【文章內(nèi)容簡介】 至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋加工件成品按照部位和綁扎順序分類碼放，并標(biāo)示編號。運(yùn)輸鋼筋時應(yīng)注意各種鋼筋不能混淆。 鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板的鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，腹板鋼筋應(yīng)與頂板鋼筋焊接使之成為一體；當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。 所有的梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋，其中橋面泄水孔處的鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的 井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，施工中位確保腹板，頂板，底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋的數(shù)量或增設(shè) W 形或矩形的架立鋼筋等措施。 墊塊應(yīng)采用與梁體同 強(qiáng)度等級的砼墊塊 ，且不得影響梁體的耐久性，用細(xì)石混凝土墊塊，強(qiáng)度均不能低于 50Mpa,墊塊的數(shù)量每平方米不少于四個。 2）綁扎技術(shù)要求 (1) 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時也可用點(diǎn)焊焊接。 (2) 梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直，其偏差在 50之內(nèi)，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。 (3) 箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固 。 (4) 箍筋接頭（彎鉤迭合處）在梁中應(yīng)沿縱向方向交叉布置。 (5) 綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。 質(zhì)量控制 1） 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 橋面主筋間距及位置偏差（拼樁后檢查） 15 尺量檢查不少于 5處 2 底板鋼筋間距及位置偏差 8 3 箍筋間距及位置偏差 15 4 腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置） 15 5 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計偏差 +5 0 6 其他鋼筋偏移量 20 2） 焊接質(zhì)量檢驗 外觀檢查：每批 抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷； 接頭處的彎折不得大于 4176。； 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。 力學(xué)性能試驗：從每批成品中切取 6 個試件， 3 個進(jìn)行拉伸試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 3 個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值； 至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂； 進(jìn)行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺 和鐓粗彎形部分去除，使之與母材的外表齊平。焊縫應(yīng)處于彎曲的中心，彎心直徑從 I~V 級鋼筋分別為 2d、 4d、 5d、 7d，彎曲至 90176。時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 的橫向裂紋。 彎曲試驗結(jié)果如有 2 個試件未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)檢結(jié)果如有 3 個試件不符合要求，該批接頭即為不合格。 安全技術(shù)措施 1）施工中的特種作業(yè)人員，通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。 2）人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時，互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走 ，并架設(shè)交通跳板，或搭腳手架。 3）使用砼振搗器時，須檢查振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況 。電線的端部與振搗器的連接情況 。振搗器的搬移地點(diǎn)及在間斷工作時檢查電源開關(guān)關(guān)閉情況。檢查合格方準(zhǔn)使用。 4）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。 5）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程 中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。 6）雨天和冬天進(jìn)行高處作業(yè)時，采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。高聳建筑物、構(gòu)筑物或鋼井架設(shè)置避雷設(shè)施。接地電阻≤ 4 歐。強(qiáng)風(fēng)、濃霧惡劣氣候不得從事高處作業(yè)。強(qiáng)風(fēng)暴雨后，對高處作業(yè)設(shè)施逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞等現(xiàn)象，立即修理完善。 環(huán)保措施 1）環(huán)境保護(hù)、水土保持“三同時”制度，即環(huán)境保護(hù)、水土保持設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時實施、同時施工的制度。施工時根據(jù)環(huán)保設(shè)施設(shè)計及施工方案，做好設(shè)計環(huán)保設(shè)施及臨時工程的環(huán)保設(shè)施，保護(hù)好施工現(xiàn) 場及駐地周圍環(huán)境。 2） 合理安排噪音較大的機(jī)械作業(yè)時間，距居民較近地段，嚴(yán)格控制噪音，不得在夜間進(jìn)行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染的施工作業(yè) 。 3） 機(jī)械存放點(diǎn)、維修點(diǎn)、車輛停放點(diǎn)以及油品存放點(diǎn)做好隔離溝，將其產(chǎn)生的廢油、廢水或漏油等通過隔離溝集中到隔油池，經(jīng)處理后進(jìn)行排放 。 4）施工完成后，及時進(jìn)行場地恢復(fù)工作，做好綠化、復(fù)耕等收尾工作，保證當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境。 八、支座安裝 連續(xù)梁采用球形鋼支座，豎向承載力為 10000KN，地震動峰值加速度為 。支座在模板安裝及鋼筋安裝前完成安裝。 1）安裝前準(zhǔn)備 支座開箱并檢查裝箱 單、隨產(chǎn)品資料、產(chǎn)品合格證等相關(guān)資料，檢查支座的型號及適用性。 根據(jù)橋梁施工圖紙，查閱本橋支座的擺放方向，安裝方向，安裝位置。 2）支座安裝 鑿毛支座就位部分的支撐墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支撐墊石表面浸濕； 用鋼楔塊楔入支座四周，找平支座，將支座底面調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高，在支座底面與支撐墊石之間留有 2030mm 的空隙，安裝灌漿用模板。 根據(jù)支座型號、規(guī)格、設(shè)計位置進(jìn)行支座安裝，安裝采用吊車配合人工進(jìn)行。 安裝完畢后，檢查支座中心位置、標(biāo)高后，用無收縮強(qiáng)度灌漿材料灌漿。灌漿采用重力灌 漿方式實施，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。 灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿，必要時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊下支座錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時拆除各支座的上、下支座連接螺栓。 （ 3）支座與現(xiàn)澆梁的錨固 支座與現(xiàn)澆梁安裝時，先用地腳螺栓將底柱固定在支座上板座上，沿支座頂面向外搭建模板，搭好后澆注混凝土即可。 九、 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)澆箱梁施工流程圖 施工準(zhǔn)備 → 混凝土拌制 → 混凝土泵送 → 混凝土灌筑 → 混凝土 振搗 → 混凝土自然養(yǎng)護(hù) 混凝土原材料 梁體混凝土所采用水泥、砂、碎石、粉煤灰、礦渣粉、外加劑、水等應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗檢測，合格后方可使用。 （ 1） 水泥 水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于 級的低堿普通硅酸鹽水泥。水泥指標(biāo)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB1751999）的要求。使用時了解水泥的熟料化學(xué)成份和礦物組成、摻合料種類和數(shù)量。比表面積不超過 350m2/kg，游離氧化鈣不超過 %。水泥熟料中的 C3A 含量不超過8%。預(yù)應(yīng)力混凝土的水泥氯離子含量不超過 %。水泥的含堿量不超過水泥質(zhì)量的 ％。 （ 2） 細(xì)骨料 按照高性能混凝土使用 100 年耐久性要求，細(xì)骨料采用非堿活性、級配合理，質(zhì)地均勻堅固，吸水率低，空隙率小的天然河砂，細(xì)度模數(shù)在 ～，含泥量不大于 2%，膨脹率不大于 %。其他標(biāo)準(zhǔn)符合 TB10210 和GB/T14684 中的質(zhì)量要求。使用前按耐久性要求對細(xì)骨料進(jìn)行堿活性試驗。合格后方可進(jìn)行使用。 （ 3） 粗骨料 粗骨料采用非堿活性、級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖破碎而成的碎石。粗骨料質(zhì)量要求為：壓碎指標(biāo)不大于 8%、母巖抗壓強(qiáng)度不 小于 100Mpa、最大粒徑不大于 25mm，宜為 20mm，其級配要求 5～ 10mm 粒徑質(zhì)量與 10～ 20（ 25） mm 粒徑質(zhì)量之比為（ 40177。 5） :（ 60177。 5） mm、含泥量 ≤ %、空隙率不大于 40％，其余符合 TB10210 和 GB/T14684。按耐久性對粗骨料進(jìn)行堿活性試驗，合格后方可進(jìn)行使用。 （ 4） 礦物摻和料（粉煤灰） 采用Ⅰ級粉煤灰要求品質(zhì)穩(wěn)定均勻、料源固定。其品質(zhì)指標(biāo)按高性能混凝土原材料檢驗試驗方法進(jìn)行檢驗。Ⅰ級粉煤灰質(zhì)量要求：需水量比不大于 100%、比表面積不大于 450m2/kg、含水率≤ 1%、 SO3%含量≤ 3%、細(xì)度≤ 12%、 CI含量≤ %、燒失量≤ 3％、活性指數(shù) 7d≥ 70％、 28d≥ 75％。檢驗合格后方可摻入混凝土中，摻量由試驗確定。 （ 5） 拌合用水 拌合用水采用潔凈飲用水。使用前按高性能耐久性混凝土用水的檢驗試驗方法進(jìn)行檢驗試驗。 （ 6） 外加劑 外加劑選用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥有良好的相容性。選用的外加劑必須經(jīng)過鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。外加劑的勻質(zhì)性滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（ GB80761997）的規(guī)定。使用前按高性能混凝土原材料檢驗試驗方法進(jìn)行檢驗試驗。嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑， 30min 減水率不低于 20%，堿含量小于 10%，硫酸鈉含量不大于 10%，氯離子含量不大于 %。其摻量經(jīng)試驗確定。 混凝土拌合前準(zhǔn)備 混凝土配制拌合之前，對所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保混凝土的拌制和澆筑正常連續(xù)進(jìn)行。開盤前應(yīng)按工地試驗室提供的配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，并做好記錄。 混凝土的配料和拌制 混凝土采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制，原材料采用電子計量系統(tǒng)進(jìn)行計量。先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和摻和料，攪拌 均勻后，加水及外加劑并將其攪拌成砂漿，并向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢柚翑嚢杈鶆驗橹?。每次攪拌前?yīng)對混凝土供應(yīng)的地點(diǎn)、強(qiáng)度等級、坍落度，供應(yīng)數(shù)量進(jìn)行核準(zhǔn)，制 定原材料投放制度，嚴(yán)格遵守。上述每一投料階段的攪拌時間不少于30S，總攪拌時間不少于 2min，亦不大于 3 min。 混凝土運(yùn)輸 梁體混凝土數(shù)量為 500m3，由于混凝土一次性澆筑混凝土數(shù)量大，混凝土拌和及運(yùn)輸必須精心組織，混凝土采用 10 臺 10m3 罐車從拌和站運(yùn)輸至澆注地點(diǎn)后，由混凝土汽車泵泵送入模板內(nèi)，汽車泵 2 臺，汽車泵輸送距離高度為 30m，水平距離 35m，每臺負(fù)責(zé) 68m 范圍布料，每側(cè) 1 臺對稱布置。 開盤前，檢查并采取措施保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，并根?jù)運(yùn)輸線路長度、運(yùn)輸能力、及攪拌泵送速度等因素確定合理的灌車數(shù)量，確保混凝土連續(xù)灌注，混凝土泵的輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于 15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。 輸送管路不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。 混凝土澆注 箱梁澆注順序為底板 腹板 頂板，箱梁一次澆注， 澆筑時采用斜向分段、水平分 層的方法澆筑?；炷撂涠瓤刂圃?1620cm，水平分層厚度不得大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。 插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的 倍（振搗棒的作用范圍為 50 ㎝）。一般每點(diǎn)振搗 3050s。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土 50100mm。 腹板混凝土灌注時應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，嚴(yán)禁單 側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。 澆注完同一截面處的底腹混凝土后應(yīng)將附著在頂板鋼筋上的混凝土清除干凈。 在腹板灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實，但不得用鐵鍬鏟動翻漿混凝土。 底、腹板混凝土灌注完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留灌灰口，開始灌注頂板混凝土。頂板混凝土灌注、振搗完畢，人工進(jìn)行面層的兩次提漿、整平，面層應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。 澆筑梁體混凝土?xí)r，防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過 2m。并保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。 在澆 筑混凝土梁體時，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，如有故障則迅速組織搶修。以避免因振動不及時而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板，如聯(lián)結(jié)螺栓松動、模板走形或漏漿及時采取措施予以處理，橋面應(yīng)在澆筑完成后按要求整平。 混凝土澆注安排在預(yù)報不下雨的時間內(nèi)進(jìn)行，若已開盤灌筑后偶遇下雨則及時做好防雨工作，及時覆蓋，隨揭隨蓋，加強(qiáng)搗固，并增加砂石含水率測定次數(shù)，根據(jù)含水率及時調(diào)整水灰比。 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局 部氣溫均不超過 40℃。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。 在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時檢測，控制混凝土坍落度，分別從底板、腹板和頂板隨機(jī)取樣做混凝土試件，每孔梁的試件組數(shù)不得少于 13 組，其中彈性模量試件 2 組，抗壓強(qiáng)度試件 11 組，（ 1 組作拆模依據(jù)， 1 組為預(yù)張拉依據(jù)， 1 組為早期張拉依據(jù)， 4 組為終張拉依據(jù)， 4 組標(biāo)養(yǎng)），用作為施工工序和橋梁質(zhì)量檢驗的依據(jù)。 混凝土養(yǎng)護(hù) 梁體表面采用 土工布灑水養(yǎng)護(hù)，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕