【正文】 量（ m3/h），根據工期要求取每小時澆筑方量最大進行計算，為（注：計劃澆筑時間不超過 24h，計劃 一次性 澆筑 最大 量 車庫一段 ）； qmax— 混凝土輸送泵車最大排量（ m3/h），取 100m3/h； η — 泵車作業(yè)效率，一般取 ～ ，根據筏板現場情況可取 。 武警邊防部隊機關經濟適用住房工程 大體積混凝土專項 施工方案 7 則此區(qū)混凝土輸送泵需用數量為： N=44/（ 100 ）≈ ，取 1臺。 2）混凝土攪拌運輸車需用臺數計算 采用公式 n=(Q1/V)*（ L/S+T1）進行計算，式中符號意義如下： qm— 泵車 實際 排量（ m3/h），按公式 qm =qmaxα η計算，取 100 =；取 qm =60m3/h； Q— 混凝土攪拌運輸車容量，取 12m3； L— 攪拌站到施工現場的往返距離，取 30km； V— 攪拌運輸車車速，按平均取為 30km/h； T1— 客觀原因造成的停車時間，取 20min=； 則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數為： n=60/12*(30/30+)臺，取 7臺； 則筏板澆筑共需 至少 7臺混凝土攪拌運輸車。 考慮到設備故障、路程等其它特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現場放一臺備用車，攪拌站共需配備 不少于 8 臺備用攪拌運輸車。 基礎大體積混凝土澆灌路線 根據現場實際情況，擬在基坑邊東側及西南角設置混凝土泵車，確保混凝土罐車就近進場澆筑的原則澆筑。 五、筏板基礎大體砼澆筑的主要施工方法及措施 混凝土原材料的質量要求 本工程砼采用商品混凝土，混凝土的輸送采用 汽車泵 輸送，故配料應按照泵送混凝土工藝配料。 筏板基礎屬于 二 B類環(huán)境 ， 筏板基礎為 C35 混凝土，其中要求摻入普通硅酸鹽水泥，混凝土中盡可能 減小水泥用量，合理選用減水劑，最大水灰比為 ，最大氯離子含量 %，最大堿含量為 3kg/m3。 筏板基礎采用抗 滲 混凝土，坍落度應控制在 160177。 20mm 之內。膨脹劑摻量為水泥、膨脹劑、摻合料總重量的百分比。施工前應由提供外加劑的廠家作試配。 膨脹劑供貨商應根據本工程筏板的施工要求，復核膨脹劑品牌及摻量，控制相應筏板基礎砼收縮裂縫的產生，并提供技術保證書。 水泥進場應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，同時要提供水泥的出廠合格證和出廠檢驗報告，進場后應對其強度、安定性及其它必要的性能指 標進行復驗，武警邊防部隊機關經濟適用住房工程 大體積混凝土專項 施工方案 8 其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定，水泥應使用散裝水泥。 混凝土中摻用的外加劑，應選用質量性能穩(wěn)定、適宜泵送的外加劑。外加劑的壓力泌水、減水率、凝結時間、坍落度保留值等指標應足混凝土泵送施工要求，應符合現行國家標準《混凝土外加劑》 GB807《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GB501192021 等的規(guī)定。外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，進場應取樣復驗合格，有害物含量檢測報告應由法定檢測部門出具，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。 混凝土在選用粉煤灰時，摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 等的規(guī)定，摻合料的摻量應通過試驗確定，一般不宜超過水泥用量的 30%，摻合料應有出廠合格證及出廠檢測報告，進場后應取樣復驗合格。 混凝土在選石子時，應注意石子粒徑與輸送管的管徑之比，對碎石應不大于 1： 3，對卵石不大于 1： 。骨料顆料應級配良好，石子進場后應取樣復驗合格，所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》 JGJ53 的規(guī)定。 普通混凝土在選砂子時，砂品種及質量符合國家 現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》 JGJ52 的規(guī)定，砂宜采用中砂，砂的細度模數為 到 ，粒徑在 以下的細料所占的比例不應小于 15%?；炷恋暮奥室嗽?38%以下，砂進場后應取樣復驗合格，合格后方可使用。 拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》 JGJ63 的規(guī)定。 根據有關規(guī)定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料必須有法定檢測單位出具的堿含量或集料活性檢驗報告，并符合要求。 所用的材料必須經檢驗合格后，方可使用。 依據現行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》 GB50325 的要求，砂、石、水泥、商品混凝土應有法定檢測單位出具的放射性能檢測報告，并應符合設計要求和環(huán)境控制規(guī)范要求?；炷镣饧觿┲嗅尫虐钡南蘖繎犀F行國家標準《混凝土外加劑中釋放氨的限量》 GB18588 的規(guī)定。 混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 混凝土施工準備 大體積 混凝土澆筑 須保證連續(xù)性 ，事先作好 以下幾方面的 施工準備工作： 武警邊防部隊機關經濟適用住房工程 大體積混凝土專項 施工方案 9 混凝土結構構件澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件、預埋管的位置、標高、軸線、數量進行綜合檢查，并已進 行隱蔽驗收，確保其準確無誤。 澆筑前應清除垃圾、鋸屑、泥土等雜物，確保底板內干凈，鋼筋上的污染物應清除干凈。 檢查 模板支撐體系 系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達到要求，支架與模板結合處出現變形應及時調正；校正已變形和移位的鋼筋。木模應澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，以防漏漿。 各種施工機械、設備完好，無故障。如施工主要機具：混凝土運輸車、車載泵、電泵、泵管、吊斗、塔吊、插入式振動棒、平板振動器、木枋 、 腳手板 等。 組織施工班組進行質量和安全技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（混凝土的澆筑線路、強度等級、 抗?jié)B等級、初凝時間等）。做好勞動力安排、交接班制度、工種協調配合等施工組織安排，做好安全設施檢查、安全交底工作。 與供水、電部門聯系，避免水電供應中斷，了解天氣變化情況，準備防雨、防臺風措施，作好各項應急應變工作準備。 為保證混凝土澆筑前相關工序均符合要求，故混凝土澆筑前各專業(yè)應進行會簽和混凝土澆筑申請制度，經監(jiān)理工程師簽字確認后，方可組織混凝土的施工。 大體積砼澆筑主要施工方法及措施 大體積混凝土的施工流程 混凝土澆筑一般要求 混凝土試塊制作 鋼筋、模板、預埋件驗收 預拌混凝土 混凝土場外運輸 場內運輸與布料 混凝土澆筑與振搗 混凝土表面找平壓實 混凝土保溫養(yǎng)護、測溫 混凝土施工準備 測溫孔布置 武警邊防部隊機關經濟適用住房工程 大體積混凝土專項 施工方案 10 （ 1）在混凝土澆筑過程中，應控制好混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑?；炷猎谶\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 （ 2）加強商品混凝土的驗收制度，應嚴格控制混凝土的坍落度、和易性和輸送混凝土的時間，嚴防混凝土產生離析現象。并作好如下記錄： 1）混凝土強度等級是否符合本次混凝土澆筑強度要求； 2）運料車到達的日期和時間； 3）運料車的車牌號和車場的名字； 4）澆搗混凝土完成澆搗的時間； 5）混合料的品種；使用外加劑，其種類、名稱和數量； 6）澆筑混凝土的位置； 7）是否從本次混凝土中采集了立方體試塊或同條件養(yǎng)護試塊； 8）設計規(guī)定和現場實際的塌落度情況。 （ 3）派專人護筋護模及各專業(yè)的預埋件。 各專業(yè)預埋件：各專業(yè)工程施工人員應負責保護好各自的預埋件，防止在混凝土澆筑過程中，被施工人員踩壞或移位，發(fā)現有此現象應及時予以糾正修復。 （ 4）混凝土澆筑過程中應在板筋上架鋼筋鋪設腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位，發(fā)現鋼筋偏位及時調正。 （ 5）混凝土的澆筑一般注意事項 1）在澆筑時應注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，板底部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋管線、預埋件等。 2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。有預留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。 3）砼施工時應加強成品保護意識，振搗時不得破壞預埋件，嚴禁將振動器緊靠鋼筋、或模板進行振搗，造成插筋和各種預埋 件位移。 4）水電、防雷等各專項施工隊伍必須派專人看守自己分項的設施不被破壞、移位或發(fā)現問題進行及時處理。 5）砼振搗時一定要保證振搗密實，不能少振或漏振。 6）及時用對講機加強信息溝通，泵管輸送處的人員要聽從泵管輸出處人員的指揮。 武警邊防部隊機關經濟適用住房工程 大體積混凝土專項 施工方案 11 （ 6）插入式振動器的一般使用要點 1）使用前，應檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。 2）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中 50～ 100mm， 以使上下層相互結合。 3）振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效半徑的 倍，最大不超過 50cm。振搗時，應注意“快插慢拔”的操作方法，確保構件振搗密實。 4）振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約 20～ 30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動 50～ 100mm，使混凝土振實均勻。 5）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的 2/3～ 3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。 6）振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多與兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。 7）振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 8）嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。 9）振動棒振 動時，電源線應架空，避免漏電傷人。 10）作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。 大體積混凝土配制措施 主要是提高和優(yōu)化混凝土配合比設計質量及確保原材料的質量方面著手。 （ 1）對于大體積混凝土中各種材料的摻量應通過配合比設計，經過試驗確定，明確混凝土的初、終凝時間，明確混凝土 28 天的收縮率，所選用外加劑的種類和技術要求，并附有關規(guī)范施工程序施工的坍落度損失和坍落度現場調整方法，以便現場及時采取措施。 （ 2）盡量減少水泥用量，優(yōu)先選用低、中熱化水泥 武警邊防部隊機關經濟適用住房工程 大體積混凝土專項 施工方案 12 1）經分析，混凝土的干縮變形隨單位水泥用量的增加而增大。混凝土的齡期在 3個月和 6個月時，其強度分別提高 ～ 倍左右，混凝土的密實性（抗?jié)B性能）隨著齡期的增長也有顯著提高。因而應該嚴格控制水泥用量，盡可能發(fā)揮混凝土的后期強度，在保證筏板基礎質量要求的前提下，盡量控制水泥用量，水泥用量應限制在 290320kg/m3以內。 2）同時，我們在選用水泥時，以選用低、中水化熱、低收縮量、鋁酸三鈣含量少的低堿普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用早強、高強、高細度 水泥。水泥進場需按要求提供產品合格證和出廠檢驗報告，同時對水泥的強度、安定性、放射性能及其他必要的性能指標取