【正文】 量（ m3/h），根據(jù)工期要求取每小時(shí)澆筑方量最大進(jìn)行計(jì)算，為（注：計(jì)劃澆筑時(shí)間不超過 24h，計(jì)劃 一次性 澆筑 最大 量 車庫一段 ）； qmax— 混凝土輸送泵車最大排量（ m3/h），取 100m3/h； η — 泵車作業(yè)效率，一般取 ～ ，根據(jù)筏板現(xiàn)場情況可取 。 武警邊防部隊(duì)機(jī)關(guān)經(jīng)濟(jì)適用住房工程 大體積混凝土專項(xiàng) 施工方案 7 則此區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為： N=44/（ 100 ）≈ ，取 1臺(tái)。 2）混凝土攪拌運(yùn)輸車需用臺(tái)數(shù)計(jì)算 采用公式 n=(Q1/V)*（ L/S+T1）進(jìn)行計(jì)算，式中符號意義如下： qm— 泵車 實(shí)際 排量（ m3/h），按公式 qm =qmaxα η計(jì)算，取 100 =；取 qm =60m3/h； Q— 混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取 12m3； L— 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取 30km； V— 攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為 30km/h； T1— 客觀原因造成的停車時(shí)間，取 20min=； 則每臺(tái)混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)為： n=60/12*(30/30+)臺(tái)，取 7臺(tái)； 則筏板澆筑共需 至少 7臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車。 考慮到設(shè)備故障、路程等其它特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放一臺(tái)備用車，攪拌站共需配備 不少于 8 臺(tái)備用攪拌運(yùn)輸車。 基礎(chǔ)大體積混凝土澆灌路線 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，擬在基坑邊東側(cè)及西南角設(shè)置混凝土泵車，確?；炷凉捃嚲徒M(jìn)場澆筑的原則澆筑。 五、筏板基礎(chǔ)大體砼澆筑的主要施工方法及措施 混凝土原材料的質(zhì)量要求 本工程砼采用商品混凝土，混凝土的輸送采用 汽車泵 輸送，故配料應(yīng)按照泵送混凝土工藝配料。 筏板基礎(chǔ)屬于 二 B類環(huán)境 ， 筏板基礎(chǔ)為 C35 混凝土，其中要求摻入普通硅酸鹽水泥，混凝土中盡可能 減小水泥用量，合理選用減水劑，最大水灰比為 ，最大氯離子含量 %，最大堿含量為 3kg/m3。 筏板基礎(chǔ)采用抗 滲 混凝土，坍落度應(yīng)控制在 160177。 20mm 之內(nèi)。膨脹劑摻量為水泥、膨脹劑、摻合料總重量的百分比。施工前應(yīng)由提供外加劑的廠家作試配。 膨脹劑供貨商應(yīng)根據(jù)本工程筏板的施工要求，復(fù)核膨脹劑品牌及摻量，控制相應(yīng)筏板基礎(chǔ)砼收縮裂縫的產(chǎn)生，并提供技術(shù)保證書。 水泥進(jìn)場應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，同時(shí)要提供水泥的出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指 標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，武警邊防部隊(duì)機(jī)關(guān)經(jīng)濟(jì)適用住房工程 大體積混凝土專項(xiàng) 施工方案 8 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定，水泥應(yīng)使用散裝水泥。 混凝土中摻用的外加劑，應(yīng)選用質(zhì)量性能穩(wěn)定、適宜泵送的外加劑。外加劑的壓力泌水、減水率、凝結(jié)時(shí)間、坍落度保留值等指標(biāo)應(yīng)足混凝土泵送施工要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB501192021 等的規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測報(bào)告，進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格，有害物含量檢測報(bào)告應(yīng)由法定檢測部門出具，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。 混凝土在選用粉煤灰時(shí)，摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 等的規(guī)定，摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般不宜超過水泥用量的 30%，摻合料應(yīng)有出廠合格證及出廠檢測報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格。 混凝土在選石子時(shí)，應(yīng)注意石子粒徑與輸送管的管徑之比，對碎石應(yīng)不大于 1： 3，對卵石不大于 1： 。骨料顆料應(yīng)級配良好，石子進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格，所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 JGJ53 的規(guī)定。 普通混凝土在選砂子時(shí)，砂品種及質(zhì)量符合國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 JGJ52 的規(guī)定，砂宜采用中砂，砂的細(xì)度模數(shù)為 到 ，粒徑在 以下的細(xì)料所占的比例不應(yīng)小于 15%?；炷恋暮奥室嗽?38%以下，砂進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格，合格后方可使用。 拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ63 的規(guī)定。 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料必須有法定檢測單位出具的堿含量或集料活性檢驗(yàn)報(bào)告，并符合要求。 所用的材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。 依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》 GB50325 的要求，砂、石、水泥、商品混凝土應(yīng)有法定檢測單位出具的放射性能檢測報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和環(huán)境控制規(guī)范要求。混凝土外加劑中釋放氨的限量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑中釋放氨的限量》 GB18588 的規(guī)定。 混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 混凝土施工準(zhǔn)備 大體積 混凝土澆筑 須保證連續(xù)性 ，事先作好 以下幾方面的 施工準(zhǔn)備工作： 武警邊防部隊(duì)機(jī)關(guān)經(jīng)濟(jì)適用住房工程 大體積混凝土專項(xiàng) 施工方案 9 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量進(jìn)行綜合檢查，并已進(jìn) 行隱蔽驗(yàn)收，確保其準(zhǔn)確無誤。 澆筑前應(yīng)清除垃圾、鋸屑、泥土等雜物，確保底板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。 檢查 模板支撐體系 系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達(dá)到要求，支架與模板結(jié)合處出現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)調(diào)正；校正已變形和移位的鋼筋。木模應(yīng)澆水潤濕，并將縫隙塞嚴(yán)，以防漏漿。 各種施工機(jī)械、設(shè)備完好，無故障。如施工主要機(jī)具：混凝土運(yùn)輸車、車載泵、電泵、泵管、吊斗、塔吊、插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、木枋 、 腳手板 等。 組織施工班組進(jìn)行質(zhì)量和安全技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土的澆筑線路、強(qiáng)度等級、 抗?jié)B等級、初凝時(shí)間等）。做好勞動(dòng)力安排、交接班制度、工種協(xié)調(diào)配合等施工組織安排，做好安全設(shè)施檢查、安全交底工作。 與供水、電部門聯(lián)系，避免水電供應(yīng)中斷，了解天氣變化情況，準(zhǔn)備防雨、防臺(tái)風(fēng)措施，作好各項(xiàng)應(yīng)急應(yīng)變工作準(zhǔn)備。 為保證混凝土澆筑前相關(guān)工序均符合要求，故混凝土澆筑前各專業(yè)應(yīng)進(jìn)行會(huì)簽和混凝土澆筑申請制度，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可組織混凝土的施工。 大體積砼澆筑主要施工方法及措施 大體積混凝土的施工流程 混凝土澆筑一般要求 混凝土試塊制作 鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收 預(yù)拌混凝土 混凝土場外運(yùn)輸 場內(nèi)運(yùn)輸與布料 混凝土澆筑與振搗 混凝土表面找平壓實(shí) 混凝土保溫養(yǎng)護(hù)、測溫 混凝土施工準(zhǔn)備 測溫孔布置 武警邊防部隊(duì)機(jī)關(guān)經(jīng)濟(jì)適用住房工程 大體積混凝土專項(xiàng) 施工方案 10 （ 1）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)控制好混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑?；炷猎谶\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。 （ 2）加強(qiáng)商品混凝土的驗(yàn)收制度，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性和輸送混凝土的時(shí)間，嚴(yán)防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。并作好如下記錄： 1）混凝土強(qiáng)度等級是否符合本次混凝土澆筑強(qiáng)度要求； 2）運(yùn)料車到達(dá)的日期和時(shí)間； 3）運(yùn)料車的車牌號和車場的名字； 4）澆搗混凝土完成澆搗的時(shí)間； 5）混合料的品種；使用外加劑，其種類、名稱和數(shù)量； 6）澆筑混凝土的位置； 7）是否從本次混凝土中采集了立方體試塊或同條件養(yǎng)護(hù)試塊； 8）設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)場實(shí)際的塌落度情況。 （ 3）派專人護(hù)筋護(hù)模及各專業(yè)的預(yù)埋件。 各專業(yè)預(yù)埋件：各專業(yè)工程施工人員應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)好各自的預(yù)埋件，防止在混凝土澆筑過程中，被施工人員踩壞或移位，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)予以糾正修復(fù)。 （ 4）混凝土澆筑過程中應(yīng)在板筋上架鋼筋鋪設(shè)腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時(shí)調(diào)正。 （ 5）混凝土的澆筑一般注意事項(xiàng) 1）在澆筑時(shí)應(yīng)注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，板底部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋管線、預(yù)埋件等。 2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。有預(yù)留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。 3）砼施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，振搗時(shí)不得破壞預(yù)埋件，嚴(yán)禁將振動(dòng)器緊靠鋼筋、或模板進(jìn)行振搗，造成插筋和各種預(yù)埋 件位移。 4）水電、防雷等各專項(xiàng)施工隊(duì)伍必須派專人看守自己分項(xiàng)的設(shè)施不被破壞、移位或發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行及時(shí)處理。 5）砼振搗時(shí)一定要保證振搗密實(shí)，不能少振或漏振。 6）及時(shí)用對講機(jī)加強(qiáng)信息溝通，泵管輸送處的人員要聽從泵管輸出處人員的指揮。 武警邊防部隊(duì)機(jī)關(guān)經(jīng)濟(jì)適用住房工程 大體積混凝土專項(xiàng) 施工方案 11 （ 6）插入式振動(dòng)器的一般使用要點(diǎn) 1）使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2）作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中 50～ 100mm， 以使上下層相互結(jié)合。 3）振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效半徑的 倍，最大不超過 50cm。振搗時(shí)，應(yīng)注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實(shí)。 4）振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約 20～ 30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂Ｕ駬v時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng) 50～ 100mm，使混凝土振實(shí)均勻。 5）作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的 2/3～ 3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。 6）振動(dòng)器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動(dòng)器使用前，要緩慢加溫，使振動(dòng)棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多與兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 7）振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 8）嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。 9）振動(dòng)棒振 動(dòng)時(shí)，電源線應(yīng)架空，避免漏電傷人。 10）作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。 大體積混凝土配制措施 主要是提高和優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量及確保原材料的質(zhì)量方面著手。 （ 1）對于大體積混凝土中各種材料的摻量應(yīng)通過配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)過試驗(yàn)確定，明確混凝土的初、終凝時(shí)間，明確混凝土 28 天的收縮率，所選用外加劑的種類和技術(shù)要求，并附有關(guān)規(guī)范施工程序施工的坍落度損失和坍落度現(xiàn)場調(diào)整方法，以便現(xiàn)場及時(shí)采取措施。 （ 2）盡量減少水泥用量，優(yōu)先選用低、中熱化水泥 武警邊防部隊(duì)機(jī)關(guān)經(jīng)濟(jì)適用住房工程 大體積混凝土專項(xiàng) 施工方案 12 1）經(jīng)分析，混凝土的干縮變形隨單位水泥用量的增加而增大?；炷恋凝g期在 3個(gè)月和 6個(gè)月時(shí)，其強(qiáng)度分別提高 ～ 倍左右，混凝土的密實(shí)性（抗?jié)B性能）隨著齡期的增長也有顯著提高。因而應(yīng)該嚴(yán)格控制水泥用量，盡可能發(fā)揮混凝土的后期強(qiáng)度，在保證筏板基礎(chǔ)質(zhì)量要求的前提下，盡量控制水泥用量，水泥用量應(yīng)限制在 290320kg/m3以內(nèi)。 2）同時(shí)，我們在選用水泥時(shí)，以選用低、中水化熱、低收縮量、鋁酸三鈣含量少的低堿普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用早強(qiáng)、高強(qiáng)、高細(xì)度 水泥。水泥進(jìn)場需按要求提供產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對水泥的強(qiáng)度、安定性、放射性能及其他必要的性能指標(biāo)取