【文章內(nèi)容簡介】 五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應掛通線，24 墻反手掛線，37 墻以上應雙面掛線。（F） 基礎墊層標高不等或有局部加深部位，應從低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。（4）滿足要求: （A）砌體上下錯縫，每處無4 皮磚通縫。（B） 磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。（C） 預埋拉結筋數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范，留置間距偏差不超過1 皮磚。（5）上部磚墻砌筑可參照基礎墻的施工方法。抹灰工程（1）準備工作：（A）池面、池墻施工前應檢查水電設備，管線是否完好，有無遺漏，防止粉刷后再打洞破壞。（B） 吊垂直、套方找規(guī)矩：按圖紙尺寸彈好的基準線，分別吊垂直抹方灰餅，并按灰餅沖筋，控制平整度。地面用水平儀抄平做塌餅控制水平。（2）基層為混凝土（A）基層處理，若表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理”。一般用鑿毛的方法，并灑水濕潤。（B）抹底層砂漿：刷摻10%水重的107 膠水泥漿一遍，緊跟1:3 水泥砂漿，每遍厚度宜在57mm， 分層分遍與所充筋抹平，并用刮尺刮平，木抹子搓毛。（C）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。（D）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在硬化后濕潤條件下養(yǎng)護。（3）基層為磚墻（A）基層處理：將墻面殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。（B）吊垂直、套方找規(guī)矩同上。（C） 抹底層砂漿可用1:3 水泥砂漿或常溫時采用1::4 混合砂漿，底灰應分遍與所充筋抹平，用刮尺橫豎刮平，木抹子槎毛，終凝后澆水養(yǎng)護。（4）質(zhì)量標準（A）表面光滑、潔凈、接槎平整線角順直清晰。（B）護角符合施工規(guī)范及驗收標準。（C）不得有空數(shù)鼓開和爛根現(xiàn)象出現(xiàn)。（5）面層施工（A） 準備工作：a、廣場磚、花崗巖等到貨后，應設專人進行嚴格的挑選，對不平整、不方正、掉梭角的堅決不能用到工程上來。b、要根據(jù)花崗巖、廣場磚規(guī)格彈出水平及垂直控制線，并預排鋪貼圖，廣場磚、花崗巖地坪則分段、分格彈線，同時進行石層標準點工作的控制及對直、平整。（B）貼面磚原則上自上而下施工，以減少污染，并根據(jù)預排鋪貼彈的線，做到橫平、豎直、平整。（C） 廣場磚、花崗巖地墻排磚：根據(jù)大樣圖進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，非整磚行應排在次要部位，非整磚小邊不應小于150mm，否則應對稱施工。園路施工（A） 本工程園路廣場工程：因為所要施工的園路有曲線，為了體現(xiàn)設計的理念，首先應同設計溝通，了解設計意圖，然后用在彎道的曲線轉(zhuǎn)折點的曲頭、曲中、曲尾都放一中心樁來制圓弧的尺寸。測量人員放線、定位后經(jīng)驗線合格后方可施工。園路鋪裝主要是花崗巖做法。（B） 按設計的寬度（每側(cè)多放出20cm）， 放灰線、開挖路槽，路槽的挖深根據(jù)設計的厚度，槽低應有2%3%向兩邊的槽坡度，在槽底上灑水，使它潮濕，然后用蛙式打夯機，夯23 遍，有必要時用碾壓路機對路床基礎進行碾壓處理，使之達到設計和施工規(guī)范要求，密實度要求， 并通過取樣試驗。若路床出現(xiàn)裂紋或軟彈現(xiàn)象則必須對其處理，裂紋情況應灑水使之達到含水率要求重新碾壓。軟彈現(xiàn)象應將其挖出晾曬或加入白灰重新碾壓。注意路床施工的平整度， 平整度允許偏差不大于2cm，并做好相應的排水設施，防止路床積水。（C）碎石屑攤鋪主要為石材路面。a、材料必須符合設計及規(guī)范要求。b、應分層進度回填碾壓，每層厚度不得超過50cm， 用碾壓機碾壓使之密實。c、施工時注意碎石層的平整度，坡度要求。（D）C15 砼制作，a、制作、澆拌參照前砼工程章節(jié)。b、施工應注意砼層攤鋪平整。c、用平板振搗器對砼墊層進行振搗。d、對砼墊層進行澆水濕潤。（E）面層鋪設：a、根據(jù)設計大樣圖對機跑板、彈面進行鋪設。b、鋪設時應注意磚縫的調(diào)整，使之在設計及規(guī)范范圍內(nèi)。c、鋪設時注意不要有空鼓形象發(fā)生。d、鋪設時應拉線控制高程及平整度，順直度。（F）成品保護a、對已鋪設完成的部位應圍檔措施，防止重車破開。b、設專人對已施工完成的作業(yè)面進行看護。（G）伸縮縫a、伸縮縫須于每25m2 地臺面積或每5 米單向提供一個。b、伸縮縫寬度為10mm。c、伸縮縫中填封口料。d、伸縮縫施工時注意伸縮的順直，寬度以及位置。木結構工程（1）材料制作木結構用的板、方材宜供應經(jīng)過干燥的成材，若受條件限制只能供應原木時，則當木材運到工地后，應按設計要求的尺寸，預留干縮量（見表1），立即鋸割，合理堆垛并加遮蓋，進行自然干燥。結構中所用鋼材的鋼號應符合設計要求，所有鋼件均應除銹，并涂防銹油漆。在施工過程中，不得在結構上懸吊或堆放設計未考慮的荷載；不得在結構構件上鉆鑿通孔，或其它管道的孔洞；并不得挖刻裝設擱板用的凹槽或載口。木結構制作、裝配完畢后，應根據(jù)設計要求進行檢查、記錄材料質(zhì)量、結構及其構件尺寸的正確程度及構件的制作質(zhì)量，驗收合格后方準吊裝。各種木材作時的干縮量（表1） 板方材厚度（毫米）干縮量（毫米）板方材厚度（毫米）干縮量（毫米）1525 1 130140 5 4060 2 150160 6 7090 3 170180 7 100120 4 190200 8 （2）木結構的支撐和錨固（A） 制成的木結構及木構件應置于倉庫或敞柵下儲存，堆放時，每層應加置厚度相同的板條墊平，防止變形翹曲。（B） 結構堅直置放時，其臨時支承點應與結構在建筑物中的支承相同，并設可靠的臨時支撐，以防側(cè)傾。水平放置時，應加墊木置平，防止構件變形和連接松動。（3）木結構的防腐、防蟲和防火劑處理（A）木結構所用的防腐、防蟲和防火劑應符合下列規(guī)定：a、木建筑物預定的使用期限內(nèi)，木材應保持其防腐、防蟲和防火的性能，并對人畜無害。b、木材經(jīng)處理后，不得增加吸濕性，不得降低強度，不得腐蝕與木材接觸的金屬配件。（B） 木結構需作耐酸防腐處理時，應按照《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》進行處理。（C）具有木腐菌惑染征象或蟲蛀現(xiàn)象的木材和木構件不允許使用。（D）需要進行熱冷槽或減壓、加壓處理的木構件，其含水率不應大于25%。（E） 對于易受潮的木結構或木構件以及某些部位，處于隱隱敝狀態(tài)通風不良的構件，應根據(jù)其遭致腐蝕的不同程度，分別選用油類，油溶性或不易流失的水溶性防腐劑對其進行處理。（F） 對于易腐或易受蟲蛀的樹種木材，或用于蟲害嚴重地區(qū)的木結構或木構件，應選用防腐、防蟲效果較好的藥劑對其進行處理。（G）不同樹種和不同規(guī)格的木構件應分類進行防腐、防蟲處理。（H）木結構防腐、防蟲處理前、后必須進行檢查和記錄：a、處理前的含水率和清除樹片、雜物的情況。b、防腐、防蟲劑的質(zhì)量證明或試驗數(shù)據(jù)。c、防腐、防蟲劑的配合或分及處理方法。d、防腐、防蟲劑的溶解情況。e、防腐、防蟲劑的透入深度和均勻性。F、每立方米或每平方米木構件所吸收的防腐、防蟲劑數(shù)量。（I）應根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（TJ1674）的規(guī)定和設計要求，按建筑物耐火等級對木構件耐火極限的要求，確定所采用的防火劑。（J） 對于露天結構或易受潮的木構件，經(jīng)過防火劑處理后，尚應加防水層保護。（4）木結構的工程驗收：（A） 木結構交工驗收時，應作外形及尺寸的檢查，必要時還應做現(xiàn)場試驗或試驗室試驗。驗收應在抹灰（或油漆）前進行。（B）下列結構或構件應進行中間驗收，并作出驗收記錄。a、在施工過程中，被其他結構遮蓋的木結構或木構件（隱敝工程）。b、需作防腐、防蟲、防火或防化學侵蝕處理的木構件。（C）在驗收時應具備下列文件：a、施工圖，并在圖中注明施工中所有的更改內(nèi)容。b、允許更改設計的文件。c、間驗收記錄（包括隱蔽工程記錄）。（D）承重木結構驗收時，應檢查下列各項：a、竣工結構是否符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。b、各個構件和各個連接處的精確度。c、建筑物中結構的安裝和裝配是否正確。d、是否執(zhí)行防腐、防蟲、防火及防化學侵蝕等措施。（E）結構安裝后的位置對設計位置的偏差，應不大于表3 的規(guī)定：木結構安裝位置的允許偏差（表3） （F） 驗收木結構的防腐、防蟲和防火處理時，除檢查其外觀外，尚應根據(jù)其處理記錄，檢查藥劑的透入深度和均勻性是否符合規(guī)定。表面鋪裝砌筑項次項目允許偏差1 結構中心線的間距177。20 毫米2 結構的垂直度% 3 受壓或壓彎構件對設計外形構件長度的1/300 4 支座軸線對支承面中心177。10 毫米5 支座標高177。5 毫米表面鋪裝、道路等工程在本工程中工程量大，質(zhì)量要求也較高，所以必須有合理的施工方案方法才能保質(zhì)、保量完成，鋪裝工程的重點在于控制好施工面的高程，并注意與園林其它設施的有關高程相協(xié)調(diào)。施工中，路基層的處理須要達到設計要求的牢固和穩(wěn)定性，而表面面層的鋪地，則更加精細，更加強調(diào)質(zhì)量方面的要求。（1）、放線（2）、準備路槽按設計基層的寬度，每側(cè)放出20cm 挖槽的深度應等于表面的厚度，槽底應有2%—3%的模坡度，路槽做好后，在槽底上灑水，使它潮濕，然后用蛙式跳夯夯23 遍，路槽平整度允許誤差不大于2cm。（3）、鋪筑基層根據(jù)設計要求準備鋪筑基層的材料。素砼或細石砼墊層（粗砂墊層上）工藝流程：基層處理找標高砼攪拌鋪設砼振搗找平養(yǎng)護基層處理：先素土夯實，再做碎石填層。振搗：用鐵鍬鋪砼厚度略高于找平層，隨即用平板振搗器振搗。找平；砼振搗密實后，依照水平墩高度，高的鏟掉，凹出補平，用水平刮桿刮平，表面用水抹子搓平，并按設計做出坡度。養(yǎng)護：已澆筑完的砼墊層，應在12 小時左右覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不小于7d。（4）、結合層的鋪筑1：2 水泥砂漿攤鋪寬應大于鋪裝面510cm 左右，已拌好的砂漿應當日用完。（5）、面層的鋪裝I、工藝流程：準備工作試拼彈線試排刷水泥漿結合層鋪道磚、花崗巖板塊灌縫擦縫清理成品保護II、準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清邊角、交接等部位之間的關系。處理基層，將墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上砂漿，清掃干凈。III、試拼：在正式鋪設之前對每個部位的花崗巖板塊按顏色、紋理、留縫試排，將非整塊相對稱排放在靠邊部位，試接后按編號排列，然后按編號放整齊。IV、彈線：為檢查和控制板塊的位置，在場地內(nèi)彈線出控制線，彈在砼墊層上，引至多邊角部位。V、刷水泥砂漿，鋪砂漿結合層：用噴水壺灑水濕潤清除干凈的砼墊層；刷一層素水泥砂漿（， 面積不宜過大，以施工速度而定，隨鋪砂漿隨刷）。開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（1：2 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散）， 厚度控制在放上道磚（花崗巖）板塊時高出面層控制線34mm，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。VI、鋪砌塊材塊材先用水浸濕，擦干或表面晾干后即可鋪設，根據(jù)所控制線兩個方向各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋應用，依據(jù)試樣時的編號，圖案及試排時的縫隙（不應大于1mm）， 在控制線交點處開始鋪砌，先