【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距 2米 左右）。大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一層 素水泥漿（水灰比為 ~），然后從一端開始鋪設(shè) 。 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過(guò) 20 ㎝ 時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。 找平：混凝土振搗密實(shí)后，以水平標(biāo)高線及 水準(zhǔn)儀校正 為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混 凝 土墊層，應(yīng)在 12 小時(shí) 左右覆蓋和澆水 ，一般養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 成品保護(hù) 在已澆筑的墊層 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 12MPa 以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。 在施工操作過(guò)程中，注意運(yùn)混凝土小車不要碰動(dòng) 其他已成型產(chǎn)品， 并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好 水、 電氣等設(shè)備暗管。 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不 準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成?；孜礊⑺稍锖蛪|層過(guò)薄，也會(huì)造成不密實(shí)。 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗臺(tái)再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。 不規(guī)則裂縫：墊層面積過(guò)大、未分段 、 分倉(cāng)進(jìn)行澆筑、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足 6 ㎝ 等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。 地面水洗石施工 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具 水泥： 325 號(hào)及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，應(yīng)采用同批產(chǎn)品。水泥一般為白水泥。 砂：中砂。使用前應(yīng)過(guò) 5mm 孔徑的篩子。也可以不用砂。 小豆石：粒徑為 5～ 8mm 為宜 （根據(jù)設(shè)計(jì)要求） ，含泥量不大于 1%，用前過(guò)二遍篩，用水沖凈備用 。 其他材料： 107 膠、 YJ302 界面處理劑等。 顏料：應(yīng)用耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。 主要機(jī)具：應(yīng)備有手壓泵 2～ 3 臺(tái)（根據(jù) 水洗 石量多少及施工人員數(shù)量決定）、木 抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（小）水桶、軟（硬）毛刷子等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。 作業(yè)條件： 地面已經(jīng)找平及結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收合格。 地面清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。 水洗石大面積施工前應(yīng)先做樣板，確定配合比和施工工藝，責(zé)成專人統(tǒng)一配料，并把好配合比關(guān)。 操作工藝 工藝流程： 地面找平清理→做灰餅→地面刮漿→抹豆石漿→反復(fù)揉壓沖刷拍實(shí)→鐵抹子壓光、壓實(shí) →用手壓泵沖洗豆石→清理 基層處理：把找平好的地面用鋼絲刷或塑料刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈，澆水濕潤(rùn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高做好灰餅或用粘貼銅分隔條作為標(biāo)高控制點(diǎn)。 采用混凝土界面處理劑對(duì)基層進(jìn)行處理，其操作方法 為： 在清洗干凈的混凝土基體上，涂刷 “ 處理劑 ” 一道，隨即緊跟著抹水泥砂漿，要求抹灰時(shí)處理劑不能干。 抹水泥豆石面層：界面劑抹完后，緊跟著抹 1： 2（水泥﹕ 豆石 ） 豆石 漿（根據(jù)設(shè)計(jì)顏色調(diào)配好） ，并及時(shí)用小杠檢查其平整度（抹 豆石 層要高于分格條 1mm），然 后將 豆石 層壓平、壓實(shí)。 修整、噴刷：將已抹好的豆石面層拍平壓實(shí)，將其內(nèi)水泥漿擠出，用刷子蘸水泥漿刷去，重新壓實(shí)溜光，反復(fù)進(jìn)行 3～ 4 遍，待面層開始初凝，指捺無(wú)痕，用水刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵的噴頭噴水沖洗，噴頭一般距 地 面 10～ 20cm，把表面水泥漿沖洗干凈露 出豆石 ，最后用小水壺澆水將 豆石 表面沖凈。 操作程序：按地面泛水從高向低施工。大面積水洗石一天完不成，繼續(xù)施工沖刷新活前，應(yīng)將頭天做的水洗石用水淋透，以備噴刷時(shí)沾上水泥漿后便于清洗，防止污染地面，岔子應(yīng)留在分格縫上。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤(rùn)；基層沒(méi)清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒(méi)澆水養(yǎng)護(hù)；分格條兩側(cè)空鼓是因?yàn)槠饤l時(shí)將灰層拉裂。應(yīng)注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過(guò)厚；打底灰抹好24h 注意澆水養(yǎng)護(hù)。 地面臟、顏色不一致：水洗石地面沒(méi)抹平壓實(shí)，凹坑內(nèi)水泥漿沒(méi)沖洗干凈，或最后沒(méi)用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或豆石顏色不一致或配合比不準(zhǔn)，級(jí)配不一致。操作時(shí)應(yīng)反復(fù)揉壓抹 平，使其無(wú)凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求水洗石配合比有專人掌握，所用水泥、豆石應(yīng)一次備齊。 裂縫：原因是面層厚度不一，壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實(shí)也易形成抹紋或龜裂；要求打底灰一定要平整，面層施工一一要按工藝標(biāo)準(zhǔn)邊刷水邊壓，直至表面壓實(shí)、壓光為止。 水洗石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應(yīng)留在分格條中，或獨(dú)立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。 花崗巖鑲貼 鑲貼程序 : 施工方法 : 基層處理 :在抹灰找平之前需將基層的浮灰、砂漿塊、油污等清理千凈，使基層平整，并鑿毛。 做灰餅標(biāo)筋 。在施工飾面部位每角兩末端吊出通長(zhǎng)垂直直線，并隔 4M 左右做一個(gè)灰餅，灰餅平面必須與找平層相平，然后沿這些灰餅面接通線，每隔用 1:2 水泥砂漿制成，標(biāo)志用廢瓷磚片貼在砂漿面上。 底層找平 :將底面澆水濕潤(rùn)后，用 1:3 干硬性水泥砂漿按標(biāo)筋高度標(biāo)志抹平，用木搓板壓實(shí)搓毛，厚度約為 25MM。 排磚掛線 :待找平層砂漿具有一定強(qiáng)度后，根據(jù)磚的尺寸和鑲貼施工面積在找平層在找 平層上進(jìn)行分段分格排磚彈線。 基層清理 清 潔 擦 縫 鑲 貼 做灰餅 底屋找平 排磚掛線 鑲貼 :鑲貼面磚之前，地面提前一天澆水濕潤(rùn)，輔花崗巖時(shí)，先在底灰上撒一層適當(dāng)厚度素水泥面，然后用噴水工具噴灑適量清水，再鋪貼板塊，鋪貼順序由中間向兩邊逐等輔貼，并用橡皮捶輕輕捶擊，用刀將縫撥直。鋪好后用橡皮捶隔板拍打一遍，掃去表面浮灰，用竹簽劃縫，棉布擦凈，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 擦縫 :待花崗巖貼好 24 小時(shí)后，用設(shè)計(jì)色水泥漿滿涂縫隙，再用棉紗擦縫。 清潔 :待嵌縫材料硬化后再清潔表面，必要時(shí)用布或棉紗頭蘸稀草酸擦洗一遍，再用清水沖 洗干凈。 道牙、臺(tái)階施工 道牙基礎(chǔ)宜與地床同時(shí)填挖碾壓，以保證有整體的均勻密度。結(jié)合層用 1： 3的白灰沙漿 2cm。安道牙要平穩(wěn)牢固，后用 M10 水泥砂漿縫，道牙背后要應(yīng)用灰土夯實(shí)，