【文章內(nèi)容簡介】 、鋼筋保護層厚度允許偏差及檢查方法 序號 名 稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量兩端、中間各 1 處 2 同排中受力鋼筋排距 177。 10 3 分布鋼筋排距 177。 20 尺量連續(xù) 3 處 4 箍筋間距 綁扎骨架：177。 20；焊接骨架：177。 10 5 彎起點位置 30（加工偏差177。 20mm 包括在內(nèi)） 尺量 6 鋼筋保護層厚度 C +－ 5 ；（ C≥ 35mm） 尺量兩端、中間各 2 處 安裝鋼筋過程中，根據(jù)要求安裝接地裝置。 接地裝置的設(shè)置方法、材料規(guī)格，設(shè)置位置及數(shù)量必須嚴格按照設(shè)計圖紙進行。 ⑽承臺施工前將墩身預(yù)埋鋼筋布置完成，墩身鋼筋位置與預(yù)埋深度均應(yīng)滿足設(shè)計要求后方可進行砼澆筑。 模板安 裝 ⑴ 模板采用鋼模，其材質(zhì) 質(zhì)量和結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝 及 設(shè)計要求。 ⑵模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，承臺內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 13 ⑶模板安裝允許偏差 模板安裝允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 15 2 表面平整度 5 3 高 程 177。 20 4 兩模板內(nèi)側(cè)寬度 ＋ 10 － 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 承臺混凝土灌注 深基坑承臺 施工時設(shè)置冷卻管法降低混凝土內(nèi)部溫度， 每層循環(huán)冷卻水管被灌注的混凝 土覆蓋并振搗完畢，即可在該層循環(huán)冷卻水管內(nèi)通水。 冷卻管安裝時保持管道通暢，接頭可靠不漏水，使用前進行通水試驗。 采用泵送混凝土灌注，在灌注過程中應(yīng)嚴格按泵送工藝進行，避免混凝土出現(xiàn)離析?；炷涟韬蠂栏癜词┕づ浜媳扰淞?，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗并符合要求，計量要準確，保證混凝土拌合時間。 混凝土分層連續(xù)灌注，分層厚度宜為 30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。 混凝土灌注過程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，控制混凝土的入模溫度在 30℃以內(nèi)，可采取以下措施：高溫季節(jié)用 涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射；用河水沖洗 石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊。 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快 插慢拔 ，其移動間距不大于振動棒作用半徑的 ，即 45～ 14 60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約 20～ 30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒?；炷烈圆辉傧鲁痢o氣泡 冒出、表面泛光為度， 防止過振、漏振，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。 在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進行蓄熱養(yǎng)護，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。 在混凝土凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，為降低混凝土內(nèi)部溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差，將預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運行降低混凝土內(nèi)溫度，始終使承臺中心及表面溫度差控制在 20℃以下。 承臺混凝土養(yǎng)護 大體積混凝土澆注后，要及時養(yǎng)護防止出現(xiàn)裂紋?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護，即在構(gòu)件四周及表面覆 蓋帆布或草袋，用冷卻管流出的水進行養(yǎng)護。經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤。 通過調(diào)節(jié)冷卻水管進出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護時間。 養(yǎng)護效果可直接從事先預(yù)埋在混凝土中的溫度傳感器來觀察，以使整個養(yǎng)護過程處于監(jiān)控之中。 拆模 承臺混凝土抗壓強度達到 ，按照先裝后拆、后裝先拆的原則逐塊拆除，拆模時嚴禁拋扔，拆除的模板應(yīng)及時修整、磨光并涂油。 基坑回填 在基礎(chǔ)脫模驗收合格后及早進行基坑回填。墩臺基礎(chǔ)回填原狀土，當基坑積水時，應(yīng)將積水排除，清淤后 回填。 15 承臺混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計要求。承臺各部位偏差見 下 表。 承臺各部位允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 尺寸 177。 30 2 頂面高程 177。 20 3 軸線偏位 15 4 前、后、左、右邊緣距設(shè)計中心線尺寸 177。 30 （大體積混凝土）施工技術(shù)措施 （ 1） 合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。 （ 2） 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫 差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于 25℃。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。 （ 3） 控制混凝土的入模溫度，高溫季節(jié)施工時，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對骨料進行噴水降溫或塔棚遮蓋，對混凝土運輸機具進行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌合溫度，控制混凝土的入模溫度 在 30℃以內(nèi) 。 （ 4） 采取薄層澆灌，合理分層（ 30cm左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面 通縫。 （ 5） 加強保溫、保濕養(yǎng)護，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應(yīng)，要加強施工中的 16 溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。保溫養(yǎng)護措施可采取在混凝土面表面覆蓋 2層草袋并加蓋一層尼龍薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進行。 （ 6） 優(yōu)化施工組織方案，嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護等各項工序都要有專人負責，層層嚴格把關(guān)，嚴肅施工紀律，加強質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。 綜合接地 承臺綜合接地采用環(huán) 接形式，即各樁基之間相互貫通連接。接地鋼筋采用直徑不小于 16mm 的鋼筋，焊接部位要求焊縫飽滿、可靠，單面焊焊縫長度不小于 100mm，雙面焊焊縫長度不小于 55mm，交叉焊接要用“ L”型鋼筋搭接。承臺接地鋼筋外接墩身部分用紅油漆標示。 測設(shè)基坑平面位置、標高 挖掘機開挖 鑿除樁頭 檢測樁基 基底處理 綁扎鋼筋 安裝模板 灌筑混凝土 與墩臺身接縫處理 基坑防護 制作混凝土試件 集水井法抽水 混凝土拌制、輸送 17 五 、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理依據(jù) 國家和鐵道部正式頒布的各項有關(guān)鐵路工程建設(shè)的技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程及管理辦法等。 經(jīng)批準的有關(guān)本工程的設(shè)計文件（含變更設(shè)計）、施工組織設(shè)計。 局下發(fā)的 《質(zhì)量自控體系》及指 揮部編制的《質(zhì)量管理體系文件》等相應(yīng)的管理性文件。 質(zhì)量管理方針 科學管理、系統(tǒng)控制；嚴格標準、落實責任；百年大計、質(zhì)量第一；技術(shù)創(chuàng)新，信譽至上。 質(zhì)量保證措施 本工程將以 項目 部的形式建立組織嚴密完善的職能管理機構(gòu)，依據(jù)分工負責，互相協(xié)調(diào)的管理原則，將質(zhì)量目標層層分解、責任到人，做到各司其職，各負其責，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系持續(xù)有效運行。 ①施工前邀請設(shè)計部門進行設(shè)計交底；總工程師組織技術(shù)人員認真會審圖紙，切實了解和掌握工程的要求 及施工 技術(shù)標準。 ②根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編制實施性施工方案，嚴格按照本單位質(zhì)量體系程序文件的要求，編制施工計劃，配置合理的資源，施工過程控制重點抓人員、機械設(shè)備、材料、施工工藝、檢測及檢驗、施工環(huán)境，以滿足施工要求。并根據(jù)施工的技術(shù)要求，對施工中關(guān)鍵工序及特殊過程，制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝 18 及作業(yè)指導書，以保證該工程的質(zhì)量達到要求。 ③若工程施工時因客觀原因發(fā)生變化，要及時對已制定的施工方案和有關(guān)程序進行修訂和變更，并嚴格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報送監(jiān)理和業(yè)主論證審批后，方可實施，確保程序的科學性和可行性，并做好變更后的標識和記錄工作。 ④開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照 三 級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握將要進行施工的工程部位、工序、施工工藝和技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。 ①配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓以保證工程施工的技術(shù)要求，特種作業(yè)人員持有效操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉(zhuǎn)。 ②配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機合格后，方能進場施工，外租設(shè)備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施工需要后，方可進行施工。保證各類設(shè)備在施工中的過程能力，滿足整個工程施工的需要。 ③工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責人姓名等。 ④對已經(jīng)認可適宜的施工方案、技術(shù)參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望。 ⑤嚴格按照施工組織設(shè)計和操作規(guī)程，高起點、高質(zhì)量地做好每 19 一道工序的“第一” 。 ⑥ 合理的施工進度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對施工進度進行合理的計劃和實施，通過節(jié)點控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法，在業(yè)主要求的工期內(nèi)，將施工進度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目。 采購的材料，必須先對分供方在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力 等方面進行評價，選擇質(zhì)量高、信譽好的合格承包方。 按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行《進貨檢驗和試驗控制程序》等文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。 做好各種材料 的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到合格證、質(zhì)保書、驗收 單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。 為保證施工高質(zhì)量順利進行，應(yīng)采取周密措施，動用多種手段進行工程測量。采取 GPS、全站儀、經(jīng)偉儀、水準測量四者相互結(jié)合的測量實施原則，充分利用四種 測量手段優(yōu)勢互補的特點，互相檢驗，形成有機的整體系統(tǒng)，采取嚴密措施，保證工程各環(huán)節(jié)萬無一失。 測量是整個工程的基礎(chǔ)，我們將嚴格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，執(zhí)行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準，勤復(fù)，點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。 工程使用的各種原材料嚴格執(zhí)行先檢驗后使用的程序，不合格的 20 原材料杜絕進場及使用。嚴把料源選擇關(guān)和使用過程控制關(guān)。 對于試驗室檢測試驗的原材料，待原材料進場后，由物資部門組織試驗人員嚴格按規(guī)范要求的頻率、方法取樣進行檢測試驗，試驗結(jié)果證明該原材料為合格品后方能使用。 凝土澆注之前應(yīng)測定砂石材料的含水量，正確換算施工配合比。在澆注過程中，應(yīng)隨時檢查混凝土拌和物的質(zhì)量，按照規(guī)范要求制取試件用作施工控制和質(zhì)量評定。 通過嚴把過程檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴格按照《過程檢驗和試驗控制程序》的內(nèi)容和要求保證 三 級檢驗制度的效能，及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進行自檢， 并按檢驗點分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進行檢驗、試驗、標識和記錄，對出現(xiàn)的問題，及時組織有關(guān)人員進行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，且確保達到其實施效果。 根據(jù)工程驗收和本單位質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作，確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。 21 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量保證體系框圖 合格 后勤保證 計劃保證 施工保證 物 資 材 料 機 械 設(shè) 備 施 工 計 劃 工 藝 方 法 測