【文章內(nèi)容簡介】 塑料條剔出，用水泥細(xì)砂漿勾縫。干接縫處宜用與飾面板顏色相同的勾縫劑填抹；粗磨面、麻面、條紋面、天然面的接縫和勾縫應(yīng)用水泥砂漿。勾縫深度應(yīng)符合設(shè)計要求； （10）路面碎拼石材施工前，應(yīng)進(jìn)行試拼，先拼圖案，后拼其它部位。接縫應(yīng)調(diào)協(xié)，不得有通縫，縫寬為5~20MM；（11）施工時采用膠料的品種、摻合比例應(yīng)符合設(shè)計要求并具有產(chǎn)品合格證；鋪好的地面在2~3天內(nèi)禁止上人，素水泥或勾縫劑嵌縫，表面應(yīng)清潔干凈。光面和鏡面的飾面板經(jīng)清洗晾干后方可打蠟擦亮；（12）整批石材到貨后，需先挑選石材色差、對角、大小、尺寸不一的，統(tǒng)一安排后方能正式鋪貼；（13）為了保證膠結(jié)的質(zhì)量可在水泥砂漿中摻23%的107膠水。鋪時在塊料背面抹上略厚于設(shè)計厚度的呈四棱臺形的砂漿，鋪在刷過素水泥漿的基層上，用橡皮錘輕輕敲實，將漿水?dāng)D出，確保座漿率。（14）鋪好干硬后，用接近塊料顏色的水泥稠漿嵌實，面層再用干布擦干凈。在面層鋪完24H后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)12天，用以補充結(jié)合層硬化過程中所需的水分，養(yǎng)護(hù)期三天內(nèi)禁止踩踏。（15）要注意塊料面層鋪貼時的平整度，用直尺檢查。（16）對于側(cè)石要注意在轉(zhuǎn)角處的圓順，線條要柔和。側(cè)石之間要留有5MM的縫隙，用砂漿嵌實，并在上口留出約3MM的高度。（17）臺階或坡道平臺與建筑外墻面之間設(shè)縫，縫寬30mm，灌建筑嵌縫油膏，深50mm。（18）地面石材鋪裝留縫，地面砼磚鋪裝留縫除特殊指明外均應(yīng)≦5mm。散置石散鋪（1）材料要求雨花石已經(jīng)過篩選，無破裂、毛面及規(guī)格不符的顆粒；水泥采用425號普通硅酸鹽水泥；砂采用砂或粗砂，應(yīng)過篩，粒徑應(yīng)小于5mm，含泥量小于3％。（2）作業(yè)條件：地面墊層已做好，；在標(biāo)高樁上已彈好控制面層和排水坡度的水平其準(zhǔn)線或標(biāo)志；對石的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進(jìn)行清理、檢查、核對和挑選工作已完成。（3）操作工藝：基層處理好后，結(jié)合層采用設(shè)計規(guī)定的水泥砂漿鋪平。散置石應(yīng)選用符合設(shè)計要求的規(guī)格、色澤，表面光滑；鋪裝時按鋪裝范圍分塊放樣、鋪裝時按鋪裝范圍分塊放樣、石子排列整齊有序、表面平整，鋪好后立即拍實。面層用同標(biāo)號水泥砂漿鋪平填縫，以蘆葦掃把將多余水泥沙輕輕掃去；干水泥掃平后，用細(xì)孔噴壺灑水澆透。鋪設(shè)完畢后五天內(nèi)必須有專人用細(xì)噴壺噴水養(yǎng)護(hù)，切實做好成品保護(hù)工作，鋪設(shè)區(qū)在七天內(nèi)嚴(yán)禁一切人進(jìn)入。桟道木制欄桿及鋪裝（1）木地板施工采用木板面層，木地板應(yīng)采用不易腐朽、不易變形開裂的木板，其寬度不大于120mm，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。木地板、木擱柵和墊木等用材規(guī)格、樹種以及防腐處理均應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）施工要點①木擱柵采用實鋪式，其斷面尺寸、間距及穩(wěn)固方法等均應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)。木擱柵應(yīng)作防腐處理。②鋪設(shè)前必須清除鋼構(gòu)件上的雜物。③木地板鋪設(shè)時，應(yīng)與擱柵成45176。斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙不大于3mm。每塊木地板與其下的每根擱柵上各用兩枚釘固定。④為防止使用中發(fā)生音響和潮氣侵蝕，可在木地板上干鋪一層瀝青油紙（或油氈）。⑤木地板鋪設(shè)時，應(yīng)與擱柵成垂直方向釘牢。板的接縫應(yīng)間隔錯開，板與板之間僅允許個別地方有縫隙，但縫隙寬度不大于1mm。每塊地板釘牢在其下的每根擱柵上。釘?shù)拈L度為企口板厚度的2～，釘帽砸扁，從側(cè)面斜向釘入。⑥板表面不平處應(yīng)進(jìn)行刨光，刨削方向應(yīng)順木紋。⑦木地板面層的涂料和上蠟工序需待室內(nèi)裝飾工程完工后進(jìn)行。二、側(cè)石施工側(cè)石質(zhì)量要求：該工程采用的側(cè)平石，采用300*300*35及1000*500*60的花崗巖成品構(gòu)件，采購前應(yīng)會同業(yè)主和監(jiān)理工程師，對供應(yīng)商進(jìn)行考察，經(jīng)考察合格同意方可使用，并且構(gòu)件在質(zhì)量上必須達(dá)到；表面色澤一致，無蜂窩、麻面、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象；外形尺寸偏差長寬高不超過177。5毫米；平面外露部分平整度偏差小于3毫米；外露面缺邊掉角長度小于20毫米，且不超過1處。側(cè)石施工工藝框圖側(cè)石施工施工方法：①基溝開挖：用人工開挖基溝，然后用蛙式打夯機(jī)夯實溝底；②施工放樣：用經(jīng)緯儀側(cè)放側(cè)石安裝的平面走向，用水準(zhǔn)儀控制墊層和標(biāo)高；③混凝土墊層的澆筑必須控制厚度和強(qiáng)度，按施工圖做好砼強(qiáng)度試塊檢測工作。按設(shè)計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高?；炷翆邮┕ね瓿珊?，應(yīng)及時開始養(yǎng)護(hù)。④鋪設(shè)水泥砂漿找平層：鋪設(shè)水泥砂漿時，除應(yīng)遵照普通水泥砂漿的規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格控制其表面的標(biāo)高及平整度；⑤側(cè)石安裝：安裝時應(yīng)掛線控制其高度及其順直度，縫隙應(yīng)緊密。其高度用墊水泥砂漿的厚薄來調(diào)整；⑥勾縫：用人工溝平縫。側(cè)石安裝的質(zhì)量要求：①側(cè)石安裝必須穩(wěn)固，并符合線直、彎順、無折角的要求，頂面應(yīng)平整無錯芽，側(cè)石溝縫應(yīng)嚴(yán)密，基溝回填必須密實；②對于側(cè)石要注意在轉(zhuǎn)角處的圓順，線條要柔和。側(cè)石之間要留有5MM的縫隙，用砂漿嵌實，并在上口留出約3MM的高度。第四章 仿古建筑施工一、親水平臺、長廊、亭等施工工序：土方開挖→地基處理→底墊層基礎(chǔ)施工→獨立基礎(chǔ)施工→鋼筋混凝土圓柱澆筑→矩形梁安裝→鋼筋混凝土平板澆筑→屋頂找平層施工→屋面裝飾→花崗巖地面、座凳修飾工程→柱梁粉刷裝飾工程→掛落安裝→附屬裝修工程基礎(chǔ)、承臺、地梁施工（1） 承臺，地梁同時施工，鋼筋、模板安裝完成后一起澆筑；（2） 承臺、地梁底澆100mm厚砼墊層做地模，墊層寬度應(yīng)考慮裝模所需工作面；（3） 承臺模板均采用夾板、木枋成型，鋼管加固。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意不得直接將運輸?shù)来钤O(shè)于模板之上，以免對模板系統(tǒng)造成影響；（4） 地梁支模應(yīng)特別注意支撐必須牢固，用于固定模板的斜撐一定要有牢固的支撐點，以防模板移位和變形；（5） 承臺、地梁混凝土澆筑完成拆除模板后即可進(jìn)行土方回填，回填時應(yīng)分層淋水夯實，每層厚度不大于200mm。6．鋼筋工程本工程按地震烈度7度設(shè)防，鋼筋制作、綁扎必須符合抗震設(shè)防要求。（1）鋼筋制作A．鋼筋制作由現(xiàn)場設(shè)置的專業(yè)加工場完成，以減少二次搬運費用，且大大方便施工。B．鋼筋下料前，應(yīng)對各種不同料長的鋼筋進(jìn)行歸類，結(jié)合原材料長度合理配料，避免出現(xiàn)過多短小余料，對直徑Ф12以上，均應(yīng)及時進(jìn)行對焊接長。在滿足規(guī)范要求前提下，分散搭配用到工程上去，減少浪費。C．鋼筋進(jìn)場前，應(yīng)查驗合格證。開料前應(yīng)提前按規(guī)定抽樣送檢其機(jī)械和焊接性能。抽檢合格后方可開料制作，并登記好進(jìn)料鋼筋用于構(gòu)件的名稱和部位。D．鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漆及鐵銹等現(xiàn)象。（2）鋼筋組立A．柱基礎(chǔ)插筋，必須嚴(yán)格依線埋插。為防基礎(chǔ)插筋發(fā)生相對位移，基礎(chǔ)插筋必須用定位鋼筋同底板樁臺鋼筋綁扎固定撐牢，并采用“井”字架管或木板框架予以臨時固定。B．柱豎向鋼筋組立接長采用搭接接長。鋼筋搭接接長應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求留足搭接長度40d，綁扎點應(yīng)綁扎牢固。C．梁板鋼筋綁扎本工程框架梁柱接頭鋼筋密集，要求模板工程必須與之配合。根據(jù)我公司在類似工程的施工經(jīng)驗，我們擬采用先施工梁板模，再綁扎鋼筋籠，鋼筋籠全部綁好后再整體入模的施工方案施工。 梁板鋼筋綁扎前，應(yīng)在模板上進(jìn)行編號，劃線，標(biāo)清梁鋼筋之用料規(guī)格、編號及間距，然后對號綁扎。鋼筋綁扎時須依序綁扎，以保證鋼筋綁扎成型質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求和提高工效?？蚣芰嚎v向通長鋼筋應(yīng)采用焊接接長或綁扎搭接接長，接頭位置梁內(nèi)面筋應(yīng)避開柱位支座位置，梁內(nèi)底筋應(yīng)避開跨中位置。板內(nèi)底筋優(yōu)先采用焊接接長，允許采用搭接接頭。當(dāng)采用焊接接頭時采用單面焊，焊縫長度不少于10d，采用搭接接頭時搭接長度應(yīng)不少于設(shè)計要求搭接長度。鋼筋保護(hù)層必須得到可靠保證?？蚣芰褐?05025高標(biāo)號水泥砂漿墊塊來保證。樓板底筋用505015砂漿塊保證，其墊塊間距底筋Ф10以上約12001200，Ф10以內(nèi)約10001000；板面負(fù)筋用Ф10 @10001000鐵馬凳保證，并在澆搗砼時派專人跟班隨時糾正提升踏陷變形的鋼筋。加強(qiáng)鋼筋綁扎制作的中間質(zhì)量檢查和控制，保證工序質(zhì)量，方便模板支裝。鋼筋綁扎完畢后，專業(yè)班組要進(jìn)行自檢自查，自檢合格后報請內(nèi)部專檢，并提前告知監(jiān)理部門進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后及時完善工序交接手續(xù)并進(jìn)入下一道工序。7．模板工程模板工程的質(zhì)量好壞，不僅直接影響主體砼感觀質(zhì)量評定，亦直接影響內(nèi)外裝飾工程施工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，因此必須嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證模板工程優(yōu)良。本工程模板采用如下材料：模板支撐：采用優(yōu)質(zhì)門式腳手架與鋼管支撐相結(jié)合，模板面料：砼柱側(cè)模、梁板模板以18厚優(yōu)質(zhì)夾板為主，輔以散板鑲邊補縫。模板施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖進(jìn)行配模設(shè)計，編號安裝；支模前應(yīng)做好放線定位和模板底部安裝面找平及設(shè)置模板內(nèi)外定位基準(zhǔn)工作。（1）柱模板柱子模板采用單片就位組合拼裝。組裝前應(yīng)按設(shè)計配模，檢查其板邊平直度，外形尺寸等有關(guān)質(zhì)量項目；組裝時應(yīng)隨時檢查并糾正模板位移和垂直度，安裝柱箍和穩(wěn)定柱模斜撐。柱箍采用Ф48短雙鋼管或8080雙木枋和對拉螺栓及“3”形扣件組成。柱箍間距視柱子大小，高度變化450—600不等。柱澆筑時，模板底部（柱腳）應(yīng)留置清掃口，以保證澆筑柱子砼前濕潤模板用水和各種沖洗廢物順利排出模板，模板沖洗濕潤完畢后，再及時釘封清掃口。同一軸線位置柱要拉通線進(jìn)行檢查校核。為方便柱子扎筋、支模、澆砼，應(yīng)搭設(shè)專用鋼管固定腳手架。柱模裝好后應(yīng)按圖鉆孔預(yù)留墻體拉結(jié)筋和過梁鋼筋。柱砼澆完拆模后應(yīng)及時夾好柱頭板，柱頭板應(yīng)緊貼砼面，以保證梁柱接頭方正，不漏漿。（2）梁板模板 梁板模板一般均采用18厚膠合板，8080木枋成型，個別輔以木板鑲邊嵌縫。模板支撐體系采用門式腳手架與鋼管支撐相結(jié)合。本工程計劃配置約2000m2的梁板模板，以滿足施工進(jìn)度要求。按照規(guī)定梁底板跨度大于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求3%起拱，主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。支模時，地面一定要事先進(jìn)行處理，保證地面對模板的承壓力，本工程擬在施工完成150厚碎石墊層后再支樓層模板，確保模板體系的剛度，不允許有下沉、變形現(xiàn)象。模板裝好，綁扎鋼筋前，應(yīng)派人將梁底和柱頭內(nèi)的木屑、鐵釘、水泥片等雜物清理干凈，并用水沖洗。邊梁側(cè)模應(yīng)用T型Ф12對拉螺栓予以加固，間距500mm，確保外梁截面準(zhǔn)確不變形，為外墻裝修施工創(chuàng)造有利條件。模板制作拼裝必須滿足質(zhì)量要求，表面應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。較窄的拼縫可用水泥兌107膠調(diào)成膩子補平。柱全高垂直度允許偏差3mm，柱長+5，5mm，梁柱截面尺寸+2mm，5mm，梁柱側(cè)向彎度允許偏差1/1000，梁拱度+5mm，梁長177。5mm。 及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模時應(yīng)注意以下幾點：側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；梁底模必須在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度值時方可拆除。梁跨小于8m時，砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%可拆除。上部施工時，大梁底應(yīng)在跨中位置應(yīng)回頂支撐，以有效傳遞施工荷載。拆模時不要用力過猛過急，不能從高處往下拋擲模板、木枋，拆下來的木料要及時運走、整理并清理干凈，板面涂隔離劑，以利再用。8．砼工程（1）砼拌制 砼施工中保證砼強(qiáng)度是關(guān)系工程結(jié)構(gòu)的技術(shù)關(guān)鍵，這就要求在砼拌制方面必須設(shè)專人負(fù)責(zé)抓好以下幾點：。水泥：采用富余系數(shù)大的425水泥，以確保砼強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。砂子：選用優(yōu)質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)MX=－，%，計量誤差177。% 。石子：優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r或花崗巖碎石，－3MM，含泥量小于1%，針片狀含量小于10%，無風(fēng)化石，計量誤差177。% 。 砼配合比由試驗室試配后確定，施工現(xiàn)場根據(jù)當(dāng)日砂和石的含水率進(jìn)行換算調(diào)整配合比。砼配合比坍落度控制在35CM，砼初凝時間不得早于4小時，以減少樓板砼施工冷縫出現(xiàn)。每批水泥進(jìn)場都要按規(guī)定抽樣進(jìn)行物理性能試驗。后臺嚴(yán)格按樣板車進(jìn)砂石料，保證計量誤差在規(guī)定要求范圍內(nèi)。砼拌合物連續(xù)攪拌時間不小于2分半鐘，保證砼攪拌均勻。 隨機(jī)抽樣測定并嚴(yán)格控制砼坍落度和按要求留制砼試塊，并及時做好砼攪拌記錄。攪拌機(jī)手應(yīng)隨時注意觀測砼的感觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)砂石比例不正常，砼水灰比失控應(yīng)立即告知專職砼質(zhì)量控制技術(shù)員、質(zhì)檢員處理，不得有誤。（2）砼澆筑為了提高施工效率和加快施工速度，特采用砼集中攪拌，然后用兩臺提升籠吊運至各樓層的施工方案。砼攪拌好后,用提升籠將砼提到操作樓層,再用人力翻門車經(jīng)澆筑棧橋送到各作業(yè)面上。柱砼澆筑用提升籠將砼提到操作樓層,再用人力翻門車?yán)礁髯鳂I(yè)面上，采用人工翻鏟，分層傳遞的方法施工。A．砼澆筑前應(yīng)根據(jù)砼量的多少，充分準(zhǔn)備好材料（水泥、砂、石）、機(jī)械及勞力（每日兩班工作制），應(yīng)有備用電源，水源及常用機(jī)械零配件。B．柱砼澆筑前模板內(nèi)雜物必須清理干凈。掃灰口在清理完雜物及積水后再封閉。為防止砼離析，澆筑高度大于3m時，應(yīng)用溜槽送入柱內(nèi)。柱根先澆灌20—30厚1：1水泥砂漿，砼澆搗至柱頂5cm左右時，向柱頂加鋪一層約50厚碎石，用振動器將石子與柱頂砂漿振勻密實，并及時清除柱頂面浮漿。柱澆筑時，應(yīng)分層進(jìn)行澆搗且要求每層高度以不超過500為宜，振搗必須及時，快插慢拔和勤插勤拔，防止卡棒死棒，不漏振，不過振。梁柱接頭鋼筋交錯密集，砼難以振搗密實，施工中應(yīng)特別注意，必要時應(yīng)使用鋼針插搗，保證砼振搗密實。C．梁板砼澆筑前應(yīng)根據(jù)澆筑面積布置規(guī)劃好澆筑路線，宜采用“平行往復(fù)后退式”澆筑，精確計算平行澆筑帶的砼量，每澆筑一條砼平行帶的時間不宜超過2h，以保證在砼初凝前往復(fù)一次，避免施工冷縫的出現(xiàn)。按規(guī)劃好的運行路線搭設(shè)澆筑棧橋或平臺，操作人員在澆筑棧橋或平臺上推車，及時清除撒落在澆筑棧橋或平臺上的砼，嚴(yán)禁作業(yè)人員用斗車或人踩踏樓面板負(fù)筋，鋼筋工隨砼澆筑進(jìn)程跟班，及時修整被踏落的負(fù)筋，確保板負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。D．樓板砼應(yīng)用平板振動器振密，樓板砼應(yīng)趕在砼初凝前實行二次壓光，以減少和防止樓面裂縫。柱子位置不應(yīng)抹光，應(yīng)拉成毛