【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 空泵。 ③ 干凈的加筋泌水管，能夠承受較大的負(fù)壓。 ④ 氣密閥及氣密錨帽。 壓漿泵可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以 的恒壓作業(yè)；對(duì)于豎向預(yù)應(yīng)力管道，能以 的恒壓作業(yè)。壓漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校正。 （ 3） 壓漿參數(shù) 水泥漿的設(shè)計(jì)是真空輔助壓漿的關(guān)鍵，合適的水泥漿必須滿足：和易性好，硬化后孔隙率低，滲水性小，有一定的膨脹性，確?？椎里枬M、密實(shí)，抗壓強(qiáng)度高，有效的粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性。一般情 況下，水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 18 ① 漿體水灰比為 ～ 。一般宜控制在 。 ② 漿體泌水率最大不得超過(guò) 3％，拌和 3 小時(shí)后，其泌水率小于 2％，泌水在 24h 內(nèi)重新被漿體吸收。 ③ 漿體流動(dòng)度控制在 14～ 18s，拌制 30 分鐘后控制在 50s 內(nèi)。 ④ 通過(guò)試驗(yàn)，漿體內(nèi)可摻入適量膨脹劑，但其膨脹率小于 5‰ 。 ⑤ 初凝時(shí)間不小于 3h。 ⑥ 漿體攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度小于 32℃。 （ 4） 壓漿工藝流程 ① 在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥 門和錨具蓋帽連接起來(lái)，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。 ② 在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動(dòng)真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的生產(chǎn)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力 。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉，需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作 。 ③ 在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開(kāi)始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意在壓漿過(guò)程中真空壓力將會(huì)下降（約 Mpa）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管，直至水泥漿達(dá)到安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門 。 ④ 操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢 漿桶的方 19 向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿為濃漿 。 ⑤ 關(guān)閉真空泵和設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門 ⑥ 將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開(kāi)，打開(kāi)壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在 Mpa 下繼續(xù)壓漿半分鐘 。 ⑦ 關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵 。 （ 5） 壓漿要求及注意事項(xiàng) ① 同一孔道壓漿應(yīng)一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖干凈，研究處理后再壓漿 。 ② 互相串通的孔道應(yīng)同時(shí)壓漿。 ③ 制作試件的水泥漿應(yīng)由出漿口提取 。 ④ 水泥漿在拌 漿機(jī)中的溫度不宜超過(guò) 25℃ ，夏季施工采取降溫措施（降水溫及摻減水劑等）。同時(shí)盡量安排在早晚壓漿 。 ⑤ 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時(shí)，一般不宜壓漿，若仍需進(jìn)行壓漿時(shí)應(yīng)采取下列措施： A構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行預(yù)溫，預(yù)溫時(shí)間為 3小時(shí)，預(yù)溫溫度應(yīng)控制在 15～20℃。 B 預(yù)溫停汽后，靜置 2 小時(shí)，待構(gòu)件管道溫度略降至 10～ 15℃時(shí)再進(jìn)行壓漿 。 C 水泥漿攪拌前應(yīng)提高水溫，使灰漿溫度控制在 10～ 15℃。 20 D 壓漿完畢后管道水泥漿需繼續(xù)用蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在15～ 20℃ ，一直養(yǎng)護(hù)至 35MPa。 （ 6）管道壓漿后均須封錨，預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn) 可后才可截割露頭，外露長(zhǎng)度不宜小于 30 ㎜，封錨混凝土應(yīng)密實(shí)并與梁體混凝土結(jié)合良好。 （ 7）壓漿后應(yīng)立即將梁端沖洗干凈、鑿毛，澆筑封錨混凝土，該混凝土的配合比及強(qiáng)度應(yīng)與梁體混凝土相同。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度，澆筑后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa后方可拆模。 預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)作如下記錄： 孔道及預(yù)應(yīng)力鋼筋、非預(yù)應(yīng)力鋼筋檢查記錄，梁體砼澆筑記錄，梁體砼護(hù)養(yǎng)記錄，預(yù)應(yīng)力張拉記錄，孔道壓漿記錄，裂紋、缺陷修補(bǔ)及特殊問(wèn)題處理記錄。 六、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證措施 （ 1）測(cè)量放線必須 認(rèn)真核對(duì)，特別對(duì)軸線、平面位置的坐標(biāo)計(jì)算準(zhǔn)確，并有專人進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核。 （ 2）每道工序必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工。 （ 3）作好每道工序的施工記錄，記錄必須如實(shí)，字跡工整。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 斷面尺寸： +8~— 5mm，長(zhǎng)度： 0~— 10mm，軸線偏位： 10mm 張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)，張拉伸長(zhǎng)率177。 6%，同一構(gòu)件斷筋根數(shù)不超過(guò) 21 鋼筋總數(shù)的 1%，滿足設(shè)計(jì)和橋規(guī) JTJ04120xx 要求。 七 、 施工預(yù)拱度的確定與設(shè)置 在施工中和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和撓度，為保證上部構(gòu)造在卸架后能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的外形，在支架、 模板施工時(shí)需設(shè)置合適的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)，主要考慮以下因素： 由結(jié)構(gòu)自重及活載一半所引起的彈性撓度σ 1：σ 1= ㎜(根椐同類工程施工方案而得 )。 支架在承荷后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形σ 2: σ 2= ㎜ (根椐同類工程施工方案而得 )。 支架承受施工荷載引起的彈性變形σ 3: σ 3=10 ㎜ (支架預(yù)壓后實(shí)測(cè)值 ,取經(jīng)驗(yàn)考慮 1 ㎝ )。 支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性沉陷σ 4:取 10 ㎜ (見(jiàn)《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》 P439 頁(yè) ),枕梁在砂土上 5~10 ㎜ ,本工程取 10 ㎜。 超靜定結(jié)構(gòu)由砼收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度σ 5： 砼的溫度變形 ,本段梁長(zhǎng) 35m,設(shè)計(jì)文件總說(shuō)明中指定橋面板升降度按 10℃計(jì)算 ,由此代入公式△ L=L(t1t2)d:式中 L=35m, t1t2=10℃ ,d= 105,計(jì)算可得△ L= ㎜ 。《手冊(cè) P284 頁(yè) 9126式》 ,砼收縮變形 :ε y(t)=ε 0y() M1 M2 M3 M4 M5,式中ε0y= 104,e=,t=7 天 ,水泥采用普通水泥 M1=,水泥細(xì)度M2取 ,花崗巖石子 M3取 ,水灰比 ,M4取 ,水泥漿量M5取 ,代入得 ㎜ ,見(jiàn)《手冊(cè) P285 頁(yè) 929 式》σ 5=104( 7) = ㎜。 經(jīng)計(jì)算合計(jì)支架預(yù)拱度為 27 ㎜ ,考慮其他不可預(yù)見(jiàn)因素 ,本次 22 取 30 ㎜。縱向預(yù)拱度的設(shè)置 ,最大值為梁跨的中間 ,橋臺(tái)支座處 ,橋墩及箱梁固結(jié)處為零 , 按拋物線或豎曲線的計(jì)算設(shè)置。 另外 ,為確保箱梁施工質(zhì)量 ,在澆筑前對(duì)唐巴公路大橋第 12 跨采用砂包進(jìn)行預(yù)壓 ,根據(jù)預(yù)壓結(jié) 果 ,可得出設(shè)置預(yù)拱度有關(guān)的數(shù)值 ,據(jù)此為理論計(jì)算數(shù)值進(jìn)行修正以確定更適當(dāng)?shù)念A(yù)拱度 ,作為參考值 ,在同等條件下進(jìn)行其它跨的施工。 八、碗扣支架檢查驗(yàn)收 碗扣支架在搭設(shè)前應(yīng)時(shí)碗扣及其附件進(jìn)行檢查 ,支架搭設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)成品組織驗(yàn)收 ,其檢查和驗(yàn)收按如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 : 支架桿件規(guī)格、尺寸要求 名稱 外徑（ mm) 壁厚（ mm) 允許偏差（ mm) 外徑 壁厚 立桿、橫桿、水平架橫桿 48 177。 177。 其它 2236 － 177。 177。 － 寸偏差要求 項(xiàng)次 名稱 項(xiàng)目 允許偏差（ mm) 1 碗扣支高度 h 177。 2 寬度 b（封閉端） 3 對(duì)角線差 23 4 架 平面度 6 5 兩鋼管相交軸線差 177。 6 立桿端面與立桿軸線垂直度 7 鎖銷與立桿軸線位置度 177。 8 鎖銷間距 l1 177。 9 鎖銷直徑 177。 10 配件 水平架 腳手板 鋼 梯 兩搭溝中心間距 l 177。 11 寬度 b 177。 12 平面度 13 交叉支撐 兩孔中心距 l 177。 14 孔中心至銷釘距離 177。 15 孔直徑 177。 16 孔與鋼管軸線 177。 17 連接棒 長(zhǎng)度 l 177。 18 套環(huán)高度 b 177。 19 套環(huán)端面與鋼管垂直度 20 鎖臂 兩孔中心距 l 177。 21 寬度 b 177。 22 孔直徑 177。 23 底座、托座 長(zhǎng)度 l 177。 24 螺桿的垂直度 177。 25 手柄端面與螺桿垂直度 L/200 24 26 插管、螺桿與底面的垂直度 碗扣支架 及配件質(zhì)量分類表 構(gòu)件 部位及項(xiàng)目 A 類 碗扣支架 立桿 彎曲（平面外） ≦ 4mm 裂紋 無(wú) 下凹 無(wú)或輕微 壁厚 ≧ 端面不平度 無(wú)或輕微 鎖銷損壞 無(wú) 鎖銷間距 177。 銹蝕 無(wú)或輕微 立桿中－中尺寸變形 177。 5mm 下部堵塞 無(wú)或輕微 立桿下部長(zhǎng)度 ≦ 400mm 橫桿 彎曲 無(wú)或輕微 裂紋 無(wú) 下凹 無(wú)或輕微 銹蝕 無(wú)或輕微 壁厚 ≧ 2mm 加強(qiáng)桿 彎曲 無(wú)或輕微 裂紋 無(wú) 下凹 無(wú)或輕微 25 銹 蝕 無(wú)、輕微較嚴(yán)重 其它 焊接脫落 無(wú) 交叉拉桿 交叉拉桿 彎曲 ≦ 3mm 端部孔周裂紋 無(wú) 下凹 無(wú)、輕微 中部鉚釘脫落 無(wú) 銹蝕 無(wú)、輕微 連接棒 連接棒 彎曲 無(wú)、輕微 銹蝕 無(wú)、輕微 套環(huán)脫落 無(wú) 套環(huán)傾斜 ≦ 可調(diào)底座可調(diào)托座 螺桿 螺牙活損 無(wú)、輕微 彎曲 無(wú) 銹蝕 無(wú)、輕微 扳手、螺母 扳手?jǐn)嗔? 無(wú) 螺母轉(zhuǎn)動(dòng)困難 無(wú) 銹蝕 無(wú)、輕微 底板 翹曲 無(wú)、輕微 與螺桿不垂直 無(wú)、輕微 銹蝕 無(wú)、 輕微 腳手板 水平架 面板 裂紋 無(wú)或輕微 下凹 無(wú)或輕微 26 銹蝕 無(wú)或輕微 板厚 ≧ 水平橫桿 彎曲 無(wú) 下凹 無(wú)或輕微 銹蝕 無(wú)或輕微 裂紋 無(wú) 水平梁厚度 ≧ 短橫梁型鋼壁厚 ≧ 水平桿、短橫桿壁厚 ≧ 搭鉤零件 裂紋 無(wú) 銹蝕 無(wú)或輕微 鉚釘損壞 無(wú) 彎曲 無(wú) 下凹 無(wú)或輕微 擋板損壞 無(wú) 其它 脫焊 無(wú) 整體變形、翹曲 無(wú)或輕微 說(shuō)明： 碗扣支架搭設(shè)完 畢時(shí)，經(jīng)檢查合格后方可使用。 驗(yàn)收應(yīng)具備下列文件 1)施工設(shè)計(jì)圖； 2）部件出廠合格證 、 材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單 。 27 3）施工記錄及質(zhì)量檢查記錄； 4）搭設(shè)的重大問(wèn)題及處理記錄； 5）施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)抽查如下項(xiàng)目，并記錄在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告中： 1）安全措施的桿件是否齊全，扣件是否緊固合格； 2）安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全； 3）基礎(chǔ)是否平整結(jié)實(shí)； 4）垂直度及水平度是否合格； 5）縱向垂直度≤ H/400mm 及≤ 50mm(H 為支架高度 )； 6）橫向垂直度≤ H/600mm 及≤ 50mm； 7）水平度≤ H/600mm 及≤ 50mm(L 為支架長(zhǎng)度 )。 九、支架預(yù)壓 預(yù)壓荷載 :在鋪設(shè)完和梁底模后 ,對(duì)橋梁實(shí)驗(yàn)跨支架、模板進(jìn)行預(yù)壓（ 35m 跨） ,預(yù)壓荷載按新澆砼自重 ,鋼筋自重和施工人員及設(shè)備荷載總和的 110%考慮 ,具體施工時(shí)預(yù)壓荷載采用箱梁自重的 倍 ,即預(yù)壓總荷載為 460 =1435t。 預(yù)壓方法 :預(yù)壓采用砂包 或 水箱 ,即對(duì)橋梁實(shí)驗(yàn)跨用等同于梁體自重 120%約 1435t 的砂包對(duì)橋梁模板 ,支架預(yù)壓 7 天。 預(yù)壓前先安裝底模 ,底模安裝完畢后 ,檢查支架穩(wěn)定和緊固情況 ,模板與下方墊木的緊貼情況和控制標(biāo)高 ,符合要求后進(jìn)行預(yù)壓 .采用砂袋對(duì)支架全跨作業(yè)面對(duì)稱加載預(yù)壓 ,預(yù)壓根據(jù)施工荷載規(guī)律分為三級(jí)進(jìn)行施加 ,即總荷載的 30%、 70%、 100%，即 430t、 1004t、 1435t 逐級(jí)施加。加載時(shí)從跨中向兩端均勻?qū)ΨQ加載 ,滿載后連續(xù)觀測(cè) 7 天 ,得出沉降 28 數(shù)值 ,繪制沉降曲線 ,總結(jié)結(jié)果 ,用以指導(dǎo)下一跨施工。預(yù)壓前在底板上分別設(shè)置沿降觀測(cè)點(diǎn) ,用于加載和卸載過(guò)程的觀測(cè)。加載、卸載沉降觀測(cè)記錄列表，總結(jié)成果，以指導(dǎo)