【文章內(nèi)容簡介】 少箱內(nèi)的空氣流動。、 箱梁預(yù)制關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施1）克服箱梁內(nèi)模上浮措施：在內(nèi)模與側(cè)模上拉桿之間設(shè)置支撐，壓住內(nèi)模移位。2）箱梁外形尺寸保證措施：梁頂寬度通過水平拉桿控制；梁底寬度：在側(cè)模兩側(cè)施作地錨，采用可調(diào)式支撐防止側(cè)模外移或采用短拉桿將側(cè)模緊壓在底模側(cè)邊；梁高：通過調(diào)整墊塊保證外側(cè)模高度；腹板厚度：內(nèi)模與側(cè)模在綁筋時(shí)綁置墊塊，墊塊長度為腹板厚度；箱梁縱向中心位置：使用可調(diào)墊塊調(diào)整側(cè)模的垂直度，保證箱梁縱向中心位置的準(zhǔn)確；全長跨度：端模底部通過螺栓與底摸緊貼，端模具有良好剛性，與側(cè)模采用螺栓聯(lián)接從而保證全長跨度；表面平整度：模板采用鋼板制成，制造要求平整度≤1mm/m，并使模板具有足夠的剛度。在箱梁支座兩側(cè)冀板上設(shè)吊裝孔，鋼絲繩通過吊裝孔套住箱梁，箱梁臺座在和吊裝孔平行的地方預(yù)留孔位，有利于鋼絲繩的就位。、箱梁張拉1）對原材料的要求⑴鋼絞線：鋼絞線的下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割，每束長度誤差＜5mm，按每孔根數(shù)編束。鋼絞線表面的防護(hù)涂料在穿束前應(yīng)清除干凈，表面應(yīng)潔凈，不得粘有有害物質(zhì)。⑵錨具：采用OVM15OVM155錨具，錨具進(jìn)場時(shí)除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能試驗(yàn)。2）對張拉設(shè)備的要求千斤頂選用不小于150T千斤頂。油泵選用ZB4500型油泵，表盤最大讀數(shù)為60Mpa的油壓表。千斤頂、油壓表按檢定周期校驗(yàn)。3)鋼絞線張拉⑴混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上且齡期不小于7天時(shí)，方可張拉鋼束。⑵張拉工序：0→初應(yīng)力（10%243。con）→20%初應(yīng)力243。con→100%243。con→持荷2分鐘→錨固⑶鋼束張拉順序：30m箱梁：N1→N3→N2→N4⑷鋼束張拉時(shí)兩端對稱、均勻張拉，采用應(yīng)力控制張拉，以伸長值進(jìn)行校核。⑸理論伸長量計(jì)算張拉控制：以應(yīng)力為主，伸長值做校核，實(shí)際伸長與理論伸長值的偏差控制在177。6%范圍內(nèi)，張拉力（設(shè)計(jì)值+錨圈摩阻損失和孔道摩阻損失）控制在3%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值在初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力10％左右開始量測，其計(jì)算公式為△L=△L1+△L2式中：△L1??從初始拉力直最大拉力間的實(shí)測伸長值。 △L2??初始拉力時(shí)的推算伸長值。（可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系，用計(jì)算或圖解法確定） 預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算伸長值△L=FP*L/AP*ES 式中：FP??預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(kN)； AP??預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；L??預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)； ES??預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Kn/mm2)⑵張拉前準(zhǔn)備工作①安裝工作錨環(huán)夾片，用專用工具將夾片順鋼絞線向錨環(huán)錐孔內(nèi)打進(jìn)。②安裝限位板。③穿心千斤頂前端有止口，應(yīng)對準(zhǔn)限位板，然后在千斤頂另一端安裝工具錨，但應(yīng)注意鋼絞線在千斤頂內(nèi)不能相互交叉。并與工作錨孔道平行對應(yīng)。、注意事項(xiàng)① 工作錨夾片與工具錨夾片不能互換、互用。② 錐孔與夾片絲扣，不能有各種雜物。③ 錨墊板承壓面錨環(huán)的安裝必須與孔道中心線垂直，錨具中心線與孔道中心線重合；④ 錨墊板要注意兩面的型號看好標(biāo)識，以免用反造成回縮量太大或太小，增加摩阻，造成預(yù)應(yīng)力不足。⑤ 張拉前對千斤頂、油泵的標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或回歸方程計(jì)算。⑥夾片式錨具，上好的夾片應(yīng)齊平，在張拉前用鋼管搗實(shí)；⑦張拉完之后，應(yīng)檢查兩夾片外露長度，觀察24小時(shí)內(nèi)鋼絞線沒有回縮時(shí)，一般在24小時(shí)之內(nèi)壓漿。⑧張拉完成后，對多余鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電弧焊切割，鋼絞線外露長度不小于30mm，切割后即封堵，封堵采用素灰將錨頭封住，然后用塑料布將其裹住進(jìn)行養(yǎng)生，以防止裂縫而使錨頭漏漿漏氣影響壓漿質(zhì)量。、孔道壓漿按照設(shè)計(jì)箱梁采用真空輔助孔道壓漿：一般要求：1）水泥采用525普通硅酸鹽水泥,水采用清潔的飲用水,膨脹劑的性能及使用方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。2）水泥漿的強(qiáng)度采用C40,。水泥漿稠度應(yīng)控制在30～50s之間。3）水泥漿的泌水率最大不超過4％，拌和后3h泌水率控制在2％，24h后泌水性全部被漿吸收。4)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般在30～45分鐘，不得通過加水來增加其流動性。壓降前必須貯備足夠漿液，儲漿液的儲漿體積大于一倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道的體積，確保壓漿過程的連續(xù)性。真空壓漿工藝流程：1）將預(yù)應(yīng)力筋的波紋管的連接設(shè)計(jì)為全封閉形式，利用真空泵先行將預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣抽掉，使孔道內(nèi)達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)（～），然后壓漿機(jī)以正壓力輕松地將水泥漿注入預(yù)應(yīng)力孔道中，再利用壓漿機(jī)，使孔內(nèi)壓漿飽和度達(dá)到95%以上。2）真空輔助壓漿工藝流程圖安裝蓋帽↓試抽真空度（滿足要求）← ↓→（采取措施使真空度達(dá)到80%以上）配制水泥漿↓壓漿↓檢查飽滿度并做好記錄↓清洗機(jī)器、清理現(xiàn)場3）壓漿設(shè)備⑴活塞式壓降泵⑵抽真空機(jī)⑶漿液儲缸⑷漿液控制閥門⑸真空壓力控制器⑹計(jì)量設(shè)備⑺攪拌機(jī)⑻壓漿管4）真空壓漿步驟⑴壓降前檢查孔道內(nèi)是否存有廢氣廢液，若有可開啟蓋帽下面的排氣孔，開啟壓漿泵，利用壓力差將其排出孔道；⑵確定水泥漿合格后，開啟真空機(jī)抽真空，至真空度達(dá)到80%時(shí)再啟動壓降泵，讓合格的水泥漿以合適的流速進(jìn)入管道；⑶壓漿順序?yàn)閺墓艿老孪蛏弦来芜M(jìn)行，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷⑷當(dāng)水泥漿達(dá)到抽真空端時(shí)，打開該端三通的排廢液通道，直至排廢管排出的水泥漿暢通并與壓漿端壓出的水泥漿稠度一致時(shí)，停止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關(guān)閉排氣閥門）；⑸再次開啟壓漿端蓋帽上的排氣孔（打開排氣閥），啟動壓漿泵直至排氣孔排出的水泥漿流動暢通且與漿桶內(nèi)的水泥漿稠度一致時(shí)，停止壓漿并用螺栓密封排氣孔（關(guān)閉排氣閥門）；⑹開啟壓漿機(jī)，持壓2min，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，停止壓漿；⑺移到下一孔道，繼續(xù)壓漿，壓漿完畢后，清洗設(shè)備；⑻壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試件，作為評定水泥漿質(zhì)量依據(jù)；⑼壓漿過程中應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。、箱梁