【文章內(nèi)容簡介】 區(qū)不宜超過 50％，在有抗震設(shè)防要求的框架梁端和栓端的箍筋加密區(qū)，接頭應避開，當不能避開時，接頭應采用 A 級接頭，且接頭百分率不應超過 50％。加工鋼筋螺紋時，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。加工的鋼筋螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。2 綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準確。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，必須滿足梁每 1 米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護層達到設(shè)計要求。二、模板工程梁、板模【墻板支模程序】復核板底標高→搭設(shè)支模板→檢查校正→交付使用。支模方法○ 1墻模板拉結(jié)采用 M10 對拉螺栓，間距 600mm。板模：采用 18mm 防水膜涂層膠合板，下支墊 100*100 木枋，間距400mm（中對中） 。模板支設(shè)的質(zhì)量要求①模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。②模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的拆出24模板拆出要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2（20℃以上氣溫時 8 小時） ，必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。三、混凝土工程1．施工順序：施工準備——砼現(xiàn)場檢測及運輸——澆灌（完成支模及鋼筋工程后）——振搗——養(yǎng)護——拆?！|(zhì)量檢查——修補缺陷。2．澆筑砼前，會同施工員、質(zhì)檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質(zhì)量要求，每次澆筑砼前對振搗機具等施工機械進行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。3．在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，每次澆筑完的部（構(gòu)）件上標注主要的澆筑人員姓名，加強操作工人責任心。4. 混凝土澆筑過程水景墻板砼施工施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r，形成自然坡度，振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于 500mm，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm 保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。砼養(yǎng)護指派專人負責，墻體豎向構(gòu)件用水管或噴霧器隨時澆水使砼表面保護濕潤，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤，一般砼養(yǎng)護時間不少于 7 天，水池水箱等抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不小于 14 天。5. 在砼澆筑過程中不經(jīng)過甲方與設(shè)計負責人同意，任何人不得隨意變動配合比。25 砌體工程施工一、施工前準備1．原材料質(zhì)量控制對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)選用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砌塊、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢測合格。操作要點：砌筑時應控制砌塊的含水率。對磚塊，含水率不大于 20%，砌塊含水深入表層 8～10mm，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過 800mm，鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。二、質(zhì)量技術(shù)標準材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿飽滿度不少于 80%。砌筑用砂漿嚴格按配合比計量攪拌，做到保水性、和易性好，滿足砌筑要求。砌漿按規(guī)定制作試塊，注意養(yǎng)護，及時送試檢室試壓。四、成品防護措施：砂漿稠度適宜，砌墻時避免砂漿濺臟墻面。其它工種操作時，避免碰撞已砌墻體。墻體預埋件等應注意保護，不得任意拆改或損壞。在高車架進料口周圍應進行遮蓋，保持墻面潔凈。雨天施工時應覆蓋砌體表面。 裝飾工程二、地面鋪貼(花崗巖、大理石、地磚)1．主要材料1）水泥： 以上普硅或礦渣硅酸鹽水泥及白水泥。2）砂：宜用中砂，含泥量不超過 3%，過篩除雜質(zhì)。263）主材：品種、規(guī)格、顏色、圖案應符合設(shè)計要求，注意防震，嚴禁散裝散放。2．常用工具小水桶、半截桶、掃帚、方尺、平鍬、抹子、杠尺、篩子、手推車、噴壺、木錘子、硬木拍板、鑿子、鋼片開刀、粉線包、小型臺式砂輪機，砂漿攪拌機等。3．施工方法1）工藝流程：基層處理→水泥砂漿打底→做沖筋→抹找平層→規(guī)方、彈線、拉線→鋪貼地磚→撥縫、調(diào)整→勾縫→養(yǎng)護2）基層處理：將基層表面清掃干凈，不得有砂漿、漿皮等雜物，灑水養(yǎng)護。水泥基層地面已抹光，清理干凈后做鑿毛處理，或甩水泥素漿做均勻牢固的拉毛層。原基層有油泥垢的，用 10％火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗掃凈，將地面凹坑內(nèi)的污物徹底剔刷干凈。遇混凝土毛面基層，需用清水沖刷，去除浮土、灰塵?；鶎铀缮⑻?，剔除干凈后做補強處理。3）水泥砂漿打底：刷素水泥漿在清理好的基層上，澆水潤透地面后，撒素水泥面，隨后用掃帚掃勻，根據(jù)打底、鋪灰速度而定。4）抹找平層：沖筋后，用 1：4 干硬性水泥砂漿在沖筋之間鋪設(shè)，厚度 20mm，將砂漿拍實，用大杠刮平，面上撒素水泥，灑適量清水。5）規(guī)方、彈線、拉線縱橫兩個方向排好尺寸，將縫寬按設(shè)計要求計算在內(nèi)。當尺寸不足整磚的倍數(shù)時，可用切磚機切割成半塊用于邊角處；尺寸相差較小時，可用調(diào)整磚縫方法來解決。確定后的磚數(shù)和縫寬，彈十字線，彈縱橫控制線，每隔 24 塊磚彈一根控制線或在四周貼標磚，以便拉線控制方正和平整度。6）鋪貼地磚先找平層澆水泥素漿，并掃平。面積控制在邊鋪磚，邊澆灰，分塊進行。按照縱橫控制線將抹好砂漿的地磚，準確地鋪貼在澆好水泥素漿的找平層上，磚的上楞要跟線找平，隨時注意橫平豎直。27用木拍板或木錘敲實、找平，用八字尺側(cè)口檢查磚面整度，貼得不實或低于水平控制線高度的要摳出補漿重貼，再壓平敲實。7）撥縫、調(diào)整在已鋪完的磚面層上用噴壺灑水潤濕磚面，然后墊一塊大而平的木板，人站在板上，進行撥縫、拍實的操作。為保證磚縫橫平豎直，可拉線比齊撥縫處理。將縫內(nèi)多余的砂漿剔干凈，將磚面拍實，如有欠漿或壞磚，及時摳除添漿重貼或更換磚塊。8）養(yǎng)護地磚鋪完后，在常溫下 48h 蓋鋸末澆水養(yǎng)護 34 天。養(yǎng)護期間不得上人，直至達到強度后，以免影響鋪貼質(zhì)量。質(zhì)量標準Ａ材料品 種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應符現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。 Ｂ鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。Ｃ表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。Ｄ接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適用。 給排水工程給排水工程是安裝工程的組成部分，給排水工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)等。一、 管道安裝總體原則和施工準備總體原則為：先預留埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面：先設(shè)備就位、后工藝配管。同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時機，室外道路施工之前，按“先下后下、先大后小” 原則進行。主要施工程序28給排水管道安裝施工主要工序流程圖如下：在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應及早做設(shè)計變更，以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標和標高。二 、主要管道安裝的方法（一）硬聚氯乙烯塑料管的安裝技術(shù)交底通過技術(shù)交底，使工人掌握硬聚乙烯管的施工方法、技術(shù)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。材料準備與驗收預留、預進管道預制支架安裝管道安裝管道沖洗管道系統(tǒng)安裝 交工驗收29材料檢驗管材、管件、粘接劑等材料，應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，應有出廠合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應標明生產(chǎn)廠家，規(guī)格和日期。管材要求外觀結(jié)構(gòu)特征明顯，顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷和可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，膠圈外觀應光滑平整，不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述陷品一律禁止使用。管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，管材長度方向不應有明顯的彎曲現(xiàn)象。接管所用不的粘接劑，必須與管材規(guī)格配套，嚴禁使用非管材配套的粘接劑。測量放線測量確定管線及檢查進所在平面位置，并做好標記。根據(jù)管底標高，墊砂厚度，計算確定管溝溝底標高，每隔 3 米做好標記。根據(jù)設(shè)計要求，計算出管溝上口及溝底的寬度。繪制管溝尺寸圖，據(jù)此在下管前驗收管溝。管溝開挖挖土開槽時嚴格控制基底的高程，基底設(shè)計標高以上 ～ 的原狀土用人工清理，此時測量一次標高，如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10～15mm 天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。人工清理后，按設(shè)計要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實至設(shè)計要求的高度。溝底如有易清除的塊石，碎石、磚等堅硬物體時，尖鏟除到設(shè)計標高以下，然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實。雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。30人工開槽時，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。在管溝開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)地下文物，應及時與公安和文物鑒定部門取得聯(lián)系，同時用黃色警戒帶將現(xiàn)場隔開、以免文物遭到破壞；如發(fā)現(xiàn)地下管道、電纜或通訊設(shè)施等應及時與業(yè)主及有關(guān)部門取得聯(lián)系，以便統(tǒng)籌解決。管道安裝在鋪管前，根據(jù)設(shè)計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證，并進行外觀檢查。搬運管材，用人工配合貨車進行搬運，管材搬運注意輕抬、輕放。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽暢通，防止水泡溝槽。雨季施工時，注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡，應進行中心線和管頂高程復測，和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，作返工處理。下管作業(yè)可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側(cè)，保持管身平衡勻速溜放，使管材均衡地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿囊频讲圻叿瓭L拋入槽中，支撐開槽時因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業(yè)。管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。接口前，先檢查管子的長度是否有合適，接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈。接口時，用銼刀或刮除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15 度，將插口擦拭干凈，然后涂抹粘接劑，先涂抹承口隨時立即用力垂直插入將承稍做轉(zhuǎn)動，約 1分鐘，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。井室砌筑井室砌筑管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用 1: 水泥砂漿接合密實，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。流槽用水泥砂漿抹光，31流槽的高度大于引入管中的最大管徑。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部應作垂直面，排水管與引入管徑不等時，流槽做成漸擴形。井蓋上表面與路面相平，允許偏差為177。5mm，非路面區(qū)，井蓋高出地面50mm 井口周圍做 的坡度向外散坡。重型與輕型井蓋分別使用在路面與非路面區(qū)。閉水試驗在管道安裝結(jié)束后進行管道閉水試驗，試驗前先編制試驗方案，方案中應對試驗進行綜合的概述，特別是大管內(nèi)如何存水，不滲漏的技術(shù)關(guān)鍵，方案上報業(yè)主和監(jiān)理部門審批，批準后方可進行，試驗過程應有詳細的記錄，對試驗中發(fā)生的特殊情況應及時向上級主管部門匯報?；靥钔练介]水試驗合格后，進行土方回填?；靥钔燎埃瑢喜蹆?nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土時，不得回填積泥、有機物?；靥钔林卸沤^石塊及其它雜硬物體?；靥钔吝^程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時，可采取隨時下管隨時回填的措施，為防止漂管，先回填到管頂上一倍徑以上的高度。從管底基礎(chǔ)至頂以上 范圍內(nèi)，用工人回填，嚴禁用機械推回填。回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為 ，管頂以下用粗砂回填，管頂以上 范圍內(nèi)，回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂 以上部分回填土，采用機械回填，但必須從管線兩側(cè)同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械?；靥钔临|(zhì)量必須達到設(shè)計規(guī)定的密實度。32安裝施工措施（1）安裝前應檢查的項目管材類型、規(guī)格、應符合設(shè)計要求，應有產(chǎn)品合格證和性能說明書；管材不得在破損、裂縫及明顯缺陷；接口用的粘接劑，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證；（2）接口檢查，應沿管檢查，應規(guī)定的安裝位置與接合嚴密。（3）下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴禁槽內(nèi)積水下管安裝。（4）管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每 10 米應測一點，然后換算成管內(nèi)底高程，應符合設(shè)計要求，允許偏差177。10mm。（5）管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應進行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現(xiàn)象，應做返工處理。（6）管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，嚴禁拋落