【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 26m范圍內(nèi)，防止導(dǎo)管埋置深度超標(biāo)。f、發(fā)電機(jī)組、運(yùn)輸車輛、導(dǎo)管等要有備用，工程材料要有安全儲(chǔ)備，以保證混凝土灌注連續(xù)性、一氣呵成，當(dāng)發(fā)生斷樁、夾泥事故時(shí)，應(yīng)用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣檢查，在查明情況的基礎(chǔ)上，對(duì)斷樁、夾泥或局部混凝土松散的樁，可采取用壓漿補(bǔ)強(qiáng)或另行補(bǔ)樁的方法處理。 鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝14 / 40本合同段樁基橋墩：采用機(jī)械連接。要求必須符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ1072022）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中 Ι 級(jí)接頭要求。采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，其中：壓圓（壓肋）滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JGJ1632022）和《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》【BDJ13632022(J104942022)】中 I級(jí)接頭要求，套筒長(zhǎng)度、套筒外徑尺寸必須嚴(yán)格按《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》【BDJ13632022(J104942022)】中表《標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)》規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)表鋼筋直徑 套筒長(zhǎng)度（mm） 套筒外徑（mm） 螺距（mm）Φ25 ≥66 ≥40 ≥3Φ28 ≥72 ≥44 ≥3Φ32 ≥80 ≥47 ≥3鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋大棚加工，加工后進(jìn)行編號(hào)堆放在半成品區(qū)，檢驗(yàn)合格后用平板車通過鋼筋籠運(yùn)輸架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長(zhǎng)和下放。、運(yùn)輸a、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書；進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。b、鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存在相應(yīng)的原材料堆放處，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。c、鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。d、鋼筋的分批檢驗(yàn)時(shí)，可由同一牌號(hào)、爐灌號(hào)、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批的質(zhì)量不易大于 60t，超過 60t的部分，每增加 40t（或不足 40t的余數(shù)）應(yīng)增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣；鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)亦可由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐灌號(hào)組成混合批進(jìn)行，但各爐灌號(hào)的含碳量之差應(yīng)不大于 %，含錳量之差應(yīng)不大于 %。e、鋼筋的半成品要按鋼筋型號(hào)集中堆放，并在每一種型號(hào)堆放的位置掛上標(biāo)牌，存放時(shí)間不宜超過 6個(gè)月。15 / 40鋼筋籠加工采用滾焊機(jī)進(jìn)行加工。鋼筋籠分節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng) 12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。在鋼筋半成品區(qū)對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行綁扎安裝；鋼筋籠每隔 4米設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工及冷擠壓加工包括以下幾道工序：直螺紋加工：a、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉23cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。b、端頭車絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。c、精調(diào)：通過實(shí)際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距），用長(zhǎng)度卡板測(cè)量絲頭長(zhǎng)度，應(yīng)符合要求，如果有誤差再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長(zhǎng)、循序漸進(jìn)的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。d、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時(shí)將機(jī)床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長(zhǎng)度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對(duì)齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會(huì)影響絲頭加工長(zhǎng)度）e、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長(zhǎng)度合格后進(jìn)入正常加工，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋2P后即可自動(dòng)進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。加工好的鋼筋統(tǒng)一堆放在半成品臺(tái)架上，堆放時(shí)在絲頭上采用塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)。（1）連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋16 / 40規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖見下圖。 套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖（2）標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查。（3）加長(zhǎng)型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長(zhǎng)型接頭連接,先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm） 25 28 32擰緊力矩（） 250 280 320（4）接頭檢驗(yàn)接頭連接完成后，用目測(cè)法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長(zhǎng)度是否相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋套筒連接檢查項(xiàng)目：a、接頭鋼筋母材料進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，數(shù)量不少于 3根。b、現(xiàn)場(chǎng)擰緊力矩檢查，每 100接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢 3個(gè)接頭。c、接頭的單向拉伸試驗(yàn)。500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，每批 3組。直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)塞塞17 / 40序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求1 外觀質(zhì)量 目測(cè)牙形飽滿、牙頂寬度超過 分，其累計(jì)長(zhǎng)度不宜超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2 絲頭長(zhǎng)度 專用量具絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度3 螺紋中徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P（P 為螺距）4 螺紋長(zhǎng)度 檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。5 螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒累計(jì)長(zhǎng)度不得超過 1扣。在車絲過程中保持鋼筋水平及在連接套管時(shí)注意絲口順序，確保鋼筋連接后兩連接鋼筋同心。鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度樁基 ，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)耳朵筋，間隔與加強(qiáng)筋相等 2m一道；骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用桁吊吊至平板式運(yùn)輸架上,分段運(yùn)送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。（1）現(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用 25t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，為防止鋼筋籠變形設(shè)置十字撐，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加強(qiáng)鋼筋處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠直徑大于，長(zhǎng)度大于 6m時(shí)，對(duì)起吊點(diǎn)處予以加強(qiáng)加固，適當(dāng)增加吊點(diǎn)處箍筋，控制焊接質(zhì)量，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形或脫落。吊放鋼筋籠入孔時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢18 / 40放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙要停止下放，查明原因進(jìn)行處理；嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬酢弧B接→下放。操作如下（2）鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的十字撐割掉，以防鉤掛混凝土澆筑導(dǎo)管。在主筋連接完畢后及時(shí)將螺旋筋安裝，施工完后緩慢均勻下放鋼筋籠。每吊放一節(jié)鋼筋籠骨架報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后拍照存檔，作為資料保存。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中心與樁中心重合，利用在加強(qiáng)筋處焊接鋼筋與護(hù)筒內(nèi)壁抵緊來確保鋼筋籠中心和樁中心吻合。最后一節(jié)鋼筋籠高出樁基頂標(biāo)高的鋼筋采用 PVC套管，便于環(huán)切法鑿出樁頭方便。鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1 主筋間距 177。10 6 骨架保護(hù)層厚度 177。202 箍筋間距 177。20 7 骨架中心平面位置 203 外徑 177。10 8 骨架頂端高程 177。204 骨架傾斜度（%） 9 骨架底端高程 177。505 鋼筋骨架長(zhǎng) 177。10直螺紋及機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表19 / 40編號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 允許偏差 備注1 二個(gè)接頭之間最小間距 ＞35d d：鋼筋直徑2 接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 ≤50%3 絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑、壓痕（大徑、中徑、小徑） 符合規(guī)范要求4 套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑） 符合規(guī)范要求（3）聲測(cè)管的連接及檢查聲測(cè)管采用鉗壓式超聲波檢測(cè)管；按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑 5cm，套管長(zhǎng)度9cm，外徑 ；壁厚 ，端承樁聲測(cè)管安裝到樁底，摩擦樁聲測(cè)管距離樁底 10cm。聲測(cè)管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎間距不大于 2m；樁基直徑大于 150cm的每根設(shè)置 4根聲測(cè)管，樁基直徑小于等于 150cm的每根設(shè)置 3根聲測(cè)管。聲測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好，底部采用，頂部采用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。中間連接：高強(qiáng)雙密封液壓聲測(cè)管在承口端端部設(shè)計(jì)了兩個(gè)凸槽，凸槽內(nèi)配有密封圈，安裝時(shí)將套管的插口端插入承口端 10cm，然后用專用液壓鉗同時(shí)對(duì)兩個(gè)凸槽進(jìn)行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個(gè)凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材，從而有效實(shí)現(xiàn)了可靠連接。同時(shí)橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險(xiǎn)密封作用。每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無漏，則可用套管插入上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入下放。導(dǎo)管下放a、導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mm直徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng) ，底節(jié)長(zhǎng)4m，配備 、1m、 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。b、導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)間后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，20 / 40應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要。經(jīng)常更換密封圈。導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管%且不大于10cm。c、導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。d、導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。e、導(dǎo)管下放到孔底，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 ～，并位于鉆孔中央。導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼澆筑過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免澆筑過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。配置導(dǎo)管時(shí)要根據(jù)各樁孔的孔深、護(hù)筒至管架的距離來計(jì)算單根導(dǎo)管的長(zhǎng)度，其計(jì)算式如下(式中符號(hào)見下圖)：，21L＋＝ 3H－＝式中：L ――導(dǎo)管長(zhǎng)度(m)；L1――孔外管長(zhǎng)(m)，即導(dǎo)管上端管口至護(hù)筒頂?shù)木嚯x；L2――孔內(nèi)管長(zhǎng)(m)；H――孔深(m)；L3――導(dǎo)管下端管口距孔底的距離(m)，即導(dǎo)管懸空，一般30～50cm。單根導(dǎo)管的實(shí)際長(zhǎng)度等于各管節(jié)的累計(jì)長(zhǎng)度。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管的上部。21 / 40 混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護(hù)筒方木方木鋼筋籠導(dǎo)管漏斗混凝土澆筑樁基混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30，混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試配確定，砼除滿足強(qiáng)度要