【文章內(nèi)容簡介】 有摻加混凝土中的外加劑釋放氨的限量必須符合有關規(guī)定。 （ 5）為減少水泥用量，適當摻入磨細粉煤灰 1）磨細粉煤灰作為混凝土的摻合料已廣泛應 用于混凝土的生產(chǎn)。由于粉煤灰顆粒較細，能夠參與二次反應的界面也相應增加，在混凝土中能分散得更加均勻。 2）粉煤灰中的活性成份能與水泥中的水化產(chǎn)物進行二次水化反應，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低了混凝土的熱脹。同時由于粉煤灰中的多數(shù)顆粒為表面光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滾珠軸承的作用，因而可以減少拌合物的內(nèi)摩擦力，起到增大流動性和減少的作用。再就是粉煤灰的二次反應要在混凝土澆筑 14天以后才開始進行，從而可推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于混凝土的河北 宏遠 隆 堯縣 東盛新區(qū)項目工程 筏板基礎大體積混凝土專項施工方案 12 養(yǎng)護工作。筏板基礎混凝土粉 煤灰的適宜摻量為水泥用量的 3～ 4%（若含取代水泥用量的數(shù)量應為 10～ 15%）。 所以選用粉煤灰應選用 II 級以上粉煤灰作為混凝土的摻合料，效果較好，粉煤灰應有出廠合格證和出廠檢測報告，其摻量應通過試驗確定。 （ 6）降低水泥水化熱，適當在大體積混凝土內(nèi)摻入優(yōu)質的膨脹劑 1）在混凝土內(nèi)摻加優(yōu)質的膨脹劑，使混凝土改善為微膨脹混凝土，在混凝土中摻加膨脹劑，能使混凝土產(chǎn)生適度的微膨脹，削減混凝土水泥水化時產(chǎn)生的體積收縮，抵消混凝土在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。 2）同時它推遲了混凝土開始收縮的時間，使得混凝土在 收縮時的抗拉強度得到較大的增大，而增長后的混凝土抗拉力有利于抵抗收縮應力，增大混凝土的抗裂能力 , 防止混凝土收縮開裂，保證混凝土的施工質量符合設計及規(guī)范要求。 具體摻量以試驗配合比為準。 大體積混凝土施工控制措施 （ 1）混凝土的分層澆筑 1）大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約 500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。 2）分層澆筑時，砼自然流淌坡度達到 1： 6以上。混凝土分層振搗示意見下圖： 1234567891011121314151617183000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 30006000 6000 6000 6000500500500500500500H地下室壁板混凝土澆筑順序示意圖 （ 2）混凝土的振搗 1）混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可。 2）插點間距為 300～ 400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間 30 秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。 3）每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。 筏板基礎混凝土斜面分層澆筑示意圖 河北 宏遠 隆 堯縣 東盛新區(qū)項目工程 筏板基礎大體積混凝土專項施工方案 13 4）為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口 配備 3 臺振搗棒 (3 臺工作，分三道布置。第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。 5）混凝土由大斜面分層下料，分層振搗，每層厚度為 500mm 左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。 （ 3）大體積砼熱工計算及砼養(yǎng)護 1）大體積混凝土熱工計算 考慮到筏板基礎混凝土厚度達 ，且強度等級為 C30，屬大體積砼，對筏板混凝土基礎進行熱工計算，施工配合比見下 表 : C30混凝土施工配合比 水 水泥 砂子 碎石 粉煤灰 外加劑 165 430 850 915 100 溫度參數(shù)表 (以 7月份施工為例 ) 材料 水泥 粉煤灰 水 砂子 碎石 外加 劑 溫度 17℃ 17℃ 15℃ 18℃ 18℃ 17℃ 備注： 砂子含水率 5%、石子含水率 5%，攪拌棚內(nèi)溫度24℃、平均環(huán)境溫度 24℃、采用混凝土罐車運輸，從混凝土出站到工地所需時間約為 20 分鐘 1）混凝土拌合溫度的計算： T0=(CsTsms+CgTgmg+CcTcmc+CwTwmw+CfTfmf+CpTpmp+CwTsws+CwTgwg)/(Csms+Cgmg+Ccmc+Cwmw+ Cfmf+Cpmp+Cwws+Cwwg) T0混凝土拌合物溫度 (℃ )； Ts、 Tg、 Tp、 Tf砂、石子、外加劑、粉煤灰的溫度（℃）； Tc、 Tw水泥、拌合用水的溫度（℃）； mc、 ms、 mg、 mp、 mf水泥、扣除含水量的砂及石子、外加劑、粉煤灰的重量 (kg)； mw、 ws、 wg 水及砂、石子中游離水的重量 (kg)； Cc、 Cs、 Cg、 Cp、 Cf、 Cw 水泥、砂、石子、 外加劑、粉煤灰及水的比熱容 [kJ/(kg K)] 河北 宏遠 隆 堯縣 東盛新區(qū)項目工程 筏板基礎大體積混凝土專項施工方案 14 上式 Cs＝ Cc＝ Cg＝ Cp＝ Cf= kJ/(kg K)，經(jīng)簡化和修正后得到： T0 ＝ [ （ Tsms+Tgmg+Tcmc+Tpmp+Tfmf ）+Twmw+Tsws+Tgwg]/[(ms+mg+mc+mp+mf) +mw+ws+wg] 混凝土拌合溫度計算表 材料名稱 重量m(kg) (1) 比熱容C[kJ/(kgK)](2) 熱當量Wc(kJ/℃ ) (3)=(1)(2) 溫度Ti(℃ ) (4) 熱量CiTimi(kJ) (5)=(3)(4) 水泥 430 17 砂子 850 714 18 12852 石子 915 18 外加劑 8 17 136 粉煤灰 100 84 17 1428 砂中含水量5％ 18 3213 石中含水量5％ 18 拌合水 165 693 15 10395 合計 T0＝∑ TimiCi/miCi=(5)/(3)=℃ 由上式計算得： T0=℃ 混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度的計算： Tp=T0+(α t1+) (TaT0)； Tp混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度 (℃ )； t1混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間 (h)； n混凝土拌合物運轉次數(shù) (罐車 混凝土泵 入模，故 n=2)； Ta混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度 (℃ )； α 溫度損失系數(shù) (h1)，當用混凝土攪拌車輸送時，α = 由上式計算 得： Tp=℃ 2) 混凝土的絕熱溫升： 水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關。 (1) 混凝土的絕熱溫升： T=WQ 0 (1emt)/(Cr ) 河北 宏遠 隆 堯縣 東盛新區(qū)項目工程 筏板基礎大體積混凝土專項施工方案 15 式中： T— 混凝土的絕熱溫升 (℃ ) W— 每立方混凝土的水泥用量 (kg/m3)，取 430kg/m3 Q0— 每公斤水泥 28 天的累計水化熱，查《大體積混凝土施工》 P14 表21， Q0=460240 J/kg C— 混凝土比熱 (kgK 0)； r— 混凝土容重 2400 ㎏ /m3； t— 混凝土齡期 (天 )； m— 常數(shù)，與水泥品種、 澆筑時溫度有關； e— 常數(shù)， e= 自然對數(shù)的底； 混凝土最高絕熱溫升： Tmax=430460240/(2400)= 54(℃ ) 3）混凝土的內(nèi)部最高溫度： Tmax =T0+ Tζ 式中 Tmax混凝土內(nèi)部最高溫度 (℃ )； T0混凝土澆筑溫度 (℃ )； T混凝土的絕熱溫升 ζ — 混凝土的散熱系數(shù)，混凝土厚度為 ，取ζ =； 按上式計算，結果為 Tmax＝ +54 =℃。 4）混凝土的表面最高溫度： Tbmax=Tq+4 (H h＇ ) h＇△ T／ H2 H=h+2 h＇ h＇ =Kλ /β 式中 Tbmax混凝土表面最高溫度 (℃ )； Tq大氣的平均溫度 (℃ )；取 24℃； H－一混凝土的計算厚度； h＇ 混凝土的虛厚度； h混凝土的實際厚度； Δ T— 混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值； λ 混凝土的導熱系數(shù)，此處可取 ／ m k； k計算折減系數(shù)，根據(jù)試驗資料可取 ； β 混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù) (W/m2 K)，由于是大體積混凝土如未采取保溫措施時此處取空氣的平均傳熱系數(shù) 5W／ m2 K； 以 7 月施工為例： Tq 取 24℃， h 取 ； 計 算 混 凝 土 的 表 面 溫 度 為 Tbmax=24+4 () +()/=℃ 5）混凝土的內(nèi)外溫差為 =℃＜ 25℃，所以砼表面能滿足防裂要求，但仍需要采用薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護。 河北 宏遠 隆 堯縣 東盛新區(qū)項目工程 筏板基礎大體積混凝土專項施工方案 16 2350塔樓底板混凝土頂端澆筑方法及泌水處理豎向鋼筋籠圍堰排水溝泌水吸水泵混凝土表面溫度和大氣的溫差為 =℃＜ 25℃，可滿足防裂要求。 （ 4）大體積混凝土溫度的監(jiān)測和分析 1）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，將混凝土內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)，并根據(jù)測溫分析及時加強混凝土保溫養(yǎng)護措施，控制混凝土裂縫的產(chǎn)生 。 2）溫度監(jiān)測管材料采用φ 48 鍍鋅鋼管，管底須封閉，管口砼澆筑時采用彩條布進行封口堵塞，避免砼進入測溫管，測溫管露出砼完成面標高150mm。 3）測溫管布置要求 每個筏板基 礎各布置 5 個測溫點 ，測溫點布設位置見下圖。每一個測溫點位由三根鋼管組成，測溫管間距 200mm 左右， 并呈三角形布置， 分別在三個不同深度進行測溫，三個深度分為 距基礎底 200mm（編號 1） ，中間距離1000mm（編號 2）， 距表面 100mm（編號 3）， 即一點處預埋不同溫度的測溫線，用于筏板基礎的表面、中間、底部砼溫度的測試 4）大體積砼測溫 A、砼澆筑完成終凝后，派專人進行測溫，并作好記錄。測溫時將煤油灌入鋼管內(nèi)，靜置 20 分鐘，再用測溫計進行大體積混凝土內(nèi)部測溫。 B、由于大體積混凝土早期升溫快，后期降后疏的測溫方法，測溫從混凝土澆筑終凝后 3h 開始采樣。每 2h 測溫一次，降溫結束后以各部位溫差均進入安全范圍（△ T＜ 25℃時）可以撤除保溫措施。當發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于 25℃時應加強砼覆蓋保溫，保證砼內(nèi)外溫差不大于 25℃。（砼測溫記錄用表詳見附表） （ 5）砼表面處理 1）大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理。 2）混凝土表面處理做到“三壓 三平”。首先按面標高用拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水