【文章內(nèi)容簡介】 制定方案上報監(jiān)理工程師，對工程進行針對性局部變更。⑵測量放線根據(jù)設計圖紙進行放樣定位及高程引測工作，對引測點作好標示和保護。放線定位后提請監(jiān)理進行復核驗收簽認。確認無誤后方可進行攪拌施工。⑶樁機就位由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清周圍各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩(wěn)、平正、并用線錘對鉆桿進行垂直定位觀察以確保樁機的垂直度。攪拌樁樁位定位以后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。⑷制備水泥漿按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。⑸預攪下沉待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。⑹提升噴漿攪拌攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。⑺重復上、下攪拌攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。⑻攪拌速度及注漿控制水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿，同時嚴格控制下沉和提升速度。在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始紀錄。⑼清洗向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。⑽移位重復上述步驟，再進行下一根樁的施工。、基坑降水方案 水文地質(zhì)情況根據(jù)地基土的巖性分層、室內(nèi)滲透試驗結(jié)果，表層地下水屬潛水類型，～，～，～，～。表層地下水屬潛水類型，主要由大氣降水補給，以蒸發(fā)形式排泄，水位隨季節(jié)有所變化。～。地基土滲透系數(shù)及滲透性表地層編號巖性垂直滲透系數(shù)KV(cm/s)水平滲透系數(shù)KH(cm/s)滲透性④1粉質(zhì)黏土107107不透水⑥1粉質(zhì)黏土106106微透水⑥3粉土105105弱透水⑥4粉質(zhì)黏土106106微透水⑦粉質(zhì)黏土106106微透水⑧1粉質(zhì)黏土107107不透水⑧2粉土104104弱透水⑨1粉質(zhì)黏土106106微透水⑨2粉土106105弱透水基坑降水⑴ 基坑降水分基坑內(nèi)降水和基坑周邊設置觀測井?；觾?nèi)降水：基坑開挖前在不影響以后施工的位置邊角處打兩口大口井。降水井、觀測井平面圖⑵基坑開挖期間排水采用排水溝加集水坑的形式。，連接到基坑內(nèi)降水井，進行降水。，在不影響施工的條件下，在基坑適當位置設置集水井。集水井與坑內(nèi)盲溝連接。⑶為防止地表水流入基坑內(nèi)，基坑使用期間，在坑頂四周設截水溝，在適當位置設積水坑，并設置水泵，以確?；硬皇苡绊?。⑷大口井在基坑止水帷幕水泥攪拌樁施工完成后開始施工。根據(jù)施工進度，基坑提前降水，待水位降到滿足開挖的要求后（）方可進行土方開挖。降水施工與土方開挖施工進度相結(jié)合，按需降水。設專人負責，詳細記錄出水量及觀測井水位。⑸土方開挖過程中設專人全程保護降水井。在降水井口塞入棉被等填充物，防止散落土方進入降水井。在降水井處通過插旗等方式設置警示標志，提醒機械操作人員注意，以防降水井遭機械破壞。定期檢查檢查降水井內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)淤井及時洗井。、基坑開挖方案檢查井基坑為明挖，（最小深度），，，，，，（最大深度）。①基坑開挖原則%以上，符合開挖條件要求?；娱_挖前先查看灌注樁樁鉆孔記錄，看實際地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符位置，注意調(diào)整開挖速度?；娱_始開挖采用機械開挖，分步進行。部分基坑較深需采用加長臂挖掘機(加長臂長22米，最大挖掘深度18米)配合人工開挖?；娱_挖應嚴格遵守“分層開挖，先撐后挖，嚴禁超挖”的原則，基坑內(nèi)土方開挖時必須分層進行，挖至基坑底留30cm采用人工清槽，嚴禁一挖到底或超挖?；娱_挖土方隨挖隨運，周邊嚴禁堆載；挖土機械不得損壞支護結(jié)構(gòu)，不得在支護頂上碾壓。②基坑開挖需具備以下條件方可開挖：基坑施工方案已審批，應急預案的內(nèi)容已落實到現(xiàn)場。圍護結(jié)構(gòu)及冠梁已完成，滿足設計強度要求，地基處理已完成，并符合設計要求。降水、降壓滿足設計要求，施工現(xiàn)場坑外排水措施已完成?；又車芫€等保護措施已落實。已按檢測方案及周圍環(huán)境布置觀測控制點，且已測取初始值?；娱_挖、支護的機械、材料已落實到現(xiàn)場。第一步：地表降土根據(jù)每個基坑布置圖，開挖從出洞或入洞一側(cè)開始，開挖前用白灰標出止水帷幕水泥攪拌樁及及支護灌注樁位置，水泥攪拌樁施工范圍預留30cm采用人工清理，以防破壞止水帷幕結(jié)構(gòu)，灌注樁及基坑內(nèi)挖至冠梁底標高。灌注樁靠近水泥攪拌樁一側(cè)預留10～20cm，人工清理水泥攪拌樁側(cè)壁。施工完畢后進行冠梁施工。第二步：冠梁施工⑴冠梁施工工藝：破除樁頭→清理樁頭→測量定位→鋼筋加工及安裝→支?！艥仓鹉！B(yǎng)護⑵施工控制重點A:灌注樁強度達到設計強度80%以上，方可施工。B:冠梁開槽采用機械開挖，開挖時注意不要破壞水泥攪拌樁成樁，距水泥攪拌樁一側(cè)預留20cm采用人工清理，將水泥攪拌樁邊緣露出。C:破除樁頭，灌注樁深入冠梁5cm。D: 現(xiàn)澆混凝土采用商品混凝土，強度等級C30，混凝土澆筑采用平鋪法分層法從一端向另一端澆筑。凝土澆筑采用機械式振搗，在振搗時避免碰撞模板，振搗棒移距不大于作用半徑的一倍，振動到表面泛漿無氣泡為止，待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓增加表面致密性。E: 混凝土養(yǎng)護采用覆蓋養(yǎng)護，在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜加草簾。⑶質(zhì)量控制A:支模根據(jù)放線位置支立模板，內(nèi)模板連接并調(diào)整凈空合格后固定；模板支立控制偏差為：垂直度2‰；平面位置177。10mm。B:鋼筋工程采用在鋼筋加工區(qū)統(tǒng)一加工成型，現(xiàn)場綁扎施工，鋼筋搭接采用雙面搭接焊，相鄰搭接點錯開，并且同一截面內(nèi)搭接數(shù)量不超過50%。鋼筋配筋圖如下。第三步：基坑開挖基坑達到開挖驗收條件后進行開挖。基坑開挖時，從基坑的一角點開始，成扇子面形式挖出，邊挖土邊配合人工將坑壁清理出來，清理坑壁時如發(fā)現(xiàn)由灌注樁之間縫隙有水析出，立即停止出土，就滲水部位進行檢查，查看滲漏情況并分析原因，待問題得到解決，方可繼續(xù)開挖。 開挖剖面圖⑴沒有腰梁支撐的，分步開挖，開挖深度超過4m的換加長臂挖掘機開挖，機械觸及不到的部位人工清理。開挖深度直至基底標高以上30cm后，采用人工清理槽底并開挖基坑內(nèi)排水溝，嚴禁超挖或擾動基底土層；當坑底如遇淤泥、淤泥質(zhì)或軟弱土層不大于50cm時，挖除并分層壓實回填土石屑至設計標高，其壓實度不小于95%，如遇淤泥、淤泥質(zhì)或軟弱土層大于50cm等異常情況與設計協(xié)商共同解決。⑵有腰梁支撐基坑開挖，分步開挖至腰梁位置以下30～50cm進行腰梁和斜撐安裝施工，腰梁及斜撐安裝完畢后換加長臂挖掘機開挖，開挖深度直至基底標高以上30cm后，采用人工清理槽底并開挖基坑內(nèi)排水溝，嚴禁超挖或擾動基底土層；當坑底如遇淤泥、淤泥質(zhì)或軟弱土層不大于50cm時，挖除并分層壓實回填土石屑至設計標高，其壓實度不小于95%，如遇淤泥、淤泥質(zhì)或軟弱土層大于50cm等異常情況與設計協(xié)商共同解決。⑶本工程由于是施工場地限制，土方全部外運，運輸車輛進出施工現(xiàn)場，設專人統(tǒng)一指揮。③腰梁支撐與斜撐制作與安裝支撐安裝流程：計算長度→支撐拼裝→支撐點安裝固定件→焊接支點→安裝支撐前檢查→吊裝→支撐就位→定期檢查1 當挖掘機開挖至設計標高時及時組織測量人員放鋼支撐的點位，灌注樁上進行打孔，采用3 ф22@2000鋼筋，植入灌注樁內(nèi)250mm。⑵根據(jù)現(xiàn)場實量長度，現(xiàn)場制作6002001117三拼H型鋼腰梁。腰梁與灌注樁之間縫隙采用C30細石混凝土灌實。⑶斜撐采用三拼I36b工字鋼，斜撐需焊接牛腿，腰梁四角設3X20加腋板。牛腿、加掖板詳圖 ⑷鋼腰梁制作、安裝采用30t吊車，現(xiàn)場配備2臺30t吊車，基坑兩側(cè)各坐一臺，安裝鋼腰梁時2臺吊車相互配合上撐，上撐選在一天中氣溫較低時進行。 （5）鋼腰梁與灌注樁之間的做法： 在鋼腰梁底部支木模板，鋼腰梁與灌注樁之間的縫隙澆筑C20細石混凝土。 （6）基坑上下通道采用樓梯形式，第一節(jié)樓梯貼著基坑側(cè)壁從坑頂直接順道腰梁支撐上，將樓梯折向非頂進側(cè)第二道腰梁斜撐，第三節(jié)樓梯從出洞口向頂進后背非頂進側(cè)緊貼腰梁支撐斜撐一直順道坑底，樓梯與坑底成45176。樓梯采用Φ40鋼管制作，、立桿間距2m，高度同扶手高度，設二道橫桿。樓梯扶手自上而下用安全立網(wǎng)封閉。樓梯安裝示意圖如下： 二道腰梁支撐基坑樓梯的平面布置圖及剖面圖⑤底板施工： 工作坑開挖至設計標高后，沿基坑周邊開挖3030cm排水溝，并將其引至坑內(nèi)降水井。排水溝內(nèi)填筑級配良好的慮水石料，確保排水暢通?？觾?nèi)降水連續(xù)進行，直至基坑回填。綁扎底板鋼筋，底板鋼筋采用Φ20@200，上下各一層鋼筋網(wǎng)片澆筑30cm厚C30底板砼。澆筑底板時預埋鋼軌固定螺栓。 ⑥按規(guī)定要求拆除支撐及井點：鋼筋砼底板必須達到所需要的強度，方準許按設計的工序拆除最下一道支撐。其余各道支撐的拆除，按設計要求進行?；泳c排水至少要在底板澆好并達到必要強度后才能停止。、后背墻方案頂管后背采用整體鋼板焊接的后背，后背鐵和灌注樁之間用混凝土澆筑，采用25t吊車將后背鐵吊入工作坑內(nèi)，后背鐵與圍護樁體間距60cm澆筑混凝土，混凝土強度等級為C30，清除灌注樁樁間土，后背墻側(cè)面支設模板，并同后背墻一起澆筑密實。后背墻高4m，寬度同基坑寬度。后背鐵和混凝土墻體的組合后座形式使反力墻后土體的承載能力得到充分的利用，使得整個后背墻最大允許頂力滿足主頂頂力的需求，后背鐵的擺放要對稱于管道中線，同時千斤架的擺放滿足對稱要求。利用已頂進管道做后背墻的具體做法：1　待頂管道的頂力應小于已頂管道的頂力； 2　后背鋼板與管口之間應襯墊緩沖材料； 3　采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。頂管工作坑及裝配式后座墻的墻面應與管道軸線垂直，其施工允許偏差應符合下表規(guī)定。工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差(mm) 項 目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設計規(guī)定長度裝配式后座墻垂直度%H*水平扭轉(zhuǎn)度%L*** H為裝配式后座墻的高度(mm)；** L為裝配式后座墻的長度(mm)。后座反力常用的計算:忽略鋼制后座的影響，假定主頂千斤頂施加的頂進力是通過后座墻均勻地作用在工作坑后的土體上，為確保后座在頂進過程中的安全，~，反力可采用公式計算： 公式式中：——總推力之反力，kN；——系數(shù)，取=~?！笞鶋Φ膶挾?，8m；——土的容重，18kN/m3；——后座墻的高度，4m；——；——土的內(nèi)聚力，粉砂取8kPa；——地面到后座墻頂部土體的高度。R=*8*(18*4*4*+2*8*4*+18**4*)=*9000KN=10800KN。滿足條件。、導軌安裝方案先將主頂大致固定，然后在測量的監(jiān)視下，精確調(diào)整它們的位置，直至滿足要求為止，隨即將它們固定牢靠。導軌應固定在鐵道軌枕上，要求在頂進過程中能承受各種負荷，確保不位移、不變形、不沉降。導軌安裝后應復核導軌中線位置，使導軌中線與管道中線重合，管道管底要高出設計高程3cm，留出預沉量。管外皮要高出基礎面3cm。導軌安裝時兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致。導軌安裝的允許偏差：軸線位置：3mm；頂面高程：0～＋3mm；兩軌內(nèi)距：177。2mm。導軌采用16a槽鋼加工高度16cm，則d=2600mm頂管導軌內(nèi)距為：其中，A：兩導軌內(nèi)距；h：導軌高；e：預留間隙取2cm；D：頂管外徑。工作井內(nèi)的平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱、主頂動力箱，控制臺等，敷設各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全。地面輔助設備的安裝及平面布置。輔助設備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、水力機械化系統(tǒng)、通風設施等安裝及調(diào)試，此外還有管節(jié)堆場、泥漿排放系統(tǒng)以及行車安裝、安全護欄等的布置。地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機，接通電氣、泥水、監(jiān)控、液壓等系統(tǒng)，進行出洞前的總調(diào)試。、洞口破除、止水、加固方案①、土體加固基坑進出洞口位置設計增設了兩排Φ850@1200三軸攪拌樁，進行土體加固，三軸攪拌樁深度為嵌入基坑地面以下5m。②、洞口止水根據(jù)《頂進施工技術(shù)及驗收規(guī)范》相關規(guī)定，頂管基坑內(nèi)進出洞口設置一道止水墻，矩形工作坑則澆筑矩形止水墻。止水墻與支護灌注樁連接，；，內(nèi)部設置4根Φ25鋼筋作為主筋加固并與灌注樁連接，混凝土強度等級C30。止水圈由四部分組成：止水墻、預埋螺栓、橡膠止水圈、壓板。 l止水墻；2預埋螺栓；3橡膠止水圈；4壓板③洞口破除頂進基坑：頂管導軌及機頭安裝就位后，進行支護灌注樁破除，破除后的洞口應為圓形，圓心與管道中心保持一致，洞口直徑大于管道外徑10cm。灌注樁破除到位后，頂進，掘進機機頭進入止水圈，接觸到坑外側(cè)土體及止水帷幕，機頭刀片開始工作，掘進機完全進入土層后，第一節(jié)頂管與掘進機尾套處及掘進機頭連接，形成一個封閉頂進系統(tǒng)。接收基坑：機頭接近接收基坑時放慢速度，經(jīng)反復測量確定機頭入洞位置，當掘進機頭到達接收基坑止水帷幕水泥攪拌樁后，接收井根據(jù)機頭大致位置提前小部分破除灌注樁挖通一個小洞進行貫通測量，再次確定進洞位置后，在對應管徑范圍內(nèi)進行灌注樁樁身破除，破除洞口直徑大于管道外徑5cm。頂進按預先設計外露管頭長度頂進，外露管節(jié)的前端在下部墊起，防止低頭及掘進機機頭碰撞支護