【文章內(nèi)容簡介】 原則和“以張拉力控制為主、以伸長量進(jìn)行校核”的雙控標(biāo)準(zhǔn)；若張拉結(jié)果或檢查中有異常，則根據(jù)問題情況，由有關(guān)單位（施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等）的有關(guān)人員共同分析原因后確定進(jìn)一步的處理措施。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)對孔道進(jìn)行壓漿，孔道壓漿是確保預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量和箱梁質(zhì)量的一個(gè)重要因素。壓漿從低端向高端進(jìn)行，管道大于60m時(shí)，對管道設(shè)置排氣孔，設(shè)在管道的最高點(diǎn)。管道壓漿采用強(qiáng)度不小于M50、稠度為14~18S的水泥漿體，通過水泥、孔道灌漿劑、水嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌制。施工準(zhǔn)備工作檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機(jī)具是否完備；注意將排氣口朝正上方。攪拌水泥漿 攪拌要求攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 裝料順序首先將稱量好的原材料進(jìn)行正反攪拌約2min，水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停的攪拌；必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時(shí)使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。 吸漿將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管端接到孔道的灌漿管上，扎牢。啟動泵，開始灌漿，灌漿過程中，灌漿泵保持連續(xù)工作。待出漿端管內(nèi)有濃漿體經(jīng)過且無氣泡時(shí)，關(guān)閉灌漿泵，擰緊出漿管，開啟灌漿泵，~，持壓2分鐘。然后關(guān)閉灌漿泵，擰緊進(jìn)漿管，拆除壓漿管，進(jìn)入下個(gè)管道壓漿。壓漿完成后及時(shí)進(jìn)行封錨，用鋼筋與土工布堵死。 清洗拆卸外接管路，清洗管路閥門、灌漿泵、攪拌機(jī)及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件，拆下壓力表，并單獨(dú)放好。壓漿施工注意事項(xiàng)錨頭一定要密封好，在張拉完成的24h內(nèi)開始灌漿。灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1MPa，灌漿受壓時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過規(guī)定值。漿液進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過細(xì)篩過濾。灌漿工作宜在漿液流動性沒有下降的30～45min時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。 連續(xù)梁懸澆段施工連續(xù)梁2～11節(jié)塊均采用菱形掛籃懸臂澆筑。0,1塊施工完畢后在0,1塊上安裝掛籃，經(jīng)驗(yàn)收合格且試壓后進(jìn)行2～11塊懸灌施工。懸澆段施工工藝流程圖前移側(cè)模滑道就位調(diào)整底模中線標(biāo)高并錨固解除側(cè)模后錨前移就位調(diào)整內(nèi)模中線標(biāo)高并錨固鋼筋混凝土施工、預(yù)應(yīng)力作業(yè)完成一個(gè)循環(huán)內(nèi)?；狼耙凭臀徽{(diào)整側(cè)模標(biāo)高并錨固梁段施工完畢側(cè)模固定于已完梁段上將底模吊于側(cè)模骨架上鋪?zhàn)咝熊壊⑶耙畦旒芫臀唤獬旒芎箦^并加配重拆除底側(cè)模、內(nèi)模前吊桿支架固定內(nèi)模及其滑道 掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)掛籃是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工梁段的作業(yè)(懸灌、張拉等)現(xiàn)場，掛籃設(shè)計(jì)應(yīng)能承受最大梁段重量及施工荷載，并按最不利荷載設(shè)計(jì)加工。采用菱形掛籃，該形式的掛籃具有節(jié)點(diǎn)少、變形小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)完善、施工方便和適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、走行及錨固系統(tǒng)、模板系統(tǒng)共四大部分組成。掛籃結(jié)構(gòu)示意圖桁架：桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，由［32槽鋼加工而成，分立于箱梁腹板位置，其間用型鋼組成平面聯(lián)結(jié)系。后錨梁和前吊梁由兩根I40字鋼組焊而成。提吊系統(tǒng)：吊錨桿均采用Φ32mmⅣ級精軋螺紋鋼筋。前吊桿下端錨固于底模橫梁及內(nèi)、外模的滑道上，上端吊掛于桁架的前吊梁上。后錨桿下端亦錨固于底模橫梁及內(nèi)、外模的滑道上，上端則錨固于已完梁塊的混凝土表面。吊錨桿的調(diào)節(jié)通過4個(gè)10t的千斤頂及扁擔(dān)來完成。模板系統(tǒng)：箱梁外模外框架由槽鋼與角鋼焊接而成，模板圍帶采用槽鋼，板面為6mm厚鋼板。模板設(shè)計(jì)為組裝活動式，可根據(jù)梁段的高度和長度變化隨時(shí)接長（高）和拆卸。外模支承在外?；郎?，前端通過外模前吊桿吊于桁架前吊梁上，后端通過錨桿錨固在已施工好的箱梁翼板（在施工翼板時(shí)設(shè)預(yù)留孔）。內(nèi)模由內(nèi)模桁架、斜支撐以及組合鋼模等組成。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架和斜支撐組成的內(nèi)?？蚣苌?，內(nèi)模框架支承在內(nèi)?；郎?，前端通過內(nèi)模前吊桿吊于桁架前吊梁上，后端通過錨桿錨固在已施工好的箱梁頂板（在施工頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔）。底模直接承受懸灌梁段的施工重力，由底?？v橫梁和底模板組成，底?？v橫梁均由2［30槽鋼加工而成。底模面板采用6mm厚鋼板，背后焊接扁鋼骨架。底模寬度比箱梁底寬少8～10mm。在澆筑混凝土?xí)r，利用底對拉桿使兩側(cè)外模將底模夾緊，以防漏漿。底模架前端設(shè)操作平臺，供梁段張拉及其他操作。走行及錨固系統(tǒng)：在兩片桁架下的箱梁頂面鋪設(shè)兩根滑軌，在滑軌與主桁的前后支點(diǎn)間設(shè)滑行拖船，前移時(shí)，先在桁架后錨梁上安裝好配重，保證抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)≮2，然后前端用兩個(gè)5t導(dǎo)鏈牽引，掛籃即可前移。軌道分節(jié)長度按梁段長度制作。掛籃的錨固是在澆筑混凝土之前，就在梁端預(yù)埋勾筋，勾筋用Ф28螺紋鋼彎起制成。為保證加工精度，掛籃桁架各桿件及模板骨架均由工廠加工制作，并進(jìn)行試拼裝和預(yù)壓。 掛籃作業(yè)掛籃拼裝注意事項(xiàng)： 拼裝前，應(yīng)對掛籃各構(gòu)件（或組合件）進(jìn)行尺寸、型號、缺陷（主要是焊縫尺寸及其飽滿度等）檢查驗(yàn)收，是否符合設(shè)計(jì)要求。發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)及時(shí)處理；在運(yùn)輸、吊裝時(shí)，不得損傷構(gòu)件，特別是吊帶、前后支點(diǎn)及主梁等構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)整齊、穩(wěn)固，防止變形； 按拼裝順序，將各主要構(gòu)件（或組合件）分類堆碼，以備吊裝；作業(yè)前應(yīng)對吊裝機(jī)械及機(jī)具進(jìn)行安全檢查，在操作過程中地上、空中應(yīng)有專人進(jìn)行指揮及指導(dǎo)。 掛籃拼裝應(yīng)保持兩端基本對稱同時(shí)進(jìn)行。 在對構(gòu)件進(jìn)行吊裝時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)固可靠，構(gòu)件不受損傷、不變形； 各構(gòu)件拼裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，螺栓應(yīng)100%上足上緊，并不得隨意擴(kuò)孔，連接銷子安裝牢固、有效，焊縫尺寸準(zhǔn)確、飽滿無缺陷； 安裝Φ32精軋螺紋鋼筋等冷拉件時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行絕緣處理（包纏絕緣膠布），螺母均采用雙螺帽錨固。安裝連接器時(shí)，除檢查螺紋長度、直徑、螺紋質(zhì)量外，螺紋上應(yīng)畫線以保證連接器與螺紋的連接長度； 掛籃就位后，后下橫梁錨點(diǎn)（即后主吊帶緊縮裝置）其預(yù)緊力應(yīng)大于澆筑砼后的錨固點(diǎn)拉力，以保證節(jié)段間接縫平順，同時(shí)達(dá)到檢查錨固點(diǎn)受力強(qiáng)度的目的。 荷載試驗(yàn)掛籃拼裝完成后，對結(jié)構(gòu)螺栓、焊縫、桿件數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后進(jìn)行荷載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)掛籃的承載力和消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，測定掛籃彈性變形，并與計(jì)算相比較。采用等同于120%倍梁體重的預(yù)應(yīng)力筋張拉加壓,按要求分級加載，并監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形，測得數(shù)據(jù)與計(jì)算值進(jìn)行比較，然后逐漸卸載，并測量結(jié)構(gòu)回彈變形量，根據(jù)實(shí)測變形值確定掛籃底模的預(yù)拱度。荷載試驗(yàn)時(shí)，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載，測定各級荷載作用下產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件內(nèi)力。根據(jù)各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度，繪出掛籃荷載的撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。 掛籃施工工況介紹 掛籃前移(行走)掛籃前移在梁體縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后進(jìn)行，掛籃前移操作步驟:安裝走道梁，將其與豎向預(yù)埋φ25精軋鋼筋錨固→解除后主吊帶及其約束→解除后錨鋼筋→解除頂板吊桿及其約束(此時(shí)掛籃底平臺及外模板系統(tǒng)由4組外導(dǎo)梁吊掛，無其它約束)→依次調(diào)整外模吊桿、前主吊帶及后副吊帶處緊松裝置，使底平臺及模板與梁體脫開→兩側(cè)手拉葫蘆同步啟動使掛籃向前滑行。掛籃走行注意事項(xiàng)：①掛籃走行軌道安放位置要準(zhǔn)確，軌道接頭處要平齊無臺階，走道與豎向筋錨固。②掛籃前移利用其所配備的手拉葫蘆拉動，兩側(cè)要保持同步，兩懸臂掛籃要基本上對稱前移，走行過程中要注意掛籃中線及走道方向的觀測，發(fā)現(xiàn)偏位后及時(shí)糾正，確保掛籃到位時(shí)偏移值不超過規(guī)范要求；③掛籃走行前，前后支點(diǎn)與軌道接觸處均應(yīng)涂抹黃油以減小摩阻力。④遇有6級以上大風(fēng)天氣時(shí)，不得進(jìn)行掛籃的走行作業(yè)，應(yīng)采取措施確保掛籃安全。⑤移動掛籃時(shí)避免損傷精軋螺紋粗鋼筋，避免碰撞、彎折粗鋼筋；⑥掛籃移動過程中用倒鏈拉住掛籃尾部，防止掛籃溜滑。 掛籃標(biāo)高調(diào)整掛籃走行到位后，檢查掛籃在橫橋向及縱橋向的位置，如偏差超出允許范圍，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。將后錨與箱梁預(yù)埋的PS830Φ32精軋螺紋鋼連接起來，每個(gè)后錨確保預(yù)埋6根，前支點(diǎn)加墊塊墊實(shí)，安裝并擰緊后錨設(shè)備，然后通過各吊點(diǎn)處千斤頂將掛籃提升，調(diào)整底模標(biāo)高(調(diào)整標(biāo)高時(shí)根據(jù)該節(jié)段施工工況的撓度設(shè)置預(yù)拱度)，底模標(biāo)高調(diào)整完成后，調(diào)整側(cè)模標(biāo)高與整體中線，鎖定模板，進(jìn)入該節(jié)段梁體施工。 節(jié)段箱梁施工及混凝土澆注掛籃走行到位，調(diào)整完畢后，進(jìn)行該節(jié)段箱梁施工，其施工流程與0,1塊施工流程基本一致，相關(guān)內(nèi)容見0，1塊施工，節(jié)段箱梁施工注意事項(xiàng)： 模板工程懸臂節(jié)段箱梁施工時(shí)，內(nèi)模通過吊架懸掛與前上橫梁及上一節(jié)段已澆注的梁體頂板上，內(nèi)外模之間設(shè)置拉桿相連，為防止新老混凝土交界處漏漿，接縫處應(yīng)填塞一定厚度的泡沫并通過吊帶及拉桿施加一定的頂緊力，使之密實(shí)，確?；炷临|(zhì)量。 預(yù)埋件針對掛籃結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：掛籃后主吊點(diǎn)及外模中吊點(diǎn)分別通過梁體底板及頂板處混凝土，預(yù)留孔為φ60mm圓孔，施工過程中，除應(yīng)按照要求埋設(shè)設(shè)計(jì)圖紙上的預(yù)埋件外，還應(yīng)在相應(yīng)位置準(zhǔn)確預(yù)留掛籃錨固系統(tǒng)所需的孔道。其中側(cè)模吊點(diǎn)埋設(shè)在翼緣板上，內(nèi)模吊點(diǎn)設(shè)在頂板上，底橫梁吊點(diǎn)設(shè)在底板上，具體預(yù)埋位置可見掛籃詳圖。 混凝土工程所有懸灌梁段均一次灌注成型，為確保梁體質(zhì)量，需注意如下事項(xiàng)： 混凝土灌注順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯?。灌注時(shí)同一掛籃的兩邊基本對稱?；炷劣蓲旎@前端向后端澆注，頂板混凝土從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。同一T構(gòu)兩側(cè)的混凝土灌注量之差不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值，T構(gòu)兩側(cè)重量偏差不超過8t。 振搗時(shí)插入點(diǎn)均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，對角隅和鋸齒板等鋼筋密集處用小直徑振動棒加強(qiáng)振搗，并加強(qiáng)振搗效果檢查。 灌注混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度；灌注過程中設(shè)專人看護(hù)和加固模板，以防漏漿和跑模。 在頂板混凝土澆筑完成后，用插入式振搗器對頂腹板和新舊梁段接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。 混凝土灌注結(jié)束后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。懸灌段施工在夏秋季時(shí)采取覆蓋土工布后撒水的養(yǎng)護(hù)方法。 混凝土在初凝前抹平。 直線段施工，寬12m，，施工采用墩頂托架方式進(jìn)行施工，托架安裝完成后在頂部進(jìn)行預(yù)壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格且得出預(yù)抬高數(shù)據(jù)后對托架以及橫縱承重梁進(jìn)行調(diào)整，之后再進(jìn)行支立模板、綁扎鋼筋、安裝預(yù)埋件以及澆筑混凝土。見附圖4 直線段預(yù)壓托架安裝完成后進(jìn)行加載試驗(yàn)，完全模擬施工狀態(tài)下的荷載工況，檢驗(yàn)底模平臺的安全性，并測定其彈性變形，消除非彈性變形，并將彈性變形值計(jì)入預(yù)拱度，以確保直線段段梁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。托架預(yù)壓采用在平臺上加載砂袋的方式預(yù)壓。荷載分三級施加。直線段總重150