177。22mm靠尺和塞尺量。（4）木結(jié)構(gòu)涂飾 ①清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。②打底層膩?zhàn)?，干后砂布打磨光滑。③按設(shè)計(jì)要求底漆、面漆及層次逐層施工④混色漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。⑤清漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。⑥桐油應(yīng)用干凈布浸油后擠干，揉涂在干燥的木材面上。嚴(yán)禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光滑、線條平直。⑦木平臺(tái)燙蠟、擦軟蠟工程，所使用蠟的品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁在施工過程中燙壞地板和損壞板面。三、親水欄桿安裝工程先安設(shè)計(jì)施工圖要求對(duì)親水欄桿柱體進(jìn)行模具加工成仿木柱成品。工藝流程 施工準(zhǔn)備→放樣→留設(shè)柱體預(yù)留孔→仿木欄桿安裝。 主要施工方法： （1）施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)柱體位置放樣，按照設(shè)計(jì)要求打孔，孔的大小、深度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）安裝仿木柱成品，先將柱體輕輕放入柱體孔內(nèi)，然后把柱體調(diào)正，再澆入50mm厚M15純混凝土灌漿，要滿足柱體底部及周圍有50mm厚的M15純混凝土。（3）柱體安裝后，按照施工圖的要求扣上鐵鎖鏈。（4）清除柱體底部被污染的混凝土漿，用水和麻布輕輕擦洗干凈。第五節(jié)、給排水工程施工給排水工程，包括給水管道溝槽和井的土石方開挖，給水井砌筑、管道安裝及土石方回填；排水溝、管及沉砂井土石方開挖，排水溝澆筑和排水管安裝及回填，沉砂井的砌筑等工程內(nèi)容。一、給水工程施工方法管溝開挖前的準(zhǔn)備工作（1）按照施工圖和管道設(shè)計(jì)說明規(guī)定，測(cè)量管道中心線、槽邊線；確定堆土范圍及布置堆放器材場(chǎng)地。（2）場(chǎng)地范圍內(nèi)的雜草、樹木、石塊等防礙施工的障礙應(yīng)清除干凈，其溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，不影響施工。管溝開挖（1）管溝開挖采有人工開挖，溝槽底部的寬度應(yīng)保證管子和接頭安裝以及管子胸腔回填、夯實(shí)的方便。（2）坑挖好后不能進(jìn)行下道工序，應(yīng)預(yù)留15～30cm土層不挖，待下道工序開始前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（70cm以上）。（3）若需要特殊設(shè)備安裝接頭時(shí)，則必須挖好接頭工作坑。（4）溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。（5）挖溝拋土后，,。管道基礎(chǔ)處理（1）管道可鋪在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上，但不得鋪在石塊、木墊、磚墊或其他墊塊上，如遇局部基礎(chǔ)松軟，應(yīng)進(jìn)行換填加固。（2）基底為巖石、半巖石或卵石時(shí)，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，均應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于100mm的砂或砂礫墊層。（3）當(dāng)遇溝底土質(zhì)不穩(wěn)定如流沙或沙陷性土壤等情況時(shí)，必須采取特殊措施，以確保鋪設(shè)質(zhì)量。管道下溝（1）管道下溝工序統(tǒng)一指揮，下溝前需將管溝內(nèi)塌方、石塊清除。（2）管道下溝應(yīng)與管溝開挖緊密配合，原則上管溝開挖經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即下溝。（3）管道必須放置再管溝中心，其左右誤差不得大于177。100mm。PPR管鋪設(shè)：（1）本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。（2）連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。（3）管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。（4）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。（5）連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。閥門安裝（1）閥門安裝前，做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。（2）閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。（3）閥門安裝，位置符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。管道試壓：（1）管道安裝過程中，可分段或單套進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有管道的工作壓力和試驗(yàn)壓力分別為:，。（2）在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（3），但不得大于管材許用壓力。（4）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。（5）加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，，進(jìn)行外觀檢查?；靥睿?）溝回填前，施工單位代表與有關(guān)部門要共同對(duì)管道進(jìn)行檢查。（2）管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，管溝內(nèi)積水必須清除干凈。（3）管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管頂標(biāo)高測(cè)量完畢，資料齊全準(zhǔn)確。二、排水工程施工方法排水溝、管開挖前的準(zhǔn)備工作（1）按照施工圖排水溝、管設(shè)計(jì)說明規(guī)定，測(cè)量溝、管的中心線、槽邊線；確定堆土范圍及布置堆放器材場(chǎng)地。（2）場(chǎng)地范圍內(nèi)的雜草、樹木、石塊等防礙施工的障礙應(yīng)清除干凈，其溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，不影響施工。（3）溝槽鋼筋規(guī)格大小按照設(shè)計(jì)要求運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，并按照施工圖的要求進(jìn)行加工下料，并堆碼整齊。溝槽開挖（1）管溝開挖采有人工協(xié)調(diào)機(jī)械開挖，開挖深度滿足設(shè)計(jì)要求，溝槽底部的寬度應(yīng)保證管子和接頭安裝以及管子胸腔回填、夯實(shí)的方便。（2）排水溝槽采用人工協(xié)調(diào)機(jī)械開挖，開挖深度滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范有愛情，溝槽寬度應(yīng)滿足人工綁扎鋼筋和關(guān)模的方便。（3）溝底平直，并向排水處傾斜，溝內(nèi)無塌方、無積水、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。（4）挖溝拋土后，,。溝槽基礎(chǔ)處理（1）管道可鋪在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上，但不得鋪在石塊、木墊、磚墊或其他墊塊上，如遇局部基礎(chǔ)松軟，應(yīng)進(jìn)行換填加固。（2）基底為巖石、半巖石或卵石時(shí)，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，均應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于100mm的砂或砂礫墊層。（3）當(dāng)遇溝底土質(zhì)不穩(wěn)定如流沙或沙陷性土壤等情況時(shí)，必須采取特殊措施，以確保鋪設(shè)質(zhì)量。管道下溝和溝槽關(guān)摸（1）管道下溝應(yīng)與管溝開挖緊密配合，原則上管溝開挖經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即下溝。（2）管道必須放置再管溝中心，其左右誤差不得大于177。100mm。（3）關(guān)摸前先按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)綁扎鋼筋，再安裝模板反復(fù)測(cè)量溝槽寬度及深度無誤后固定。管道鋪設(shè)和溝槽混凝土澆筑（1）本工程管道連接采用粘接式連接。（2）連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。（3）溝槽混凝土澆筑采用商品混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，再用手推車運(yùn)到溝槽處澆筑、搗實(shí)。（4）撤摸時(shí)要輕敲細(xì)撤，不要損壞溝槽混凝土。（5）溝槽抹面采用20厚1：?；靥睿?）溝回填前，施工單位代表與有關(guān)部門要共同對(duì)管道進(jìn)行檢查。（2）管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，管溝內(nèi)積水必須清除干凈。（3）管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管頂標(biāo)高測(cè)量完畢，資料齊全準(zhǔn)確。（4）溝槽撤摸后土壤回填，用種植土逐層夯實(shí)回填，高度達(dá)到種植土回填要求。第六節(jié)、電氣工程施工電氣工程，包括線管溝槽土石方開挖、線管、扁鐵鋪設(shè)和土石方回填，穿電纜線和燈具安裝等工程內(nèi)容。一、施工部署施工準(zhǔn)備階段：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察測(cè)量，明確具體尺寸及范圍等。第二階段：電纜敷設(shè)、設(shè)備就位：按施工要求，開始挖電纜溝、照明設(shè)備基礎(chǔ)、敷設(shè)電纜；同時(shí)開始進(jìn)行基礎(chǔ)的預(yù)制并負(fù)責(zé)將配電箱、景觀燈等設(shè)備就位。電纜溝、照明設(shè)備基礎(chǔ)、敷設(shè)電纜施工完成后分別進(jìn)行下道工序。第三階段；電纜接線、配電箱安裝、照明燈具安裝。第四階段：試驗(yàn)、送交電工。二、施工工藝：材料要求（1）所有配電箱的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)證書。（2）每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜的規(guī)格和型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期，電纜完好無損。（3）電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。電纜敷設(shè)前土建工程應(yīng)具備的條件：（1）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件安裝牢固可靠，強(qiáng)度合格。（2）電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢，場(chǎng)地清理干凈，道路通暢。（3）放電纜用的支架搭設(shè)符合安全要求，電纜沿線照明強(qiáng)度滿足施工的要求。（4）直埋電纜溝按圖挖好，并清理溝內(nèi)雜物，底砂鋪齊，標(biāo)磚及砂子運(yùn)至溝旁。安裝時(shí)有特殊性能要求的燈具，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查其性能是否符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)要求。安裝時(shí)需要基礎(chǔ)加固的燈具應(yīng)事先完善基礎(chǔ)施工方能進(jìn)場(chǎng)安裝。三、操作工藝：電纜（線）保護(hù)管的敷設(shè)（1）保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔，無毛刺，管口應(yīng)光滑，無銳邊。（2）焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。（3）在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地質(zhì)敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。（4）保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防彎措施連接時(shí)應(yīng)密封。（5）電纜保護(hù)管應(yīng)選擇最短的路徑敷設(shè)，埋入墻及混凝土?xí)r，離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。電纜敷設(shè)（1）電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)道近，由大到小。敷設(shè)時(shí)要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃分或拉傷。（2）電纜在溝內(nèi)敷設(shè)留有適量的蛇形彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當(dāng)余度。（3）電纜穿過基礎(chǔ)、道路時(shí)裝套管，敷設(shè)完后將管用防火材料堵死。（4）電纜敷設(shè)時(shí)，每根電纜按電纜一覽表在始終端處編號(hào)，寫清電纜電壓、規(guī)格、型號(hào)及其編號(hào)。電纜標(biāo)志采用塑料雕刻或模壓金屬標(biāo)志，并利用自鎖塑料彎曲線夾或其他相同的固定在電纜上，以易于鑒別及尋找電纜走向。（5）主開關(guān)及其設(shè)備的動(dòng)力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色鑒別。（6）電纜頭制作：采用熱縮電纜頭工藝制作。管內(nèi)穿線：鋼管在穿線前，首先檢查各個(gè)管口的保護(hù)是否齊整，如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。二人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，裝護(hù)成套保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入箱、盒內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理。防雷接地安裝（1）防雷接地安裝工藝流程接地體→接地干線→支架→引下暗線→避雷帶或避雷網(wǎng)。接地線→接地干線→等電位。（2）防雷接地（等電位）安裝①接地體扁鋼的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、需焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后刷瀝青作防腐處理。②采用搭接焊時(shí)，其焊接長(zhǎng)度如下：鍍鋅扁鋼不小于寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊施焊。敷設(shè)前需調(diào)直，煨彎自然，直成段不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）緊貼3/4鋼管（或角鋼）表面，上下兩側(cè)施焊。所有金屬部件應(yīng)鍍鋅。操作時(shí)，注意保護(hù)鍍鋅層。③接地平線安裝接地干線應(yīng)與接地體連接的扁鋼相連接，室外接地