【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 18 當(dāng)蓋梁有預(yù)應(yīng)力時(shí)，施工將根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求在混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)期達(dá)到后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，并在預(yù)應(yīng)力張拉且完成預(yù)應(yīng)力管道壓漿后拆除承重支架和底模板。 、施工流程 → → → → →→→ → →→ → →→→ → →→ 當(dāng)墩柱蓋梁有 BRT雙層結(jié)構(gòu)時(shí)將在完成上述施工工序后繼續(xù)施工： → → →→→ →→ → →→→ 、試驗(yàn)墩施工 為了保證墩柱蓋梁混凝土澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目部在正式施工前在現(xiàn)場(chǎng)外進(jìn)行試驗(yàn)墩的澆筑實(shí)驗(yàn)（在租借的原烹飪專科學(xué)校園 500m2土地做為試驗(yàn)墩?qǐng)龅兀?，期望通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)探索，熟練掌握施工技術(shù)，以確保模板質(zhì)量、混凝土外觀質(zhì)量、色澤等。 、墩柱、蓋梁施工及技術(shù)措施 １、地基處理 由于本工程位于二環(huán)路車道上，所以橋墩支架地基處理主要是針對(duì)承臺(tái)基坑 19 回填部分，按照設(shè)計(jì) 圖紙要求順橋向回填 C15砼，橫橋向分層回填砂礫石至承臺(tái)頂面，以保證橋墩支架的基礎(chǔ)強(qiáng)度。 ２、墩柱施工腳手架 墩柱施工腳手架是為保證墩柱施工期間人員作業(yè)平臺(tái)和材料搬運(yùn)所搭設(shè)的簡(jiǎn)易支架體系。支架立桿縱橫間距為 ，水平步距為 。搭設(shè)完畢后，在支架四周懸掛防墜網(wǎng)以保證場(chǎng)內(nèi)、外人員及社會(huì)車輛的安全。 墩柱施工腳手架采用扣件式鋼管搭建，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D示方案進(jìn)行腳手架施工，禁止任意改變支架結(jié)構(gòu)及其尺寸，禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行作業(yè)。腳手架搭設(shè)前將橋墩橫橋向中線在地面標(biāo)示準(zhǔn)確、清晰，便于確定 支架搭設(shè)時(shí)立桿的布置，保證支架不影響墩柱結(jié)構(gòu)施工。 墩柱施工腳手架施工要求如下： ① 支架立桿下部不能直接置于地基之上，每個(gè)立桿必須在其下部安置不小于100cm2的支撐墊鐵。 ② 每搭設(shè)完一步支架應(yīng)按照規(guī)范要求的規(guī)定校正步距、縱矩、橫矩及立桿 垂直度； 20 ③ 立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。 ④ 在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿的直角扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于 15 cm。 ⑤ 對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)，各桿 件端頭伸出扣件邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。 ⑥ 腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐和斜撐等。 ⑦ 立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的 1／ 400，螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于 40NM。 ⑧ 支架施工完成后，必須安排專人對(duì)支架進(jìn)行以下逐一檢查，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須對(duì)其進(jìn)行整改并滿足要求。 在橫橋向設(shè)置斜面坡道用于工人上下支架及小型材料運(yùn)輸通道。當(dāng)墩柱高度大于 8m時(shí)坡道采用之字型斜道，坡度 1:3，寬度 。拐彎處設(shè)置平臺(tái)，平臺(tái)寬度與坡道相同為 。坡道兩側(cè)及平臺(tái)外圍設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度 、擋腳板高度 。坡道及作業(yè)平臺(tái)走道板用 5cm厚木板順鋪，接頭采用搭接，下面的接頭壓住上面的板頭，板頭凸棱處用三角木填順，在斜道木板上每隔 25cm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度 3cm。 21 22 墩柱鋼筋施工 鋼筋必須按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌予以識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。 在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該 批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。進(jìn)場(chǎng)的每一批鋼筋，均按規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不得用于本工程。 墩柱鋼筋在承臺(tái)施工預(yù)留時(shí)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行平面定位，保證墩柱中線及法線準(zhǔn)確無(wú)誤，由于承臺(tái)預(yù)留鋼筋和墩柱鋼筋暴露時(shí)間較長(zhǎng)，所以必須對(duì)鋼筋涂刷水泥漿進(jìn)行防銹保護(hù)。 由于墩柱主鋼筋是曲線形，為施工可行性采用正反絲直螺紋接頭。墩身主筋采用機(jī)械接頭等強(qiáng)連接，接頭應(yīng)盡量設(shè)于受力較小區(qū)段，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 40倍范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 23 施工過(guò)程中應(yīng)保證主筋的位置準(zhǔn)確、垂度滿足施工規(guī)范要求；墩身主筋加工時(shí)應(yīng)注意調(diào)整主筋的接頭位置，使同一截面主筋的接頭數(shù)量不超過(guò) 50%。 為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，塑料墊塊采用梅花型布置，墊塊間距按 60179。60cm布置。 墩柱鋼筋安裝前必須對(duì)混凝土接合面進(jìn)行有效鑿毛，剔除混凝土表面浮漿提高混凝土結(jié)合質(zhì)量。 墩柱模板制作、安裝 本工程墩柱與蓋梁為弧形連接，沒(méi)有明顯分界線，為了保證墩柱蓋梁整體質(zhì)量，墩柱模板與蓋梁模板采取統(tǒng)一配套加工，只是根據(jù)工藝流程分次安裝。橋墩及 蓋梁模板制作加工均由規(guī)模較大的專業(yè)鋼模板廠進(jìn)行生產(chǎn)，模板面板厚度為 6mm，面板加強(qiáng)肋為 10或 12槽鋼（曲線部分采用 10 mm鋼板替代），模板整體加固14或 16槽鋼背肋對(duì)拉加強(qiáng)，以滿足模板體系的側(cè)向剛度，確保蓋梁線形控制。為提高墩柱蓋梁混凝土外觀質(zhì)量，本次模板除保證模板順利安裝拆除的部位外均采取大面積板塊，減少模板拼縫提高外觀質(zhì)量。 由于本工程墩柱蓋梁均為曲線外形，加大了模板制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝難度，墩柱及蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼并編號(hào)，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸，合格后才能運(yùn)至施工 現(xiàn)場(chǎng)，以避免給現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程帶來(lái)難以克服的缺陷及困難。 制作安裝必須符合《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 GB502142021的規(guī)定。 24 鋼模板制作允許偏差 模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎工序配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應(yīng)待鋼筋工序結(jié)束后再進(jìn)行安裝。 由于本工程墩柱蓋梁鋼模單片自重較大，人工無(wú)法搬動(dòng)，鋼模安裝時(shí)采用人工配合吊車進(jìn)行，吊車采用 25T汽車吊，模板拼縫處必須粘貼 2cm寬、 2mm厚的膠條，防止模板拼縫不嚴(yán)漏漿。模板連接使用的螺栓為鋼螺栓。 安裝墩柱模板時(shí)，其底部應(yīng)與 基礎(chǔ)連接牢固，現(xiàn)場(chǎng)使用鋼楔子密封。墩柱模板上部應(yīng)采用攬風(fēng)繩固定保證混凝土澆筑施工中模板穩(wěn)定牢固。 鋼模板在使用前要用角磨機(jī)將模板內(nèi)側(cè)打磨平整并均勻涂抹模板漆。 由于本工程橋墩構(gòu)造形式繁多、體量較大，墩柱、蓋梁施工持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，必須加大墩柱、蓋梁模板支架的生產(chǎn)數(shù)量才能滿足工期要求。（后附模板生產(chǎn)量及周轉(zhuǎn)次數(shù)表） 25 26 27 28 、墩柱混凝土澆筑 墩柱混凝土澆筑前必 須做好前期準(zhǔn)備工作，混凝土的澆筑必須在檢查橋墩平面位置（橫橋向軸線）、鋼筋、模板、預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔洞和配套管道、模板加固等，均合格后方可進(jìn)行。 混凝土澆筑之前還必須對(duì)模板采取將泵管伸入墩柱或采用串筒方式，保證混凝土自由下落高度小于 30cm，避免鋼筋的迸濺產(chǎn)生離析。 ② 多點(diǎn)放料，嚴(yán)禁利用混凝土重力產(chǎn)生的流動(dòng)性進(jìn)行布料的方式，保證混凝土的均勻性。 ③ 采用高頻振搗器進(jìn)行振搗，確?；炷恋拿軐?shí)性。振搗作業(yè)人員必須進(jìn)入墩柱 ⑥ 混凝土澆筑振搗完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。外露部分應(yīng)立即覆蓋，防止風(fēng)干和日曬失水。終凝 后，混凝土頂面、側(cè)面應(yīng)立即開始持續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)。拆模前 12h，應(yīng)擰松側(cè)模板的緊固螺帽，讓水順模板與混凝土脫開面滲下，養(yǎng)護(hù)混凝土側(cè)面。整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間，尤其是終凝到強(qiáng)度快速增長(zhǎng)初期養(yǎng)護(hù)階段，應(yīng)確保混凝土處于有利于硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)的溫度和濕度環(huán)境中。 、蓋梁支架搭設(shè)及模板安裝 29 本工程不僅蓋梁的形式多樣，而且施工的現(xiàn)場(chǎng)條件和交通環(huán)境影響因素較大，為此項(xiàng)目部根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同情況和特殊條件，對(duì)蓋梁施工的支架也采取了有針對(duì)性的多種形式，如： ① 由于道路資源有限，為保證蓋梁施工期間有足夠的交通 通道而采用門形鋼構(gòu)支架。門形鋼構(gòu)支架形式如下。 ② 項(xiàng)目部還將采用混合型支架，即以門形支架為受力主體，碗扣式滿堂支架托舉模板體系的形式。